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本文介绍了一种弹性反冲探测分析冲质子谱模拟的计算方法。用这种方法对40keV质子注入硅中和非晶硅薄膜中氢浓度的深度分布进行了研究,并取得了良好的结果。 相似文献
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准确测定材料中的成分及杂质的含量和其深度分布在新材料的研制中有重要作用。近年来,在新材料的研制和改性中经常用各种方法加入不同量的氢成分来改变材料的各种性能。由于卢瑟福背散射(RBS)不能测量H,人们通常用RBS测其它元素,再用α束弹性反冲法测H。两次测量存在截面归一和样品两次受照带来的辐射损伤问题。 相似文献
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采用弹性反冲分析法同时测量薄膜中氢和氘的深度分布 总被引:1,自引:0,他引:1
给出由重叠反冲能谱计算氢和氘的浓度及深度分布的解谱技术,用4.5MeV和4.2MeV的α粒子作入射粒子得到两个反冲能谱。在考虑和不考虑能量展宽效应的情况下分析了钛膜中氢和氘的深度分布;发现考虑能量展宽效应的影响得到的氢和氘的深度分布是令人满意的。 相似文献
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轻元素深度剖面分析有着许多实际的应用,如:聚变堆第一壁的辐射损伤;结构材料的氢脆;氧化、贮氢材料、超导材料、太阳能材料中氢的分布等。本文介绍用于轻元素深度剖面分析的核反应法、质子弹性散射法、前散射符合法和弹性反冲探测法,并简单介绍这些方法的应用。 相似文献
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文章介绍了用1.7MV小串列加速器提供的4—7MeV多电荷C离子,采用弹性反冲法(ERD)分析了α-Si:H中氢元素的深度分布。计算表明,近表面处的深度分辨率为15-30nm,可探测深度100—700nm。探讨了入射能量和散射几何条件的优化问题。比较了几种分析方法的测量结果。 相似文献
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以14MeV中子轰击样品,产生~(14)N(N,2n)~(13)N核反应,测量β~ 衰变过程中放出的0.511MeV峰计数,即求得氮的含量。再用转换因子6.25,得到样品中粗蛋白质含量。 1.原理 快中子轰击样品后,由于样品中含有大量的碳、氢、氧元素,快中子在碳氢化合物中与氢核碰撞,产生的反冲质子与碳、氧产生~(13)C(p,n)~(13)N和~(16)O(p,α)~(13)N核反应,它们都产生~(13)N核素,干扰氮的测定。 我们采用草酸铵作为氮的标准样品,因为它具有与样品相同反冲质子引起的“本底”。 相似文献
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基于质子反冲方法,建立了一套宽能区,高效率的中子谱仪系统,分别用三支充不同气压氢和甲烷的球形正经计数管和一个有机闪烁探没器分段测量20keV~17MeV的中子能谱,为了去除γ射线本底,对两种探测器分别采用了两种不同的脉冲形状别技术,谱仪直接测量的是中子在探测器中产生的反冲质脉冲幅度谱,通过解决矩阵方程的方法得到中子谱,解谱中所用的各个探测器的中子响应矩阵均蒙特-卡洛方法计算得到,谱仪在全能区的中子 相似文献
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钛膜中氢同位素的深度分布 总被引:1,自引:0,他引:1
为评估氢同位素效应对其在贮氢金属中深度分布的影响,对H/D-Ti、D/T-Ti、D-Ti及T-Ti样品用7.4MeV的4He离子束进行30°方向弹性反冲(ERD)分析.由H/D-Ti样品ERD能谱获得其1.7μm深度的D分布,结合D-Ti样品ERD能谱的~3 μm深度的H、D分布进行了模拟分析.结果表明,H、D含量均随深度增加,其分布曲线基本一致,说明在Ti中H、D的分布互不干涉,样品制备过程中其同位素效应不明显.用同样的方法对DT-Ti样品中的D、T分布进行了模拟分析.结果表明,在1.7 μm深度内D、T的分布基本均匀,但由于D、T的能谱过于靠近,其解谱误差较大.用3.0 MeV的质子对HD-Ti和D-Ti进行的质子背散射(PBS)分析表明,两样品中的D分布趋势一致,证明了Ti中H、D的分布互不干涉,样品制备过程其同位素效应不明显的结论. 相似文献
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反冲质子望远镜和伴随粒子法是绝对测量14 MeV单能快中子通量的两种独立的方法,在高压倍加器上利用T(d,n)~4He反应可以获得14 McV单能快中子。反冲质子望远镜是通过中子入射在聚乙烯辐射体上产生反冲质子,用记录反冲质子数来确定中子通量的,而伴随粒子法则是通过记录α粒子数来测定中子通量。随着14 MeV单能快中子的应用越 相似文献
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用Setaram Multi HTC高灵敏热分析仪在准平衡和动态两种情况下对一组经过电解渗氢/均匀化退火处理的N18锆合金的相变进行了研究.结果表明,随着氢含量的增加,N18的α/β相转变温度逐渐降低,并且13相转变越多,氢含量的影响越小;用JMAK模型可以很好地模拟氢对N18合金相演化过程的影响. 相似文献
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Ti-Al-Zr合金的氢致脆性研究 总被引:1,自引:0,他引:1
为了研究氢进入钛合金试样后对其力学性能的影响,探索氢在钛合金中的行为,本文用电解渗氢方法对面Ti-Al-Zr合金进行了渗氢处理,得到了不同含氢量的试样,在室温下进行了试样的拉伸.冲击实验结果表明.试样渗氢后的强度得到不同程度的提高,这是固溶强化的结果;试样的塑性随氢含量的提高而下降.当氢含量达到-1200μg/g时.塑性损失达到25%;试样的冲击韧性随氢含量的提高而下降.试样中氢含量达到-300μg/g时.冲击韧性下降-80%.试样已基本上呈脆性.使用SEM研究了渗氢样品的断口形貌后发现.拉伸试样中只有少量二次裂纹,而冲击试样有大量二次裂纹产生,并伴有准解理特征。 相似文献