高锰酸钾-粉末活性炭联用去除原水中的嗅味

针对常规处理工艺难以解决东江原水发臭的问题,考察了高锰酸钾-粉末活性炭联用技术对水中嗅味的去除效果。结果表明,高锰酸钾一粉末活性炭联用对水中嗅味具有较好的去除效果,当氧化吸附时间为30min,高锰酸钾投加量为1．5mg/L,粉末活性炭投加量为40mg／L时,经混凝沉淀后水中的嗅味可由5级降至0级。此外,高锰酸钾和粉末活性炭联用对水中的有机物、浊度及锰也有明显的去除效果。     

高锰酸钾除臭技术的试验研究

通过对高锰酸钾除臭机理的分析,以及对单独投加高锰酸钾、高锰酸钾与活性炭联用这两种处理工艺的试验研究,考察了高锰酸钾的投加量、接触时间、pH对出水嗅阈值的影响.结果表明,当高锰酸钾的投加量为1.0 mr/L、接触时间为30 min、pH值为7.5～8.0时可取得很好的除臭效果;高锰酸钾与粉末活性炭联用对嗅味的去除效果要优于单独使用高锰酸钾的,而且还可以有效解决大量投加高锰酸钾导致的色度超标问题.     

高锰酸钾与粉末活性炭联用去除水源水中臭味的研究

在静态试验和中试试验条件下,研究了高锰酸钾和粉末活性炭联用对臭味的去除效果。结果表明,高锰酸钾与粉末活性炭联用,对臭味的去除效果优于单独投加高锰酸钾或粉末活性炭;高锰酸钾与粉末活性炭同时投加或间隔投加,对臭味的去除效果无明显差异;在给水工艺投加量条件下,高锰酸钾与粉末活性炭联投,可有效避免沉后水的异色和锰含量超标;同时投加高锰酸钾0.5mg/L和粉末活性炭20mg/L,预处理20-30min后再混凝沉淀,对臭味强度等级为4的试验原水处理效果良好,沉后水的臭味强度等级降至0-1;同时投加高锰酸钾1.0mg/L和粉末活性炭30mg/L,预处理30min后再混凝沉淀和砂滤,对具有极强烈恶臭（臭味强度等级≥5）的试验原水处理效果良好,沉后水臭味强度等级降至1-2,滤后水臭味强度等级降至0-1。     

高锰酸钾与粉末活性炭联用处理低温低浊水研究

考察了高锰酸钾与粉末活性炭联用对宁夏宁东水厂冬季低温低浊水的处理效果。结果表明,单独使用高锰酸钾做助凝剂,聚合氯化铝作为混凝剂时,随着高锰酸钾投加量的增加,浊度去除率呈现先增加后减小的趋势,当高锰酸钾投加量达到0．5mg／L时,浊度去除率最高,出水CODMn和UV254的去除率随高锰酸钾投加量的升高而上升;UV254的去除率随着粉末活性炭投加量的增加而升高,当粉末活性炭投加量大于30mg／L时,其对浊度的去除率无明显影响;高锰酸钾与粉末活性炭联用可以明显提高低温低浊水的浊度和UV254的去除率,在我国冬季北方低温低浊水处理中具有广泛的应用前景。     

高锰酸钾与高锰酸钾复合盐净水效果比对探究

采用高锰酸钾和高锰酸钾复合盐与活性炭联用处理工艺,考察了其对湘湖原水的净水效果。结果表明,当高锰酸钾投加量为0. 5 mg/L,高锰酸钾复合盐投加量为1. 0～1. 2 mg/L时,对浊度、嗅味、锰和氨氮等的去除效果较好。     

粉末活性炭和臭氧在水处理中的试验研究

通过对臭氧在水中的反应途径和其对嗅味物质的氧化去除规律的分析,采用单独投加臭氧预氧化和臭氧与活性炭池联用处理工艺的试验,主要考察臭氧投加量、氧化时间对出水嗅阈值的影响。试验结果表明,随着臭氧投加量的增加,出水嗅味减少;延长臭氧氧化时间,除臭效果变好;随着臭氧投量的增加,氧化时间对除臭效果的影响下降。臭氧与粉末活性炭联用对嗅味的处理效果明显优于单独使用臭氧、单独使用粉末活性炭对嗅味的处理效果。     

采用氯、高锰酸钾联合预氧化的杀藻除嗅效果研究

针对M水库的中营养状态,本试验研究了氯和高锰酸钾联合预氧化杀藻除嗅效果,确定了相应的操作参数。试验结果表明,投加预氧化剂后(单独高锰酸钾或单独氯氧化)可以明显降低沉后的藻类计数;采用联合预氧化也可以适当降低预氯化产生的氯味;为了进一步加强对嗅味的去除,需再投加20mg/L粉末活性炭;同时联合预氧化的三卤甲烷生成量比单独氯氧化的三卤甲烷生成量有所降低;为了控制氯氧化副产物,可以投加PAC10.0mg/L时,这时三卤甲烷可以去除76%以上。     

饮用水中土腥味和霉烂味的去除方法研究

在水处理过程中，常规工艺难以去处污染原水中的土腥味和霉烂味，产生这些嗅味的化合物主要是土味素（Geosnin）和2-甲基异冰片（MIB），采用固相微萃取（SPME）和色质联机分析技术分析水中的土味素和2-甲基异冰片含量，根据高锰酸钾、粉末活性炭、高锰酸钾和粉末活性炭联用组合工艺丢除嗅味的混凝沉淀烧杯试验结果，高锰酸钾和粉末活性炭（PAC）联用能彻底地去除水中的异嗅味，其机理是通过氧化和吸附作用去除有机物，是一种高效适用的饮用水除嗅味技术。     

高锰酸钾与粉末炭联用处理微污染源水

烧杯试验和生产应用的结果表明,高锰酸钾与粉末活性炭联用对低温低浊微污染源水具有明显的强化处理效果,能显著降低滤后水浊度和高锰酸盐指数。但高锰酸钾与粉末活性炭的投加顺序对混凝效果有一定的影响,在投加混凝剂快速搅拌末活性炭可取得很好的强化混凝效果。生产运行结果还表明,少量剩余高锰酸钾可被粉末活性炭还原,而后被混凝过程去除。     

组合预氧化强化生物炭滤池处理微污染原水

针对原水污染严重的实际情况,开展了以臭氧、高锰酸钾和粉末活性炭的组合预氧化工艺强化生物活性炭滤池去除嗅味、CODMn、氨氮等的生产性试验.当原水的CODMn和氨氮浓度分别为7.0、3.0 mg/L时,出水浓度分别为3.0、0.5 mg/L,且出水无嗅味.同时试验结果还表明,对CODMn的去除主要发生在预氧化过程中,生物活性炭滤池主要靠生物吸附和活性炭吸附去除CODMn.     

预氧化联合污泥回流处理低浊微污染水试验研究

研究了采用高锰酸钾预氧化与污泥回流联用工艺对低浊微污染原水的处理效果。结果表明,采用污泥回流可有效改善沉后水浊度,最佳回流比为60%,沉后水浊度从无回流时的1.91NTU下降到1.51NTU;粉末活性炭与污泥一同回流能改善滤后水有机物的去除效果。投加高锰酸钾进一步提高了处理效果,污泥回流则强化了高锰酸钾的助凝除浊效果,使有机物去除作用更显著。     

高锰酸盐复合药剂用于石油污染原水处理的研究

分析了高锰酸盐复合药剂(PPC)对石油的氧化性能,研究了PPC用于混凝时对石油的强化去除效果和PPC-粉末活性炭联用除油技术.结果表明:PPC对石油有较好的氧化性能,去除率达35%以上,PPC在原水中性条件下,对石油的处理效果最佳;原水石油低倍超标(<0.5mg/L)时,原水中性条件下投加1.5 mg/L PPC和20 mg/L聚合氯化铝(PAC)可保证出水水质达标;PPC-粉末活性炭吸附联合技术对石油的最大可处理污染浓度为5.5 mg/L.     

投加NaOH和粉末活性炭强化处理皮革废水

崇福皮革厂的废水通过加碱预处理,并加阳离子PAM絮凝沉淀后,再用活性污泥法处理取得良好的效果,生物反应段对COD的去除率高达85%。后续通过投加少量粉末活性炭进一步强化处理,出水COD〈85mg/L。     

辛安水厂复合预氧化方式选择试验研究

针对辛安水厂原水水质问题,通过静态试验考察了不同预氧化方式对混凝沉淀工艺净化效果的影响。结果表明,先投加0.2 mg/L的高锰酸钾,再投加1.0 mg/L的臭氧,可以明显降低混凝沉淀出水中的浊度、UV254及UV254/TOC,相应的去除率分别为85.3%,75.8%和55.9%;为有效控制出水AOC含量,实际运行中可以考虑采用先投加0.4 mg/L的高锰酸钾,再投加0.5 mg/L的臭氧的预氧化方式。     

投加粉末活性炭处理长江南京段微污染原水研究

针对长江南京段微污染原水的水质情况并为给水厂的粉末活性炭应急投加提供依据，通过烧杯试验确定了适宜的活性炭炭种、投加量和投炭点。结果表明，投加煤质粉末活性炭较投加木质炭或椰壳炭更为经济合理，且投加点在流程上越靠前越有利于活性炭吸附作用的充分发挥；活性炭与混凝剂的竞争吸附现象并不明显。活性炭的投量需根据不同水源的水质情况通过试验确定，针对长江南京段的原水水质，试验所确定的活性炭最佳投量为20～30mg／L。     

高锰酸钾除锰方法在水厂生产中的运用

试验考察了高锰酸钾除锰方法的投加点及投加量。结果表明,高锰酸钾在絮凝剂聚合氯化铝之前投加效果较好,当原水锰含量在0.16-0.24 mg/L时,高锰酸钾最佳投加量为0.40mg/L。在不改变工艺参数的条件下将该方法用于生产,3个月的运行结果表明,根据原水锰含量适量投加高锰酸钾,可以达到较好的除锰效果。