混合骨料新拌混凝土匀质性分析与影响研究

针对采用轻骨料与普通骨料制备的新拌混合骨料混凝土因骨料密度差异易出现分层匀质性变差的问题,基于流体力学原理建立了新拌混合骨料混凝土的骨料粒子运动方程,在此基础上研究了骨料粒径、矿物掺和料与纤维对新拌混合骨料混凝土匀质性的影响规律。研究结果表明:新拌混合骨料混凝土的匀质性与骨料粒径、水泥浆体黏度及其密度差相关;降低骨料粒径、引入粉煤灰和硅灰、掺加纤维均可提高混合骨料混凝土的匀质性。     

再生粗骨料含水状态对混凝土性能的影响

研究了再生粗骨料含水状态(绝干、气干及饱和面干)对新拌混凝土流变性能的影响规律,同时对其早期力学性能和耐久性能进行了测试.结果 表明:再生粗骨料的含水状态对新拌混凝土流变性能影响较大,拌和物中自由水的含量虽然对新拌混凝土的动态屈服应力影响不大,但会显著影响其静态屈服应力和塑性黏度;相对于其他2种含水状态,气干状态下的再生粗骨料对混凝土抗压强度产生的不利影响最小.     

废弃混凝土的循环再利用

随着世界范围内城市化进程加快，大量旧建筑物被拆除，产生了大量的建筑垃圾，其中混凝土所占份额最大。按传统的处理方法是堆放或填埋，不仅占用大量耕地，且会造成环境污染。混凝土原材料中砂石骨料需大量开山采石，导致生态环境的破坏。利用废弃混凝土经破碎、清洗、分级后作为新拌混凝土的骨料，不但可节省天然骨料资源，还可减少环境污染。这种经破碎、清洗、分级并按一定比例配合后作为新拌混凝土的骨料称为再生骨料     

粗骨料针片状颗粒含量对混凝土性能的影响研究

引言混凝土是由胶凝材料和骨料颗粒所组成的复合材料,主要包括水泥、矿物掺合料、粗骨料、细骨料、水和化学外加剂,其中骨料起骨架作用。粗骨料的骨料粒型、材料强度以及化学组成直接影响混凝土和易性、强度以及耐久性能。由于粗骨料在混凝土配合比中用量最多,其物理和化学性能对混凝土性能影响最为显著。有研究表明,粗骨料针片状颗粒含量会降低新拌混凝土工作性能.     

多种掺合料联用对混凝土的作用研究

一、引言近年来,混凝土掺合料与混凝土外加剂并驾齐驱,在混凝土材料和结构中的应用愈来愈广泛。由于掺合料不同于外加剂,它能够以较大掺量直接对等或不对等地取代混凝土中的水泥用量,以微细颗粒充当细骨料或细骨料的填料;对新拌混凝土能明显增强粘聚性,减少泌水和骨料分离,改善混凝土内部结构性能;对成型混凝土又能提高其极限抗压强度及其阶段增长速率,减少徐     

高强度大流动性再生混凝土研究

1．前言 再生混凝土技术是一种将废弃混凝土块经破碎、清洗、分级，并按一定比例混合形成再生骨料后部分或全部代替天然内料配制新混凝土的技术。由废弃混凝土块经破碎、分级并按一定的比例混合后形成的骨料称为再生骨料，利用再生骨料作为部分或全部骨料配制的混凝土，称为再生骨料混凝土，简称再生混凝土。     

谈提高混凝土施工质量的措施路径

混凝土是指由胶结料(有机的、无机的或有机无机复合的)、颗粒状集料以及必需加入的化学外加剂和矿物掺合料组分合理组成的混合料,或经硬化后形成具有堆聚结构的复合材料(普通是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料,需要时掺入外加剂和矿物掺合料,按适当比例配合,经过均匀拌制、密实成型及养护硬化而成的人工石材)。本文主要探讨一下提高混凝土施工质量的措施路径。     

骨料对高性能混凝土流变参数的影响

骨料性能对新拌混凝土的流变参数有很大影响。本文研究了砂率、最大检径、针片状含量、形状指数和骨料种类对新拌混凝土流变参数的影响。通过BMH流变仪测量表明，对于所用材料而言，最佳砂率在42%左右，最大粒径为20mm，针片状含量较低时拌合物的流动性和保水性较好，而形状指数越大流动性也越好，骨料种类对新拌混凝土的流变性影响不大，配比设计时可不考虑。     

粗骨料与混凝土工作性能关系研究

基于混凝土各组分分布的简化模型,通过理论推导和试验,研究了粗骨料粒径、骨浆比与新拌混凝土流变性能之间的关系。提出用坍落速度反映新拌混凝土塑性粘度的试验方法。研究结果为:拌合物塑性粘度随骨浆比值增大而增大,随骨料粒径增大而减小。提出了目前商品混凝土在泵送条件允许的情况下其粗骨料应用的改良方向。     

煤粉灰细度颗粒形貌及掺量对水泥和混凝土性能的影响

本文研究了粉煤灰细度、颗粒形貌及掺量对水泥和混凝土强度及混凝土流变性能的影响。研究结果证明，掺入二、三电场的原状粉煤灰对混凝土强度影响不大，但可以较为显著地改善新拌混凝土的流变性能，而掺入磨细粉煤灰既可以改善水泥和混凝土的力学性能，又可以改善混凝土的流变性能。     

橡胶自密实混凝土和易性及力学性能研究

利用3种不同粒径的橡胶颗粒替换混凝土中的骨料,分析了橡胶自密实混凝土(SCRC)的新拌及硬化性能。对新拌混凝土进行坍落度、T500和J环试验,对硬化混凝土的7 d、28 d抗压强度、抗拉强度、密度和28 d应力-应变进行研究。得出橡胶自密实混凝土中的最佳橡胶颗粒取代率和最佳粒径,以优化SCRC的新拌和硬化后性能。结果表明,随着橡胶取代率的增加,混凝土的坍落度和J环流动度减小,T500延长;橡胶颗粒为5 mm的混凝土抗压强度和劈裂抗拉强度最高;由应力-应变曲线可以看出,橡胶粒径的增加会导致更大的峰值应变。     

再生混凝土骨料含水状态与新拌混凝土的性能

研究了再生混凝土骨料在不同的含水 (自然干燥、饱和面干、完全干燥 )状态下 ,制得的新混凝土的流动性、抗压强度、劈裂张拉强度和干缩性能。试验结果表明 ,新拌混凝土的初始坍落度随着再生骨料含水量的增大而减小 ,坍落度损失也随着再生骨料含水量的增大而减小。用 10 0 %再生骨料制备的混凝土的早期强度较低 ,但经过2 8d之后 ,各种混凝土的抗压强度趋于接近。但是 ,由饱和面干状态和干燥状态的再生骨料制备的混凝土的劈裂张拉强度和干缩值明显高于其它混凝土。     

浆体新拌性能与透水混凝土硬化性能的相关性

使用减水剂和增稠剂配制了不同新拌状态的透水混凝土,考察了透水混凝土浆体新拌性能(流动性、黏聚性)与其硬化性能(抗压强度、透水系数、孔隙率)之间的相关性,并深入分析浆体新拌性能与其流变参数之间的关系.结果表明:随着浆体流动度的提高,浆体易向下流动,透水混凝土沿竖直方向的孔隙率递减,造成其透水性能下降;提高浆体黏聚性有助于其稳定包裹骨料,从而改善透水混凝土孔隙结构均匀性;使用减水剂和增稠剂能够同时提高浆体的流动性和黏聚性,使其在较低的屈服应力下获得较高的塑性黏度,可以增加透水混凝土浆体流动过程中的阻力,降低流速,既使透水混凝土具有良好的工作性能,又使浆体能够良好地与骨料粘结,不发生沉底堵孔现象.     

高强再生骨料混凝土的正交试验研究

通过正交试验,研究了再生骨料取代量、硅粉掺量、粉煤灰掺量和聚丙烯纤维掺量对新拌再生骨料混凝土坍落度和抗压强度的影响。研究结果表明,再生骨料取代量、硅粉和聚丙烯纤维掺量越大,粉煤灰掺量越小,新拌再生骨料混凝土的坍落度越小;再生骨料混凝土的抗压强度随着再生骨料取代量的降低、硅粉和聚丙烯纤维掺量的增加而提高,粉煤灰对抗压强度的影响很小。     

新拌水泥砂浆与混凝土流变参数测定仪

新拌水泥砂浆及新拌混凝土的流变性能的研究是国内外混凝土学者普遍关注的一个课题。传统的控制新拌混凝土流变性能的方法是采用坍落度测定法,该法的主要缺点在于只能用一个流变参数来表达砂浆和混凝土的工作性。随着各种混凝土外加剂和混凝土新工艺的出现,产生了多种新型混凝土,如泵送混凝土,水下不分离混凝土等,若仅用坍落度测定法,已无法确切地反映混凝土的工作性能。英国学者Tattersall通过对新拌水泥砂浆和新拌混凝土流变学的研究,提出两点法原理,即采用两个参数τ_o和η来控制新拌水泥砂浆和新拌混凝土的工作度,获得了成功。     

废弃混凝土的回收再利用之初探

本文通过一定的试验与研究,试图找到一种合适的方法将废弃混凝土再利用于混凝土生产中。实验证明,使用砂、石分离回收再利用设备,可以回收骨料和洗涤浆水,将一定比例的洗涤浆水和骨料应用于新拌混凝土中,不会影响新拌混凝土的使用性能。     

树脂混凝土

最近对于“混凝土”这一材料名称采用了更广义的解释,作为各种固体颗粒即骨料被液态的结合料固结的二相复合材料考虑。结合料可以掺入塑料或把塑料单独作为结合料使用宋拌制混凝土。这种材料的总称叫塑料混凝土。在结合料中掺入塑料的叫聚合物改性混凝土,单纯用塑料作结合料的叫树脂     

骨料耐磨地坪施工方法浅谈

耐磨地坪材料是由一定颗粒级配的非金属矿物骨料或金属骨料、特种水泥、其他掺和料和外加剂组成的工厂预制的粉剂。将其均匀地撒在即将初凝的混凝土表面．经专门机械和工艺加工，使其与混凝土地面形成一个整体．形成具有高密度性的耐磨地面。根据硬化骨料的不同，分为金属和非金属骨料耐磨地坪。     

流变混凝土骨料运动模拟试验研究

用卡波姆凝胶配制与流变混凝土浆体流变性能等效的透明浆体,通过可视化物模试验模拟得到流变混凝土骨料的运动规律.基于真实与模拟介质流动图像、振动骨料分布实时一致性原则,分析了拌和物流动过程形变、振动骨料沉降特点及其形成机理.结果表明:流变混凝土基于等效流变性能的可视化模拟方法独特可行,可直观获取骨料沉降运动规律以及速度场、位移场等运动形态参数,为进一步研究流变混凝土的本构关系及颗粒接触模型提供基础.     

用砂石混合物配制混凝土经验介绍

国内外的技术文献都记载过砂石混合物可以直接应用,而勿需预先筛分。如果骨料在开挖或在加工破碎过程中,各种粒径的颗粒一应俱全,含砂率完全符合粗细组成部分配合比的要求,且在各开挖层或生产中,这一比例能够保持足够的稳定,在这种情况下,忽视眼前材料粒级而进行事先筛分然后再配合到一起拌制混凝土就绝非明智之举。如果骨料在开挖或生产破碎中,