HAZOP分析在现役催化裂化装置中的应用

简要介绍了HAZOP分析方法的基本原理和步骤,对不同阶段HAZOP分析做对比研究,指出HAZOP分析在现役装置中的重大作用,并分析了惠州炼化分公司催化裂化装置的具体应用。     

HAZOP分析方法在重整装置的应用

随着石化装置规模的扩大,对操作、控制及安全的要求也越来越严格,危险与可操作性研究作为国际公认有效的风险评估方法,对石化装置的工艺安全管理具有重要的意义。介绍了HAZOP分析方法的原理及流程,以中国石化洛阳分公司70万t/a重整装置为例,详细阐述了HAZOP分析方法在实践中的应用过程。通过在重整装置应用HAZOP分析,有效地识别了装置存在的风险及可能产生的后果,提出了降低装置风险的合理对策。     

HAZOP分析在氢气提纯装置上的应用

介绍了HAZOP分析方法在氢气提纯装置上的应用。通过组织人员培训、划分节点、确定引导词、偏差,将每个节点进行HAZOP分析工作,并根据风险的可能性与严重性,确定了风险等级,分析已有保护措施。对于较大风险,制定了建议措施。并将HAZOP分析识别的较大及一般风险融入氢气提纯装置的风险防控措施台账。通过开展HAZOP分析工作,进一步提高了氢气提纯装置的本质安全水平。     

HAZOP研究在柴油加氢精制装置的应用

柴油加氢精制装置火灾危险类别为甲类,危险性较高。为保障安全,有必要对其进行工艺危险分析。目前,HAZOP分析法是国际上应用最为广泛的分析方法,也是系统性和完备性最好的方法。HAZOP以其系统、科学的突出优势,在装置工艺危险分析中发挥着重要作用。HAZOP研究在柴油加氢精制装置中的应用效果表明HAZOP研究非常适合装置工艺过程危险性分析,值得在国内加以推广应用。     

HAZOP在气相法聚乙烯中试装置中的应用

HAZOP在降低装置事故发生几率及提供操作安全方面能够起到显著作用,该方法目前多应用于大型工业生产装置,对于试验性质的中试装置应用较少.首次采用HAZOP分析方法对已建成运行的气相法全密度聚乙烯中试装置的危险因素进行分析,分别针对41个节点进行了识别,对识别后的安全风险进行了整改.装置运行两年多,运行情况表明,HAZOP分析结果对于试验装置的安全运行起到了非常重要的作用.     

HAZOP分析技术在催化重整装置的应用

现代石化生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、有腐蚀等特点,潜在危险性巨大。随着石化行业的迅速发展,为保证石化生产系统的安全,必须对装置进行风险评估。危险与可操作性(HAZOP)分析是国际上公认的可行的风险评估方法,尤其适用于石化系统。介绍了HAZOP分析方法的由来及国内外应用现状、工作流程,阐述了HAZOP分析方法在催化重整装置中的应用。根据分析结果,有效地识别催化重整装置运行过程中存在的风险,并提出了降低风险的措施和建议。     

30万吨/年轻烃预分馏装置的HAZOP分析方法及应用

HAZOP评价在30万吨/年轻烃预分馏装置过程中对塔的操作不仅起到改善作用,而且可提高目标产品收率,降低能耗。基于此,本文主要对30万吨/年轻烃预分馏装置的HAZOP分析方法及应用进行了探讨。     

对天然气净化厂HAZOP分析的认识

以采用醇胺法的天然气净化厂为对象,探讨了装置节点划分、偏差确定方法和公用工程分析方法等HAZOP分析的有关问题,并相应地提出了改进建议。文章指出,在役装置的HAZOP分析应发展成为净化厂资产完整性评价的一个组成部分。     

HAZOP分析技术在聚丙烯装置的应用

介绍了HAZOP分析方法在间歇式液相本体(小本体)聚丙烯装置的应用,对装置进行了固有危险性分析、工艺过程危险性分析及其它危险性分析。利用HAZOP分析技术,将装置划分为丙烯精制系统、活化剂输送计量系统和聚合闪蒸包装系统3个分析节点,找出了影响聚丙烯装置稳定运行的核心要素。以聚合闪蒸包装系统节点为例进行HAZOP分析,根据分析结果,有效地识别聚丙烯装置运行过程中存在的风险,并提出了降低风险的措施和建议。     

HAZOP分析方法在石油化工装置上的应用及实例

危险与可操作性分析(HAZOP)方法是工艺过程危害分析的重要技术,有着全面、系统、细致等突出优势。其主要目的是发现存在的危险与问题及认识产生危险的原因、事故导致的严重后果等。在介绍HAZOP分析方法、基本术语、工作流程的基础上,例举HAZOP在某高压加氢装置的分析实例,探讨在石油化工装置开展HAZOP分析的重要意义和作用。     

危险与可操作性分析方法在裂解装置中的应用

概述了HAZOP分析方法,并以乙烯裂解装置HAZOP分析为应用实例,阐述方法的具体应用过程,从系统安全的角度对64万t/a乙烯裂解装置工艺系统的危险与可操作性问题进行归纳与梳理。通过对本次裂解装置开展HAZOP分析,共提出建议措施6大类82条,识别出装置主要的8大类危险点。通过应用中国石化安全风险矩阵,分析出装置原始风险指数值为104 719,根据保护措施消减作用后剩余风险2的风险指数值为26 083,识别出装置在工艺方面的潜在风险,提升了装置的本质安全水平。     

HAZOP分析在新建炼厂酸性气处理装置中的应用

介绍了基于引导词的HAZOP分析方法在新建炼厂酸性气处理装置设计中的应用。通过回顾该分析方法的具体应用情况,指出在项目的设计阶段进行HAZOP分析,能识别设计、操作程序与设备中的潜在危险,从而将项目危险尽可能消灭在其实施的早期阶段,对完善设计,消除隐患,是十分必要和有效的。     

HAZOP研究在丁辛醇装置的应用

丁辛醇生产过程中的主要原料（丙烯、氢气、合成气）具有易燃易爆的特性,与空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸.为保障安全,有必要对其进行工艺危险分析.目前,HAZOP分析法是国际上应用最为广泛的分析方法,也是系统性和完备性最好的方法.介绍了HAZOP分析在丁辛醇装置中的应用情况.通过对丁辛醇装置的原料气分液罐、废液燃料罐、注氧线、丁醛液相加氢反应器部分的HAZOP分析表明,HAZOP分析非常适合装置工艺过程危险性分析,值得在国内加以推广应用.     

HAZOP分析在石油化工行业的应用

文中阐述了HAZOP分析在石油化工行业工程设计阶段、生产运行阶段以及操作规程修订等不同阶段的应用。结合实际生产案例,从应用层面分析了HAZOP分析方法在优化工艺设计、设计变更及费用控制、提高装置运行安全性、技措改造项目方案筛选及效果预测等方面的作用。     

三甘醇脱水装置的HAZOP分析

危险与可操作性分析(Hazard and Operability Analysis,HAZOP)经过40余年的发展,作为防止重大事故发生的一种安全评价方法 ,在世界范围内已得到十分广泛的应用。脱水工艺作为天然气净化过程中不可或缺的一个环节,其设备可靠性以及工艺流程安全性得到了越来越多人的关注。为此,利用HAZOP方法,系统分析了三甘醇脱水装置的安全现状和潜在风险。介绍了HAZOP分析方法的理论概念和应用现状,并以某天然气净化厂600×10~4 m~3/d三甘醇脱水装置为例,阐述了HAZOP分析的工作过程和应用方法。结合设计标准和具体设备,系统识别了三甘醇脱水装置的工艺危险与可操作性问题,利用风险矩阵评估了不同失效模式下的风险等级,并提出了相应的改进意见。最后,得出了三甘醇脱水装置不同节点的失效特点和风险评价结论,并总结了HAZOP分析在实际应用中需要注意的问题,该项研究成果为可今后三甘醇脱水装置乃至其他石油化工装置进行HAZOP分析提供参考。     

石油化工装置的HAZOP分析原则与应用

经过50多年的应用HAZOP分析方法已被充分认定为工艺危害分析中最系统和有效的方法，但其分析质量决定于分析团队的能力、经验以及小组leader对于方法的认知程度。详细介绍在多套石油化工生产装置HAZOP分析基础上所总结的对于节点划分、原因选择、后果分析、控制措施提出等方面的基本原则以及相关技巧，有助于分析团队提高石油化工生产装置HAZOP分析的效率和质量。     

HAZOP与LOPA分析方法的结合和应用

通过对危险与可操作性分析+保护层分析(HAZOP+LOPA)结合分析方法的实践运用,归纳出分析过程中存在的误区,总结出分析准备过程和分析开展过程应该注意的问题和技巧。通过实例分析说明如何将HAZOP+LOPA相结合的方法运用到实践分析中,并提出了对后续风险识别评价的展望。结果表明:在制定科学安全大数据的前提下,HAZOP+LOPA相结合的定性+半定量的分析方法对装置的工艺风险评价更客观、更准确。     

基于HAZOP的焚烧炉装置排污单元安全分析研究

运用危险与可操作性分析方法对某化工企业焚烧炉装置排污单元进行风险分析及评估。在进行焚烧炉装置工艺节点划分后,通过HAZOP分析其偏差可知装置共有25项三级残余风险,并对每一项提出有针对性的改进措施。其中,以排污单元部分HAZOP分析记录为例,包含的2项三级固有风险没有保护措施,针对其存在的问题提出整改意见和措施,为有效提升装置整体运行的安全水平提供了建设性意见和建议。     

HAZOP分析在金刚石钻头生产中的应用实例

本文介绍了HAZOP分析方法的概念与工作流程,并重点讨论HAZOP分析方法中节点的选择,以金刚石钻头生产为例,将HAZOP运用于系统内的风险识别活动中,分析出系统内节点中可能出现的偏差,有针对性地采取了改进和防范措施,并通过效果评价,认为HAZOP分析方法对提升安全管理水平有指导意义。     

石油化工装置设计的危险因素分析与操作可行性研究

石油化工企业存在火灾、爆炸、危险气体、有毒气体排放的潜在风险,合理组织的HAZOP团队,采用科学的HAZOP分析方法,可以对项目中存在的潜在缺陷或问题进行识别,并在设计阶段加以纠正或改进,有利于装置的安全平稳运行,以取得最大经济效益。