粉煤灰、石灰石和矿渣对水泥流动性和力学性能的影响

混合材由于具有不同的性能特点,会对水泥的力学性能及流动性产生很大的影响。本文研究了不同掺量粉煤灰、石灰石和矿渣作混合材对水泥的流动性能和力学性能的影响,结果表明:水泥流动性能随着石灰石掺量的增加而提高;随着矿渣掺量的提高有所降低,但降低幅度不大;随着粉煤灰掺量的增加而显著降低。当混合材掺量低于15%时,掺加石灰石3天抗压强度略高于掺加矿渣和粉煤灰的水泥3d强度。当混合材掺量大于15%时,掺加石灰石水泥的3d抗压强度显著降低。在相同的混合材掺量情况下,掺加矿渣的水泥28d强度下降幅度最小,掺加石灰石的水泥28d抗压强度下降幅度最大。     

粉煤灰及炉渣作P.O42.5R水泥混合材的试验研究

对某热电厂的粉煤灰和炉渣的理化性质进行了研究,表明:粉煤灰密度偏重,CaO和SO3含量高,属于高钙灰;炉渣表观密度较低,碱含量偏高,但CaO和SO3含量低。单独使用粉煤灰、炉渣或二者复合使用作混合材配制P.O42.5R水泥,合适掺量为15%,粉煤灰配制的水泥后期强度高于炉渣的,但炉渣配制的水泥早期强度高于粉煤灰的;不同的混合材,存在不同的合适石膏掺量,此时所配水泥早期强度最高。     

三元胶凝体系复合墙板材料抗压试验研究

利用工业固废矿渣微粉、粉煤灰、脱硫石膏替代50%水泥,并加入聚苯乙烯颗粒,研究矿渣微粉、粉煤灰、脱硫石膏配合比对混凝土抗压强度的影响。结果表明,当矿渣微粉掺加比例不变,矿渣微粉、粉煤灰、脱硫石膏掺加比例为1∶3∶1时,抗压强度达到最大值;当粉煤灰掺加比例不变,矿渣微粉、粉煤灰、脱硫石膏掺加比例为3∶1∶1时,抗压强度达到最大值;当脱硫石膏掺加比例不变,矿渣微粉、粉煤灰、脱硫石膏掺加比例为3∶1∶1时,抗压强度达到最大值;当矿渣微粉、粉煤灰、脱硫石膏掺加比例为3∶1∶1时,7 d和28 d抗压强度均达到最大值;7 d和28 d抗压强度折线图变化趋势基本一致。     

道路水泥干缩率的影响研究

试验研究了道路水泥中各矿物组成以及掺加不同的混合材如矿渣、粉煤灰、煤矸石、石膏等对道路水泥干缩率的影响,结果表明,干缩率并不随C3A含量的增大而增大,还与其他矿物含量有关,是各矿物组成共同作用的结果;在本次实验条件下,掺不同混合材的水泥干缩率不同,掺粉煤灰优于掺矿渣,掺矿渣优于掺煤矸石.掺适量石膏可以补偿水泥的体积收缩,但石膏掺量过多又会影响水泥安定性.     

矿渣微粉和粉煤灰复合配置混凝土的研究与应用

本文通过对单独掺加矿渣微粉、单独掺加Ⅰ级粉煤灰的混凝土及矿渣微粉和粉煤灰复合配置混凝土性能的比较，建议在实际应用中采用矿渣微粉和粉煤灰复合配制的方武，充分发挥两者的“优势互补效应”，配制性能曼好且成本更为经济的混凝土。     

矿物外加剂对氯氧镁水泥水化放热特性的影响

以青海察尔汗盐湖水氯镁石部分热解产物作为镁水泥原料,采用内掺法掺入不同矿物外加剂(粉煤灰、硅灰及矿渣),进行水化热试验.试验结果表明:3种矿物外加剂均能降低热解镁水泥水化热,其中粉煤灰降低效果最好;矿物外加剂掺量越大,热解镁水泥水化热值降低越大.本试验为镁水泥中掺加粉煤灰、硅灰及矿渣降低水化热值、减少温度对体积稳定性的...     

偏高岭土对混凝土性能影响研究

采用偏高岭土、粉煤灰和矿渣等量取代水泥,并将偏高岭土与粉煤灰、矿渣分别复掺配制混凝土,对混凝土的工作性、抗压强度和耐久性进行了研究.结果表明,偏高岭土用作混凝土掺合料且掺量合理时,其对混凝土坍落度和抗压强度的影响优于粉煤灰和矿渣,配制的混凝土抗腐蚀性和抗冻融性均有所提高.     

矿渣粉对混凝土耐久性的影响

通过对单独掺加矿渣微粉、单独掺加Ⅰ级粉煤灰的混凝土及矿渣微粉和粉煤灰复合配置混凝土耐久性的比较,结果表明,适量靠矿粉加入混凝土中可以提高混凝土的耐久性.采用矿渣微粉和粉煤灰复合配制的方式,可以发挥叠加效应,进一步改善混凝土的性能.     

影响道路水泥干缩率的几个因素

试验研究了道路水泥中各矿物组成以及掺加不同的混合材(如矿渣、粉煤灰、煤矸石、石膏等)对其干缩率的影响.结果表明,干缩率并不只是随C3A含量的增大而增大,它还与其他矿物含量有关,是各矿物共同作用的结果;在本文实验条件下,掺不同混合材的水泥干缩率不同,掺粉煤灰优于掺矿渣,而掺矿渣则又优于掺煤矸石.掺适量石膏可以补偿水泥的体积收缩,但石膏掺量过多又会影响水泥的安定性.     

水泥混凝土中活性掺和料的最大限量探讨

综合分析了国内外水泥标准中矿渣和粉煤灰的最大限量,以及我国水泥标准中混合材料最大限量的制定依据,结合国内外掺加矿渣粉和粉煤灰混凝土碳化性能的研究结果,认为在现浇混凝土结构中,P·Ⅰ型硅酸盐水泥中活性掺和料的最大限量宜为:粉煤灰40%;矿渣粉60%;两者混掺55%,且粉煤灰掺量不宜大于30%;其他种类硅酸盐水泥中的混合材料含量应计入掺和料掺量中。混凝土单方用水量:单掺矿渣粉时不宜大于185kg,单掺粉煤灰或粉煤灰与矿渣粉混合掺加时不宜大于180kg。应大力推广使用P·Ⅰ型硅酸盐水泥,尝试在混凝土中掺加一些非活性掺和料。     

混凝土中活性掺合料的最大限量探讨

综合分析了国内外水泥标准中矿渣和粉煤灰的最大限量.以及我国水泥标准中混合材料最大限量的制定依据,结合国内外掺加矿渣粉和粉煤灰混凝土碳化性能的研究结果,认为在现浇混凝土结构中,P·I型硅酸盐水泥中活性掺合料的最大限量宜为:粉煤灰40%;矿渣粉60%;两者混掺55%,且粉煤灰掺量不宜大于30%;其他种类硅酸盐水泥中的混合材料含量应计入掺合料掺量中.每立方米混凝土用水量:单掺矿渣粉时不宜大于185 kg,单掺粉煤灰或粉煤灰与矿渣粉混合掺加时不宜大于180 kg.应大力推广使用P·I型硅酸盐水泥,尝试在混凝土中掺加一些非活性掺合料.     

掺合料复掺对水泥基材料孔溶液碱度的影响

通过测定低水胶比下复掺粉煤灰、矿渣、硅灰的水泥基复合体系孔溶液PH值，研究孔隙液碱度随矿物掺合料的种类、掺量、不同复配情况的变化规律和碱度变化的原因。结果表明，复掺粉煤灰、矿渣（或同时掺硅灰）的多组分水泥基体系各龄期孔隙液的PH值均低于纯水泥净浆；粉煤灰和矿渣等双掺的水泥基体系，总掺量小于等于40％时，随掺量增加，同龄期的孔隙液PH值降低，其主要原因是稀释效应和化学效应；总掺量相同，掺合料复掺方式不同的试样其碱度不尽相同。     

低标号水泥双掺法配制高性能混凝土

用低标号水泥配制高性能混凝土方法很多，其主要途径是掺入外加剂和掺合料。本实验用４２５＾＃矿渣硅酸盐水泥采用双掺法以掺加ＳＭ－Ⅲ保塑型高效减水剂和磨细粉煤灰配制高性能混凝土。分析了ＳＭ－Ⅲ高效减水剂对高性能混凝土强度和坍落度的影响规律，并研究了磨细粉煤灰的最佳掺量。     

高掺量粉煤灰矿渣水泥水化进程及水化热的研究

掺加适当比例的自制复合活性激发剂，配制了高掺量粉煤灰矿渣水泥胶凝材料，运用扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射（XRD）和差热分析（DTA）等手段研究了胶凝材料不同龄期的水化物相，测量了水化物早期水化热，结果表明，高掺量粉煤灰矿渣水泥具有较好的胶凝性，早期水化放热较低。     

粉煤灰与矿渣微粉对混凝土强度的影响

研究对比了粉煤灰与粒化高炉矿渣微粉作为掺和料在混凝土配制过程中按不同比例替代水泥对混凝土强度的影响规律。结果表明：作为混凝土掺和料，在相同掺量情况下，矿渣微粉混凝土比粉煤灰混凝土具有更高的强度，早期强度增长明显。矿渣微粉可实现比粉煤灰更大的掺量。     

大掺量粉煤灰混凝土的抗碳化性能研究

研究了采用磨细二级粉煤灰,同时掺加高效减水剂配制的大流动度（（１８０ ±２０）ｍ ｍ）粉煤灰混凝土的抗碳化性能．试验过程中改变了粉煤灰掺量（０ ～６０％）、水泥和粉煤灰总用量（３００～６００ ｋｇ／ｍ３）、粉煤灰和矿渣粉复掺等试验条件．结果表明：混凝土的抗碳化性能随着粉煤灰掺量的上升而下降;如果掺量控制在一定范围内,混凝土的抗碳化性能可满足工程要求;粉煤灰和矿渣粉的复掺能较大程度地改善粉煤灰混凝土的抗碳化性能．     

水泥中粉煤灰,矿渣双掺时掺加量的测定计算方法

水泥中粉煤灰、矿渣双掺时掺加量的测定计算方法张诗环殷钰（山东水泥厂）中图分类号ＴＱ１７２．０４当水泥中单掺矿渣或粉煤灰时，可用还原值法或耗酸值法测定，并用其相应的公式进行计算。可是，在水泥中同时掺加矿渣、粉煤灰时，用还原值法和耗酸值法测定，再用其相应...     

磨细矿渣和粉煤灰复合配制混凝土的应用研究

通过对单掺磨细矿渣、单掺粉煤灰的混凝土及磨细矿渣和粉煤灰复合配制混凝土性能的比较,建议在实际应用中采用磨细矿渣和粉煤灰复合配制的方式,以充分发挥两者的“优势互补效应”,配制性能好且成本更为经济的混凝土。     

活性掺合料对再生混凝土耐久性的影响

由于再生集料本身具有一些天然缺陷,导致再生集料配制的混凝土综合性能较同级配普通混凝土差。而掺入矿渣、粉煤灰等活性掺合料则可以改善普通混凝土的物理力学性能和耐久性能,因此,本课题在采用再生粗集料以不同比例取代天然集料的同时,用矿渣、粉煤灰等活性掺合料等量取代水泥,研究掺活性掺合料再生混凝土的力学性能和耐久性能。实验结果表明,随再生集料用量的增加,混凝土的物理力学性能和耐久性能有所下降,但掺加一定量的活性掺合料可以明显改善再生混凝土的耐久性能。采用合适掺量的矿渣,可以配制出坍落度为180mm、28d抗压强度达50MPa以上、各种耐久性能指标均达到基准混凝土技术指标的再生集料混凝土。     

掺粉煤灰和矿渣粉大流动度混凝土的碳化性能

研究了复掺Ⅱ级粉煤灰和同等细度矿渣粉且同时加入高交减水剂的大流动度（约180mm)混凝土的抗碳化性能。试验中改变了取代水泥量（最大为80％）及掺合料中粉煤灰和矿渣粉的比例等条件,混凝土碳化深度随时间的变化可用幂函数d=at^b表示,其中b值大多位于0．3－0．4,复掺可使取代水泥量提高,对设计寿命为50年的混凝土,在其他性能满足工程要求的条件下,仅就碳化性能而言,可掺加40％的粉煤灰,若采用粉煤灰与矿渣粉复掺,则在掺合料掺量分别为60％,70％及80％时,相应地可掺加40％,30％及15％的粉煤灰。