2020年中国矿渣粉行业运行状况及展望

2020年初爆发的全球性新冠肺炎疫情,对我国水泥、钢铁、矿渣粉等行业的发展造成了一定影响,随着疫情受控、工程进度加快的影响,市场需求强劲,各产业相继恢复至去年同期水平。预计2020年我国矿渣粉产量仍然可到达1亿t以上,产品价格有稳步增长势态。同时,疫情加快了矿渣粉行业智能制造转型升级的脚步,展现出真正的机遇与挑战。     

卧辊磨在矿渣单独粉磨系统中的应用

论述了利用料床挤压粉磨原理的新型粉磨设备——卧辊磨的结构原理,介绍了卧辊磨在矿渣超细粉磨行业使用的优势及特点。阐述了卧辊磨的成功研制和推广必将成为矿渣超细粉磨领域中的革命性的科技成果。     

HRM立磨超细粉磨矿渣

粒化高炉矿渣微粉在水泥和混凝土中的应用日益广泛,我国矿渣粉的生产和应用起始于1996年,矿渣粉生产工艺从最初的振动超细磨系统、改造原有的球磨机系统到现在的立磨系统,目前国内已建成多条采用国产立磨的大规模现代化矿渣粉生产线。把矿渣单独粉磨成超细微粉,以充分激发矿渣的早期活性,矿渣粉可以改善混凝土的耐久性和工作性,是一种性能优良的矿物细掺料,使用矿渣粉能产生可观的经济效益,显著的节能和环保效益,符合我国经济的可持续科学发展战略,是当前重要的生产技术实践。由于矿渣致密度高,易磨性小,     

钢渣粉磨技术的试验开发

正1引言随着国民经济的不断发展,钢铁的总产量逐年增长,与之相关的钢渣量也快速增加,因此,钢渣的应用成为急需解决的问题。我国钢渣的应用不像矿渣、粉煤灰等普及,目前在建筑材料领域开展的研究较多,我国在2006年颁布了GB/T20491-2006《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》标准。但钢渣不像矿渣性能稳定,特别是铁含量较高,且含铁种类     

矿渣粉在预拌混凝土中的应用现状及存在问题

矿渣粉是高炉炼铁的副产物,作为水泥混合材或混凝土掺合料,已广泛应用于我国的建设工程。然而,现阶段,矿渣粉存在着地域性供需不平衡、矿渣掺假、劣币驱逐良币、鉴别技术不完善等问题。本文讨论了矿渣粉在预拌混凝土中的应用现状,分析了矿渣粉应用市场存在的问题,对矿渣粉市场的监管完善具有一定借鉴意义。     

浅谈矿渣水泥的粉磨技术

本文介绍了矿渣水泥的不同粉磨工艺,包括熟料、石膏与矿渣的共同粉磨以及矿渣的单独粉磨,并指出矿渣 单独粉磨和预粉磨是今后的发展方向。     

吴江明港水泥创新创出“两个17%”

水泥产品强度超出国家标准17%,但是单位能耗却低于行业水平17%。位于吴江震泽镇的明港道桥工程有限公司水泥厂创造出了行业内有名的"两个17%",不仅实现自身的可持续发展,也树立了水泥行业新的企业形象。明港道桥董事长姚真明介绍,水泥生产通常是将水泥熟料与矿渣、石膏、石灰石等辅料一起粉磨。但是,传统工艺无法有效发挥矿渣活性,激发水泥强度。明港通过工艺创新,将矿渣单独粉磨后再与熟料水     

矿渣粉磨工艺简介

传统的粉磨工艺是将矿渣混合材与水泥熟料进行同时粉磨生产水泥。由于矿渣在粒度、易磨性等物理性能方面与水泥熟料有较大的差异,导致矿渣难以被粉磨至一定的细度,抑制了矿渣的活性,水泥中矿渣的掺入量一般只能达到30%～40%,过高比例的掺入,导致水泥的28d强度下降,早期强度也不符合国家标准。目前,我国新建的粉磨站或水泥厂已采用分别粉磨工艺,即将熟料和矿渣分别粉磨至一定的细度,再通过均匀拌合,生产不同标号的水泥。矿渣单独粉磨,可将矿渣粉磨成400～600m2/kg(或更高比表面积)的矿渣微粉,作为水泥或混凝土的掺合料使用,其潜在的胶凝性和…     

矿渣粉的性能分析

本文分析了高炉矿渣从混合粉磨到分别粉磨的发展,国内外矿渣粉标准的制定和矿渣粉等量替代水泥后的工作性能,最后指出矿渣粉是一种绿色生态建材,需要进一步的开发和研究.     

HRM立式矿渣磨的设计及应用

合理的获取矿渣粉细度．有效的激发粒化矿渣的活性．首先必须选择合适的粉磨方法和粉磨设备。我国矿渣粉的生产和应用兴于上世纪90年代中期．早期的矿渣粉生产工艺主要是振动超细磨系统。近年来随着立式磨耐磨材料技术的发展．立式磨生产矿渣粉已经成为矿渣粉磨的主选设备之一。合肥水泥研究设计院开发研制的HRM型立式矿渣磨,是集破碎、烘干、粉磨、分离、输送为一体的集合式设备,具有工艺过程简单、允许入磨物料粒度大、占地面积小、噪音小、节能、高效及环保等优点。本文就HRM型立式矿渣磨的设计、制造及应用作一简单的介绍。     

天津天铁集团矿渣粉磨设备安装施工工艺

近年来,我国经济的飞速发展也使得我国设备安装行业得到了更大的发展空间。在工程施工过程中,设备的安装作为整个工程质量的重要环节,其安装质量对于工程有着重要的影响。本文以天津天铁冶金集团矿渣粉磨生产线莱歇立式辊磨安装工程为例,对莱歇磨生产原理及设备安装的施工要领进行了分析。     

CRM4622矿渣立磨的特点及粉磨系统调试

为响应水泥行业节能减排、发展循环经济的号召,成都建材工业设计研究院开发了CRM系列矿渣/熟料立磨。鲁碧建材有限公司公司为合理利用莱钢集团排出的矿渣,充分利用高炉煤气,保护环境,发展循环经济,于2010年11月建成了年生产能力为60万吨国产化矿渣粉磨生产线。     

矿渣微粉生产线除铁措施

矿渣微粉生产线的立式磨技术和装备在我国得到了蓬勃的发展,一方面是顺应了国家大力发展循环经济、节能减排的客观要求,另一方面也得益于立式磨装备耐磨堆焊技术取得了长足的进步以及立式磨粉磨技术高产低耗的良好的技术经济性能比其它类粉磨设备能更好地适应于大规模地处理矿渣。     

矿渣粉磨适宜细度控制指标选择

粒化高炉矿渣粉作为水泥混合材、混凝土掺合料在我国已有广泛应用,几年间我国引进多条矿渣立磨生产线,然而矿渣粉工艺过程控制却只有比表面积一个指标,没有其它指标本文分析粉体细度检测方法,并结合本公司实际,提出目前矿渣粉工艺过程控制应以筛析法为主,比表面积为辅.     

中材国际(天津)矿渣辊式磨首次出口海外

本刊讯10月15日,中国中材国际工程股份有限公司天津公司与哈萨克斯坦南方石油公司签署了南方石油公司下属标准水泥厂一套90t/h的矿渣粉磨系统EP合同。据悉,该项目将采用中材国际自行开发、设计并制造的辊式磨,不仅是中材国际将国产矿渣辊式磨成功推向国外的第一个项目,也是我国矿渣辊式磨系统出口国外的第一个项目,对我国水泥装备业开拓国际市场具有标志性意义。矿渣粉磨系统合同范围包括工程设计、设备供货、技     

磨细矿渣粉(GGBS)已经成为现代混凝土重要组成部分

<正>在全球节能、降耗、减排的大趋势下,"低碳与环境友好、资源合理利用、节能减排利废"是混凝土行业的发展方向。我国两部委联合发文在建筑工程中推广高性能混凝土,同时也对提高建筑工程质量、降低全寿命周期综合成本提出了更高的要求。作为混凝土矿物掺和料的主力军——磨细矿渣粉(GGBS),已成为现代混凝土重要组成部     

粒化高炉矿渣粉掺加脱硫灰的实验研究

粒化高炉矿渣粉是工业生产中重要的原材料添加剂之一,具有细度小,早强快硬以及水泥强度好和混凝土相关强度好等优良的性能,被广泛的应用于建筑工程行业中。本文通过一种粒化高炉矿渣粉中掺加脱硫灰的工艺方法系统的研究了不同用量的脱硫灰对于粒化高炉矿渣粉的性能的影响,进而为工业生产提供更加广泛的技术支持。     

矿渣粉磨方式对矿渣水泥强度的影响

通过扫描电镜(SEM)和激光粒成分析仪(LPS)研究了球磨和立磨粉磨矿渣粉形貌和粒度分布。结果表明：球磨加工的矿渣粉比立磨加工的矿渣粉颗粒尺寸分布宽、圆形度高；在矿渣粉比表面积相近(约430m~2/kg)时,球磨矿渣水泥的强度比立磨矿渣水泥的强度高。利用矿渣粉取代30%～40%的硅酸盐水泥,其水泥浆体的强度差别最大,通过对矿渣粉颗粒群与水泥强度之间的灰色关联分析发现：球磨矿渣粉的颗粒8～32μm时对强度的影响是正关联,且影响程度大；立磨矿渣粉的颗粒为4～8μm时对强度是正关联影响,且影响程度大。     

矿物掺合料在混凝土中的应用技术

矿物掺合料应用在混凝土中已有好几十年的历史,业界对矿物掺合料也有了一定的了解。但如何更合理地应用在混凝土中,有待探讨。随着混凝土技术的不断发展,矿物掺合料已成为混凝土中不可缺少的重要组分。现阶段的矿物掺合料主要有:粉煤灰、矿渣粉、钢渣粉、沸石粉、硅粉和石灰石粉。本文主要对最常用的粉煤灰和矿渣粉在混凝土中的应用进行探讨。     

含不同矿物掺合料的高强混凝土的自收缩特性

对比研究纯水泥及含不同矿物掺合料(粉煤灰、石灰石粉、磨细矿渣粉)的高强混凝土早期(7 d以内)自收缩发展规律.结果表明:粉煤灰混凝土与石灰石粉混凝土的自收缩表现出相同的规律,均随粉煤灰或石灰石粉掺量的增加而呈准线性递减,且两者自收缩的大小也几乎相同;矿渣粉混凝土的自收缩在较早龄期随矿渣粉掺量增加而降低的幅度较粉煤灰和石...