浅谈炼油装置安全阀的选用

安全阀是炼油装置压力容器和工艺系统上的重要安全附件,在炼油装置中有着广泛的应用。安全阀是一种自动阀门,介质超压时自动开启排出额定数量的流体,当压力恢复正常后自行关闭并阻止介质流出。其动作性能是否可靠直接关系到设备和人身、财产安全,因此按给定工艺条件选用合适的安全阀对于炼油装置设计非常重要,笔者根据相关标准及经验阐述了常见炼油装置安全阀的选用原则。     

制氢转化炉温控阀出现的问题及应对措施

本文介绍了制氢转化炉旋塞阀关闭至14%阀位时出现卡死不能动作,经过故障分析得出卡死的主要原因是阀芯和阀座同轴度不满足要求,导致关闭过程中阀芯与阀座侧面提前接触发生阀门卡死现象。通过对阀芯的改造彻底解决了旋塞阀卡死的问题,实现阀门开关灵活,阀门关闭无泄漏,改造至今温控阀始终投用自动控制,保证装置平稳运行,大大降低操作人员的劳动强度。     

液氨外输管线阀门断裂原因分析

针对某厂液氨外输管线阀门在运行过程中突然断裂,导致大量液氨泄漏的事故,通过对事故阀门进行宏观检查、化学成分检验、力学性能检测,分析了介质环境对阀门阀芯部位温差应力的影响。结果表明,在阀门原始铸造与设计存在缺陷的情况下,阀门不能承受内压、温度与外部载荷的综合作用而导致脆性断裂。     

防止清蜡热液渗入地层的新型井下阀装置

防止清蜡热液渗入地层的新型井下阀装置主要由阀门、阀座、活塞、弹簧和连杆等组成。整个装置接在丢手封隔器下端，由井筒中清蜡热液液柱压力自动控制关闭与打开。热洗清蜡开始，当油套管环空液面升到一定高度时，阀门关闭；热洗结束后，当环空液面降到一定高度时，阀门打开。阀通径大，生产时井液阻力小，在保证井中液柱高度小于使阀关闭时的液柱高度时，井下工具或仪器可通过阀下入井中。     

隔爆阀门电动装置

用于阀门开启和关闭的隔爆阀门电动装置，采用单相可逆电动电与传动系统同装于一个壳体内，通过齿形轮、齿条带动蜗杆，传动于扇形蜗轮，使轴转动，带动阀芯旋转。电动机的开关由两个互成gO”角的两个凸轮来实现，并有刻度盘和位置指示盘记录阀芯转动角度。电源线是通过防爆接线盒引进壳体内。其特点是：防爆效果好，结构紧凑，操作方便。发生断电后，可采用不间断电源供电，阀门开启与关闭达到控制要求。隔爆阀门电动装置     

自动关闭阀

当大型设备发生事故(自然的或人为的)时,为了防止二次事故的发生(以免增加经济损失和环境污染),往往需要停电,这样就给关闭阀门带来困难。本文介绍一种自动化产品,当系统装置处于紧急状况时,能够自动切断二次事故源。因为发生事故时,大多是切断常用的电源,所以不能使用电动阀门。该产品利用太阳能发电,拥有独立能源操作系统。它集中光能转为压缩空气并进行蓄压,紧急时作为阀的驱动源使用。其特征是可以产生比压缩空气强的能量驱动大型阀门,因而是一种节能产品。发生事故时,管理人员不一定在现场,而它在紧急状态时具有自动判断能力。同时,由…     

气田集气站超压联锁工艺技术浅析

气田集气站采用有人值守管理模式,出现事故或来气压力波动时,站场工艺不同承压工艺及设备均设置安全阀,可实现超压自动放空,事故放空后,需人工现场手动关断进出站阀门,处理问题工艺后还需取下安全阀进行校验,导致全站停产。随着数字化气田推广建设,集气站将采用无人值守管理模式,通过参考国内其他数字化气田,在徐深气田集气站采用了超压联锁放空及关断工艺,实现事故状态自动关断进出站阀门、自用气阀门,自动开启或关闭放空阀门,降低安全风险。     

水煤浆气化装置中氧气切断球阀的选型

水煤浆气化装置中的氧气切断球阀根据流程的需要必须在规定的时间内准确打开或者关闭,从阀门型式的确定、阀体和阀内件材质的选择、阀门泄漏等级要求以及相关配套附件的选择上,阐述了氧气阀门的选型。随着国内某些装置的开车运行投产,业内已经开始尝试氧气切断球阀备品的部分国产化,并在实际使用后运行状况良好。     

酸性水汽提装置液氨泄漏预防的实践

随着安全生产和环境保护的要求日益严格,对于液氨的安全生产,也提出了更高的要求。分析了液氨泄漏的危险性、液氨生产过程中容易泄漏的部位以及液氨泄漏扩散的过程,从选用管件、阀门,到装设氨报警仪,改进工艺和加快隐患治理等方面采取措施,减少液氨泄漏。     

石化管道中闸阀的选型与安装

阀门是石化装置中广泛应用的管件,具有截断、调节、导流、防逆流、稳压、分流、泄压等功能,也是管道中最复杂的元件,阀门的品种规格繁多,其中闸阀使用最为普遍。由于石化行业的特殊性,操作工况常常都是高温高压、有毒有害、易燃易爆和连续作业;而装置中的阀门需要不停的开启关闭,从而调节全部生产过程,因此对阀门的可靠性提出了很高的要求;选用合适的阀门,并合理地安装在设备和工艺管道上,对整个工厂的安全至关重要。