中国流化催化裂化装置计算机和自动控制三十年(上)

自60年代至90年代30年内，我国从无到有建设了100余套流化催化裂化装置，它为我国提供了近2／3的商品汽油和1／3的商品柴油。催化裂化装置是石油炼制工业中自动化技术发展最活跃的领域。该文是继《催化裂化20年》之后的又一篇新著，它回顾了气动仪表、电动仪表、智能化仪表、计算机监控系统（SCADA）、集散控制系统（DCS）、自动保护联锁系统（ESD）在流化催化型化装置上运用的进程和发展，着重讨论了现阶段DCS和ESD在催化裂化装置中的配置原则和90年代的发展趋势，讨论了先进控制和优化控制在我国催化裂化装置中的应用、发展和经验教训。该文具有较高的参考价值。     

减压渣油加氢脱硫技术应用的工业经验

减压渣油加氢脱硫技术应用的工业经验Ｍｉｚｕｓｈｉｍａ炼油厂的渣油加氢脱硫（ＲＤＳ）装置于１９７０年开工，它原有２个并列的反应器，可处理常压渣油（ＡＲ）４４１３．８４ｍ３／ｄ。７０年代ＦＣＣ装置建成，后经扩建，ＲＤＳ装置要改质减压渣油。１９８０年ＲＤＳ...     

出光兴产公司的渣油改质新技术

出光兴产公司的渣油改质新技术出光兴产株式会社是日本第二大石油生产销售商，销售量约占日本的１５％。它有６个炼油厂，总加工能力为１３．９９万ｍ’／ｄ，其中包括４套渣油加氢脱硫（ＨＤＳ）装置和一套渣油流化催化裂化（ＦＣＣ）装置。重燃料油的改质能力是日本最大...     

烃原料的流化催化裂化──向汽提蒸汽中加入氧气,用于脱附待生催化剂上的烃

９９０６１６烃原料的流化催化裂化——向汽提蒸汽中加入氧气,用于脱附待生催化剂上的烃／［德］＝ＤＥ３９０４４３５－Ｃ２．ＩＮＳＴＦＲＡＮＣＡＩＳ　ＤＵ　ＰＥＴＲＯＬＥ在烃原料的流化催化裂化过程中,向汽提蒸汽加入氧气,用于将待生催化剂吸收的烃在再生前释放出来。氧气的加入量占整个工艺过程氧气用量的１％～５０％（体积分数）,占汽提蒸汽和氧气混合物总量的１％～２０％（体积分数）,最好是纯氧或含氧蒸汽混合物。氧气的加入量占氧气总量的１０％～２０％（体积分数）。装置的汽提段包括逆流密相流化床,它向心地围绕在提…     

DCS在FCCU装置仪表自控系统改造中的设计及应用

我厂８０万ｔ／ａ的催化裂化装置于１９９６年４月至１９９６年５月，历时４０ｄ，应用美国ＦＯＸＢＯＲＯ公司的Ｉ／ＡＳＳＩ系列对该装置仪表控制系统进行改造，实施ＤＣＳ与ＰＬＣ相互通讯的联锁自保，并进行复杂控制，取得了成功。     

I/A S 51系列在催化裂化装置上的应用

新疆独山石化总厂炼油厂８００ｋｔ／ａ的催化裂化装置于１９９６年４－５月,历时４０天,应用美国ＦＯＸＢＯＲＯ公司的Ｉ／ＡＳ５１系列对该装置仪表控制系统进行改造,实施ＤＣＳ与ＰＬＣ相互通讯的连锁自保,并进行复杂控制,取得了成功。     

PIDE自整定软件在FCCU上的应用

介绍了中国石化集团石家庄炼油厂０．８Ｍｔ／ａ重油催化裂化装置（２＃ＲＦＣＣＵ）引进的美国ＦＯＸＢＯＲＯ公司Ｉ／Ａ ＳＤＣＳ的ＰＩＤＥ自整定软件,在消化吸收的基础上进行初步有益的探索。实践证明：１）在催化裂化水联运,轻油运的开工准备阶段,软件即初显优势;２）在开工期间配合开工的各个步骤运用该软件,装置抗干扰能力大大增强,开工时间较常规缩短了３０％,自控方案组合变化灵活;３）有力地保证了复杂控制方案的     

FCCU在线故障诊断专家系统

论述了用于催化裂化领域的故障诊断专家系统的设计与实现。该系统将人工智能的一般解题策略与催化裂化领域知识、领域专家的实际经验结合起来，解决催化裂化领域中难度较大的问题，它与现场ＤＣＳ（或ＦＣＣＵ仿真器）相联，实时诊断ＦＣＣＵ反再系统的运行状态，发现异常，及时给出处方和报警。该系统达到了预期的设计目标，并在大庆石化总厂仿真培训中心和洛阳石化总厂ＦＣＣＵＤＣＳ的ＳＵＮ４／７５工作站上投入运行。     

MYCRO－Ⅱ型DCS系统控制器的冗余改造

上海高桥石化公司化工厂５万ｔ／ａ顺丁橡胶装置的ＭＹＣＲＯ－Ⅱ型ＤＣＳ系统负责对本装置的现场仪表进行检测和控制，ＤＣＳ系统的核心是多回路控制器ＭＬＣ。在现有的７个ＭＬＣ中，４个为冗余控制器，３个为非冗余控制器。根据几年来使用的实际情况，对３个非冗余控制器进行了改造。改造的主要内容是实施双机冗余，即对控制器的３个组成部分——控制计算机、Ｉ／Ｏ系统及电源系统实施冗余     

新加坡苯乙烯／环氧乙烷联合装置采用SAPR／3系统

新加坡苯乙烯／环氧乙烷联合装置采用ＳＡＰＲ／３系统Ｓｅｒａｙａ化学品新加坡有限公司（ＳＣＳＬ）选用ＩＢＭ公司提供硬件和总体服务，采用ＳＡＰＲ／３系统和其他过程系统的综合控制和管理，应用于ＦｕｌａｎＳｅｒａｙａ耗资１３亿美元新建的苯乙烯单体／环氧乙烷衍...     

乙烯装置在线优化技术分析

以集散系统和小型机基础的ＡＢＢＳｉｍｃｏｎ烯烃装置在线优化控制技术为背景，结合抚顺乙烯装置的初步应用情况，着重就其系统结构、数据流、工艺模型及算法等主要环节做了较深入的分析研究。随着控制层次提高，装置整体效益成倍地增长。国际目前应用集散控制系统（ＤＣＳ）的总投入／年产出比为３００万美元／１００万美元，先进控制（ＡＰＣ）为２００万美元／３００万美元，优化系统（ＯＰＴ）为１５５万美元／２４００万美元。我国乙烯装置在线优化需提高人员素质与认识，普及与开发ＤＣＳ系统，改善装置基础条件以及模型仿真技术的可靠性，才能获得巨大的潜在经济效益。     

DCS在齐鲁石化公司的应用

以霍尼威尔、横河和ＡＢＢ３家公司ＤＣＳ的发展为主线，简要介绍了各种型号ＤＣＳ的技术指标，系统回顾了ＤＣＳ在各生产装置的应用情况及应用效益，并提出今后ＤＣＳ管理及维护中的一些工作设想。     

DCS选择性控制在液化气脱硫装置中的应用

本文详细介绍了应用ＤＣＳ对液化气吸收塔的工艺参数实现选择性控制的原理和方案,以及现场仪表的选型和实施。介绍了ＲＳ３型装置级的ＤＣＳ系统,并应用ＲＳ３的ＡＣＴＩＯＮ语句,对含有优先权的约束条件进行了编程及如何应用组态方法建立选择性控制系统。     

S9000分散控制系统在常减压装置和渣油超临界脱沥青抽提装置上的应用

本文主要介绍了ＨＯＮＥＹＷＥＬＬＳ９０００分散控制系统（ＤＣＳ）在胜华炼油厂常减压装置和渣油超临界脱沥青装置上的开发应用情况，分析了ＤＣＳ系统的特点，并就其性能及其在两装置上的运行情况进行了说明。通过对ＤＣＳ控制和常规仪表控制的比较，认为ＤＣＳ系统在中小型炼油厂具有较大的推广价值。     

CH_4/CO_2重整制合成气Co催化剂上积炭的XPS/AES、TEM和XRD表征

用ＸＰＳ／ＡＥＳ、ＴＥＭ和ＸＲＤ技术对ＣＨ４／ＣＯ２重整制合成气负载型Ｃｏ金属催化剂表面积炭的组成和形貌进行了表征。通过对不同气体处理的１６．０％（ｍａｓ）Ｃｏ／γ－Ａｌ２Ｏ３催化剂表面积炭进行ＸＰＳ／ＡＥＳ组成分析发现，金属碳化物碳（Ｂ．Ｅ．２８２．５ｅＶ）是重整反应中与ＣＯ２作用生成ＣＯ的活性碳物种。这种活性金属碳化物碳还可进一步转化为惰性的丝状碳和石墨碳。ＴＥＭ和ＸＲＤ分析结果表明，催化剂上生成丝状碳数量顺序为：１６％Ｃｏ／γ－Ａｌ２Ｏ３＞＞９％Ｃｏ／γ－Ａｌ２Ｏ３～９％Ｃｏ－Ｃａ／γ－Ａｌ２Ｏ３（ｍ（Ｃａ）∶ｍ（Ａｌ）＝１∶１）。这与相应催化剂上Ｃｏ微晶晶粒尺寸大小顺序（３０ｎｍ＞１５ｎｍ＞９ｎｍ）有一定的对应关系。作者认为，通过提高金属Ｃｏ微晶在催化剂表面的分散度和稳定性，可以有效地抑制丝状碳的生成。     

Mo_2N催化剂加氢脱硫性能的研究

在中压反应装置中以环己烷６９％（ｍ），环己烯２０％（ｍ），苯１０％（ｍ），噻吩１％（ｍ）混合液为反应物，考察了不同比表面Ｍｏ２Ｎ的加氢脱硫（ＨＤＳ）、环己烯加氢（ＨＹＤ）和苯加氢（ＢＨＤ）的活性。表面积大的催化剂，ＨＤＳ、ＨＹＤ活性均高，但若用比活性比较，则刚好相反。在一较宽温度范围内测试Ｍｏ２Ｎ催化性能，ＨＤＳ和ＨＹＤ活性随温度升高而增加，但各温区变化幅度差异较大。对Ｍｏ２Ｎ催化剂采用３种预处理方法：（１）４００℃下Ｈ２还原；（２）４００℃下Ｈ２Ｓ／Ｈ２硫化；（３）不处理。结果表明，ＨＤＳ和ＨＹＤ活性顺序为预还原＞不处理＞预硫化。预还原处理的Ｍｏ２Ｎ具有接近硫化态商品ＮｉＣｏＭｏ／Ａｌ２Ｏ３的催化剂性能，此催化剂具有良好的应用前景     

合成氨仪表改造的规划与实施

介绍了广石化总厂化肥厂对引进的３０万ｔ／ａ合成氨装置的仪表系统用ＤＣＳ取代电动仪表进行改造的整个设计和实施过程，对如何充分发挥ＤＣＳ的功能，改进装置的操作及控制作了详细介绍，并述及投运中出现问题的处理及项目的效益。     

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陕京输气管道ＳＣＡＤＡ／ＰＯＡＳ系统是迄今为止我国陆上控制天然气管道距离最长、自动化水平最高、功能齐全的自动化系统，整个项目从１９９３年开始至１９９７年基本结束。该项目由德国ＰＬＥ管道工程公司、德国ＣＥＧＥＬＥＣＡＥＧ系统自动化公司、四川石油管理局勘察设计研究院、北京华油有限责任公司（原中国石油天然气总公司北京天然气集输公司）等共同完成。陕京输气管道自动化系统实现了陕西到北京天然气输送的远程监视、控制、数据采集、管道工艺优化和决策，简称ＳＣＡＤＡ／ＰＯＡＳ系统。该系统包括北京调控中心网络计算机调度管理及监控系统，远程站自动控制系统ＡＣＳ，北京、山西、陕西３个输气管理处（ＧＴＤ）的监视系统（ＰＣＶｉｅｗｓ）。该系统以北京调控中心为核心，对全长８５３２３ｋｍ主干线和６５１９ｋｍ支线的输气管道运行进行监视、控制、调度和管理；同时还具有支持工程开发和培训等功能，为整个管道的优化操作和调度管理提供科学指导和决策。     

增产中间馏分油的减压渣油加氢脱硫技术

二十多年来，炼油厂已成功地将重油加氢技术（常渣加氢脱硫／减渣加氢脱硫ＲＳＤ／ＶＲＤＳ）与重油催化裂化（ＲＦＣＣ）技术结合起来，用重油物流生产汽油。在对中间馏分油需求比汽油多的地方，直馏减压蜡油（ＶＧＯ）加氢裂化同减压渣油加氢脱硫并行使用。在对中间馏分油需求更多的地方，可以采用加氢裂化装置和裂化减渣加氢脱硫裂化装置生产的合成减压蜡油。     

用VAX4000—500A实现PE装置的设定点控制

简要地介绍了用ＤＥＣＶＡＸ４００＿５０Ａ小型计算机实现ＰＥ装置ＵＮＩＰＯＬ工艺的设定点控制（ＳＰＣ）。简述了ＳＣＳ／ＤＣＳ的通讯软件包和ＵＮＩＰＯＬ软件。