焊管旋压JCO成型过程稳定性的研究

采用数值模拟技术研究了主成型辊与辅助成型辊之间的距离以及摩擦因子两个条件参数对旋压JCO成型过程稳定性的影响。模拟试验表明,减小主成型辊与辅助成型辊之间的距离,可增加JCO成型过程的稳定性。φ 1 016 mm×22.2 mm焊管旋压成型工业试验结果再次表明,减小主成型辊与辅助成型辊之间的距离,可满足生产过程对成型制品的工艺技术要求。     

西气东输二线工程Ф1219mm×18．4mm螺旋埋弧焊管成型工艺初步设计

对西气东输二线工程Ф1219mm×18．4mm螺旋埋弧焊管成型工艺的基本参数、弹复控制、辊型设计、成型力计算、阻力辅助成型、弯板辊的定位及受力等内容进行了初步设计,建立了该规格螺旋埋弧焊管成型工艺最基本的数学控制模型。     

直缝焊管短成型工艺

根据直缝焊管变形规律,以生产102 mm×4 mm直缝焊管和100 mm×80 mm×4 mm矩形管的轧辊孔型设计为例,介绍了短成型机组的构成和各种优点及轧辊的设计方法。通过精确的计算,得出了各成型架次的孔型尺寸,实现了焊管轧辊的设计。生产结果表明,该设计方法减小了对带钢中部的约束,使中间成型段自然成型,降低了轧制摩擦,提高了成品管表面质量,可有效地降低辊耗。与W成型法相比,具有明显的优势。     

连续管管-管对接打底焊试验研究

打底焊对连续管管-管对接焊缝的内成型起着决定性作用,打底焊质量是整个焊缝成型及性能优劣的基础。对直径25.4~50.8 mm,壁厚在2.11~4.44 mm的连续管在其他参数不变的条件下,通过单参数变化,进行了焊接电流、坡口形式及壁厚尺寸对焊缝成型质量的影响规律进行试验研究。结果表明,当壁厚小于3.5 mm时,采用V形坡口焊接,可获得平整的内成型;对于壁厚大于3.5 mm的连续管打底焊时,采用V形坡口很难获得平整的内成型,需采用U形坡口。     

冷弯方矩形管成型方式的选择

方矩形管辊式冷弯成型有"先圆后方"和"直接成方"两种成型方式.以生产100mm×250mm×4mm规格的矩形管为例,对两种成型工艺所需带钢宽度进行了比较,认为采用"直接成方"工艺可节省原料.对水平配辊和竖直配辊方式进行分析,得出了采用竖直配辊可以减少空弯,使角部变形充分的结论.     

直缘成型高频焊管机组轧辊孔型设计

为了提高直缘成型高频焊管成型质量,研究并设计了一种关于轧辊孔型的计算方法,以保证带钢成型的均匀与稳定,同时减少成型过程中的残余变形。以Φ339.7 mm×(4.8~16)mm规格产品为例,详细计算了粗预成型段(BD1、EB、BD2)、精成型(FP1~FP3)、挤压机架和定径机架轧辊的主要设计参数,并绘制了变形辊花图。使用该方法设计的轧辊经现场试验,带钢变形流畅,表明该方法合理可行。     

高频焊薄壁管成型仿真与分析

钢带边缘波浪是影响高频焊薄壁管质量的关键因素,为了有效地控制边缘波浪,通常做法是钢管试制来确定合适的成型工艺,既耽误生产进度,又浪费材料。通过对?219.1、?406.4和?610.0 mm规格高频焊管的成型过程建模,仿真分析了薄钢带在整个成型过程的等效应力和最大塑性变形,发现钢带边缘波浪主要出现在粗成型段过弯边辊区域。对弯边辊至2#辊组的钢带边缘的径向位移进行线性拟合分析,得到了钢带边缘波浪的发生趋势随着下山量和弯边辊下移量等参数的变化规律。通过工艺参数匹配的成型仿真计算,确定的成型工艺参数匹配直接用于L245M?406.4 mm×6.0 mm高频焊管的批量生产,节省了钢管试制时间,且综合材耗下降了2%,取得了良好的经济效益。     

胎体PDC钻头烧结模具快速成型新工艺

探讨了一项利用激光快速成型技术、胶模成型技术、陶土粉成型技术制造PDC钻头烧 结模具的新工艺。利用该新工艺可以实现复杂结构PDC钻头的制造,使钻头制造精度更高,外表 更加美观,切削齿角度误差和高度误差可分别控制在0～0.1°和0～0.15mm范围内,水槽位置误 差控制在0～0.1mm范围内。新产品开发周期比压模成型和铣模成型工艺大大缩短。现场使用证 明,利用该新工艺生产的PDC钻头比压模工艺生产的钻头平均进尺提高16.85%,平均机械钻速 提高11.66%。     

西气东输二线工程Ф1219mm×18．4mm螺旋埋弧焊管成型工艺初步设计

对西气东输二线工程Ф1219mm×18．4mm螺旋埋弧焊管成型工艺的基本参数、弹复控制、辊型设计、成型力计算、阻力辅助成型、弯板辊的定位及受力等内容进行了初步设计,建立了该规格螺旋埋弧焊管成型工艺最基本的数学控制模型。     

金属缠绕垫片压缩回弹性能试验研究

对 5.3mm和 5.5mm宽的两种平钢带成型为相同 V形角度 ,并在一定工艺条件下制造成金属缠绕垫片的压缩回弹性能进行了研究     

旋压整形器对C110变形套管整形的实验研究

套管变形会直接影响到油气田后期增产作业和开发措施的实施,而变形井在使用旋压整形器进行整形修复时经常凭经验确定整形力和修复扭矩,如果整形力和修复扭矩过大则易造成变形套管及水泥环的破坏和卡钻事故。为此,在YAW-200压力试验机上对常用尺寸的油层套管进行压扁,然后分别由连续旋转钳和推力轴承提供扭矩和整形力,由小到大依次下入外径为126mm和129 mm的旋压整形器对变形套管(C110)进行了2次膨胀整形,得到了两种整形工具整形所需的整形力修复扭矩、变形套管的变形规律、变形套管回弹量的测试数据。实验结果表明,上述两种旋压整形器的外径级差是合理的。此外,为了确保后期生产工艺实施的可靠性,还对整形前后的变形套管进行了力学性能测试,发现整形后套管的各项力学参数均有所降低,从而导致整形后套管的承载能力降低。该研究成果为优化整形工具结构和整形施工参数提供了重要的实验数据。     

含水泥环的变形套管修复过程实验

油气田现场经常凭经验确定旋压整形器修复变形套管所需的修复力和扭矩,而不合理的整形力或扭矩容易造成变形套管和周围水泥环的二次损伤及卡钻事故。为此,在YAW-200压力试验机上分别制作了无水泥环(水泥环完全损伤)、水泥环部分损伤和水泥环未损伤等3种类型的P110SS变形套管,并采用?126 mm和?133 mm的2种旋压整形器对3种变形套管进行整形测试,得到了变形套管整形所需的整形力和修复扭矩、变形套管回弹量的测试数据。实验结果表明:(1)修复过程中整形力与扭矩整形时间的关系密切——弹性变形阶段,随修复时间增加环向应变呈线性增加,整形力和扭矩早期呈缓慢增加后期保持不变,塑性变形阶段套管开始屈服,随修复时间增加环向应变呈非线性增加,整形力和扭矩急剧降低,直到整形工具通过变形套管,直到整形力和扭矩降低到最低为止;(2)修复后的回弹量不可避免且较大(2.90~3.04 mm),表明水泥环的损伤程度对变形套管的修复具有较大影响;(3)水泥环未损伤的变形套管修复所需机械载荷大于水泥环部分损伤变形套管所需机械载荷,带水泥环变形套管修复所需机械载荷大于无水泥环变形套管所需的机械载荷。     

碳纤维原丝纺丝过程的在线监控协同式专家系统

提出了一种针对碳纤维原丝纺丝过程的在线监控协同式专家系统,以NetCon网络化控制系统为硬件壤础建立碳纤维原丝纺丝在线监测系统,利用RBF神经网络建立原丝性能在线预测模型,同时引入遗传算法,增强该神经网络模型的适应性和学习能力。以上述RBF神经网络模型为基础,建立碳纤维原丝纺丝监控协同式专家系统,对影响碳纤维原丝性能的主要指标因素进行调节和配置。该方法为碳纤维原丝纺丝在线监控提出了一种新的思路,并获得了满意的监控效果。     

HS401腈纶纺丝机的聚合釜设计

HS401腈纶转向纺丝机是我国定型腈纶纺丝机,性能良好,在腈纶厂广泛应用。设计5m~3规格的聚合釜可以和HS401纺丝机配套,形成从聚合到纺丝的一条龙生产线,并可为中、小型腈纶厂解决聚合釜的配套问题。     

聚合纺丝的控制系统

对锦纶长丝聚合纺丝部分的自控系统进行了简要的介绍。分别叙述了聚合装置和纺丝装置的控制,特别对总线在纺丝装置的应用进行了较详的说明。     

石油钻具扭矩旋扣机的开发与应用

根据石油生产中套管、钻杆、井下工具、震击器、减震器、井下用仪器、涡轮钻具以及螺杆钻具的连接需要,开发了高精度石油钻具扭矩旋扣机。该机主要由固定夹紧冲扣钳、移动夹紧钳、自定心快旋器、轴向拉拔缸、数显控制台、自动送给车等6部分组成,适应管径76.2～330.2mm(3～13英寸),额定松扣扭矩295kN·m,额定紧扣扭矩202kN·m,上扣扭矩精度为±0.279kN·m,适应大扭矩旋扣及高精度连接需要,并可向使用者提供最原始真实的打印数据。该机已广泛使用,性能得到用户认可,并批量出口。     

超细旦腈纶纤维纺制技术的开发

根据纤维成形的基本原理，应用NaSCN二步湿法纺丝方法，对纺丝部分影响纤维成形的供纺、凝固浴成形条件、纺丝后加工等因素进行了分析和研究，成功地开发出0．44dtex腈纶超细旦纤维纺制技术。     

超细丙纶高速纺丝油剂的研究

根据超细丙纶高速纺丝工艺和纤维的特点 ,从油剂单体结构与性能关系着手 ,进行了超细丙纶高速纺丝油剂单体性能和复配技术研究。研制出的油剂可均匀上油、对聚氨酯摩擦片的溶胀小、油膜强度高。     

标准椭圆形封头与旋压椭圆形封头的区别

运用薄膜理论分析了旋压椭圆形封头的本质及其应力分布，指出了它与标准椭圆形封头不等效的原因及替代关系。     

超高分子质量聚乙烯纤维专用树脂的合成

在实验室合成一种用于纤维纺丝的UHMWPE专用树脂。研究了聚合温度、聚合压力对树脂性能的影响,进而对树脂性能和纤维性能进行了对比表征。结果表明,采用合适的工艺条件合成的树脂产品形态好,颗粒大小分布窄,适用于纤维纺丝。