英台油田集输系统防垢

1.概述 2002年英台采油厂原油产量将达到100×10~4t,是目前吉林油田产量最高的采油厂。其地面集输系统采用的是掺输工艺,但在掺输过程中,掺水泵因结垢出现定期抱死现象;中转站集输系统中大部分的阀门关闭不严,导致计量不准确。同时,由于大量的垢沉积在掺水管线中,造成有效掺水管径变细,最终导致掺水系统压力增高,掺输液量     

枣园油田掺水系统结垢分析

结垢问题已给油田的正常生产带来了很大困难。虽然实施了磁法防垢和加防垢剂等技术措施,但掺水系统的管线及加热炉仍存在严重结垢。一、结垢分析 1.垢样特征及组成 (1)垢样的主要特征     

电子防垢技术在大港南部油田的应用

大港南部油田由于污水水质差、矿化度高 ,管网结垢较为严重 ,其中掺水管线年结垢速度达到2 4mm ,注水管线年结垢速度达到 1 5mm。由于垢的影响 ,使地面系统中管网的直径缩小、管损增加、泵压上升 ,每年由于管网腐蚀结垢而更换的地面管线约为 30km ,造成的损失多达 5 0 0万元以     

Scalewatcher电子除垢仪在大庆油田的应用

1 电子除垢仪的应用意义油田进入中后期开发后 ,由于水的热力学不稳定性和化学不相容性 ,往往在采出的水中含有较高的成垢离子和钙、镁、钡、锶等。这些离子的存在 ,导致了集输管线和掺水管线不同程度地存在BaSO4、SrSO4和CaCO3 的结垢问题。又由于管线结垢严重 (结垢厚度一般在 5mm～2 0mm之间 ) ,造成集输管线内径缩小 ,甚至堵塞管线 ,致使 (集 )输油站及其集输管线的压力升高和生产管线的回压上升 ,严重影响了油田的正常生产。以往的解决办法只有停产除垢或者管线报废更新 ,致使有些管线仅用了一年就要报废更换。这在很大程度上加大…     

魏岗油田集输系统结垢分析及清垢新技术探讨

魏岗油田油气集输系统结垢严重,影响了生产的正常进行和经济效益的提高。对集输管线、掺水系统、加热炉等结垢的原因和成份进行了分析,指出目前采用的化学清洗方法存在污染环境、成本高、效果不好等弊端,建议尽快研究使用高压水射流清垢技术。     

魏岗油田集输系统结垢分析及清垢新技术探讨

魏岗油田油气集输系统结垢严重，影响了生产的正常进行和经济效益的提高，对集输管线、掺水系统、加热炉等结垢的原因和成分进行了分析，指出目前采用的化学清洗方法存在污染环境、成本高、效果不好等弊端，建议尽快研究使用高压水射流清垢技术。     

胡庆油田W#站外输管线防垢技术

1 .结垢原因分析Ｗ#站所辖油井共 10口 ,平均日产液 2 5 1ｔ,日产油 4 3ｔ ,综合含水 83% ,属胡七南块、胡十块和胡十三块三个区块 ,全站产出液经Ｗ#站外输、1#站阀组、 11#站阀组、 2 8#站阀组到胡二注集输站。1995年以来 ,Ｗ#站输送压力高达 1 0～1 8ＭＰａ ,输送压力高导致油井回压高 ,严重影响油井正常生产 ,同时对设备、管线、泵安全运行造成严重影响。经监测表明 :Ｗ#— 1#站— 11#站干线结垢是导致Ｗ#站干线输送压力高的主要原因 ,该段管线规格 φ114× 4ｍｍ ,长度 12 0 0ｍ。对Ｗ#站各油井及混合样、 1#站阀组混合样介质中离子成份…     

稠油区块地面工艺问题的整改方案

古城油田BQ10区具体整改内容包括以下两个层面:对该区块3#集油注汽站、计量站和所有生产油井的低压伴热系统进行整改;对注汽站内高压注汽锅炉的燃油、给水、吹灰系统及配套部分等进行改造和扩建。单井集油管道长度小于200 m的油井,采用目前的伴热管线直接改掺水流程;单井集油管道长度200 m以上的油井,新增掺水管线(DN25 mm埋地保温管);单井管线长度大于350 m的油井,为降低井口回压,新敷设埋地集油管线(DN50 mm埋地保温管)。推荐采用掺水降黏集输流程,掺水降黏集油流程平均井口回压比注采合一蒸汽伴热集油流程可降低0.1~0.3 MPa,减少热耗50%~60%,节能效果较明显。     

降温掺输技术在吉林油田的应用

目前,吉林油田集油多采用掺输流程,但掺输系统存在着运行温度高、管线设备腐蚀严重、掺水量无法精确控制等诸多问题,导致掺输系统能耗指标偏高。该油田于2006-2008年在3个接转站辖区开展降温掺输技术攻关,通过现场试验,采取了精确控制掺水量、降低掺水温度和接转站含水原油外输温度等相应措施,使试验区掺输系统耗气量和耗电量大幅度降低。若降温掺输技术得以推广,预计将创造出可观的经济效益。     

强碱三元复合驱集输系统淤积结垢特点及对策

针对强碱三元复合驱集输系统出现的淤积结垢问题及对生产的影响,从各节点入手,跟踪分析了淤积结垢状况,系统中淤积物的主要成分为原油、聚丙烯酰胺降解物、碳酸盐垢和硅垢。对现场应用的各项清防垢措施进行总结,并在此基础上提出解决三元复合驱淤积结垢的措施及建议。单井管道应采用管道冲洗方法,站间掺水管道宜采用空穴射流方法,站内掺水热洗系统应采用高压射流方法,实践证明,这些方法是目前治理淤积结垢最为有效的办法。     

临盘油田L95站钡锶垢成因及连续除垢技术研究

为获得有效的消除混输管线结垢技术,分析了临盘油田L95站混输管线内的垢样和部分油井采出液水样的离子组成,研究了采出水中Ba~(2+)和Sr~(2+)在结垢过程中的相互促进作用与结垢机理。结果表明,垢样主要成分为BaSO_4和SrSO_4(摩尔比1∶1)。L95-1、L95-36等5口油井水样中的Ba~(2+)和Sr~(2+)含量较高,而L95-18、L95-12等3口油井水样中的SO_4~(2-)和Sr~(2+)含量较高,两类水样混输引起结垢。当SO_4~(2-)含量为1620 mg/L时,单一Ba~(2+)易结垢,单一Sr~(2+)较难结垢。Sr~(2+)对Ba~(2+)的结垢无明显影响,但Ba~(2+)对Sr~(2+)的结垢具有显著的促进作用。Ba2+对Sr~(2+)结垢的促进作用是L95站混输管线严重结垢的重要原因。通过将L95站各油井水样输入结垢器中混合,同时加入SO_4~(2-)充分结垢,总结垢率可达89.87%数92.35%,可保证剩余Sr~(2+)和Ba~(2+)在混输管线内不会结垢。     

塔河油田稠油集输系统评价与优化技术研究

为降低塔河油田的稠油集输系统运行费用和操作成本,开展了塔河油田稠油集输技术优化研究,以促进塔河油田高效经济开发.对塔河一号联站外集输管网进行了评价,评价结果表明,站外管线的管输效率普遍较高,在85%以上,有些管线管输效率偏低是因为流量偏低,温降较大;影响站外能耗的主要因素是管线的热力损失.稠油集输可以采取的方式包括加热、掺水和掺稀油,这三种方式中,输送的能耗由小到大的顺序依次为掺水、掺稀油、加热.     

河南油田稠油单井集输流程优化研究与应用

通过稠油单井集输流程管道模拟试验,对能量数学模型、掺水系统进行多因素分析,经管道工艺校核和伴热管线掺水现场试验,对热采注采合一系统进行了改造。利用试验确定了稠油粘温不敏感临界点;通过研究优化掺水量,直接利用已有小直径(DN15)伴热管改作掺水管线,避免新建掺水管线;各计量站设一套总掺水计量表,两套单井掺水计量电磁流量计,通过掺水阀组优化实现单井掺水稳定计量。     

超声波防垢仪通过鉴定

由大庆采油三厂与中科院成都传感换能技术研究所协作研究的 BC—500隔爆型时控超声波防垢仪,已于1992年11月通过大庆石油管理局和大庆市科委的技术鉴定。这是针对油田中转站采用掺水保温工艺,掺水管线内壁结垢严重而研究的一种投资少、     

集输系统添加防垢剂工艺改造方案

要确保防垢剂能达到较好的阻垢效果,必须在发生结垢现象之前将防垢剂加入结垢体系.因此,必须对原油集输系统防垢剂投加工艺做出以下改进:对集输系统所输送的每口油井产出水的组分进行分析,找出可能造成较大程度结垢的单井井口作为加药点,选择产水量较大的中转站或者集输站总机关系统的单井管线作为加药点.为了验证防垢剂在防垢体系中的作用特征,按不同的加药顺序向同一平行样品体系中分别投加TS—610和ZG—108防垢剂,对其防垢效率进行评价.将防垢剂投加点改到有可能造成较大程度结垢的单井井口以及中转站或者集输站总机关的某一产水量大的单井管线上,会大幅度减少结垢量,提高防垢剂的防垢效率.     

改变单井掺水控制节点实现提效降耗

近几年大庆油田推广实施常温集输和降温集输后,为了保证油井正常生产,需要根据单井回压变化情况制定冲洗管线周期。2009年2月9日,在聚杏北五队5#6计量间,安装6套计量间可热洗单井调掺装置,并在该装置下游安装取压表;同时将井口掺水阀开到最大,用计量间的掺水调节阀调节掺水量,控制单井回油温度。井口掺水阀转移到计量间,不仅没有影响原设计掺水、热洗等功能,而且实现了在计量间内调节掺水量和录取单井回压;可方便生产管理,降低劳动强度,提高工作效率;能降低掺水管线的压力,减少掺水管线穿孔次数。     

用空穴射流技术对三元管线除垢

空穴射流除垢技术是物理清洗除垢技术,无需消耗化学原料,无害、无污染,不会发生化学腐蚀现象,单次清洗时间短,影响产量小,施工灵活方便。2011年5月17日,选择对某口井到1#计量间的单井掺水(热洗)和集油管线进行除垢试验,管线规格均为60 mm×4mm,集油管线平均垢厚2 cm,掺水管线平均垢厚1 cm。经空穴射流除垢后,集油、掺水、热洗干线管道畅通,用肉眼观察可见管道内壁光滑,除垢效果较好。     

管线化学清洗技术在集输站的应用

七个泉集输站管线结垢是一个由来已久的问题,而且由于其存在结垢速度快、垢坚固难以去除的特点,对七个泉集输站的安全平稳运行造成严重影响。管线化学清洗技术就是通过对垢成分的仔细分析,选用合适的化学药剂和科学的清洗工艺,在尽可能减少清洗对生产运行造成影响的前提下,去除管线结垢。通过该方法在七个泉集输站的成功应用,使集输站输送能耗大大降低,输送能力明显增大,产生了一定的安全和经济效益。     

王一联注水站化学防垢效果

王一联注水站1985年投产,1989年4月发现注水设施结垢严重,注水管线一般垢厚10～15mm,最厚处35mm,最大结垢速率8.7mm/a;3S_3注水泵阀体上结垢3～5mm。造成注水管线压力损失过大,注水泵打不起压力,严重影响了生产。为解决这一问题,1989年4月对注水管网进行了酸洗除垢,在一定程度上使管网压力暂时得到缓解,但未能使整个注水系统从根本上解决结垢问题。1989年5月,对注水系统采取了化学防垢措施,一年来,从注水泵维修情况和解剖管线     

克拉玛依炼油厂供汽和用汽系统设备腐蚀与防护探讨

由于克炼新鲜水水质不好,从而造成产汽和用汽系统管线、设备严重结垢和腐蚀.采用对锅炉用水进行脱盐处理后,腐蚀和结垢现象明显减轻.