抽油机采油技术常见问题探讨

研究表明:对于我国而言,在进行抽油机采油的过程中主要面临着技术落后、抽油机及其附件腐蚀严重、抽油机采油过程混乱三方面问题,油气田单位应从更新抽油机采油技术、优化抽油机工作流程及参数两方面入手,采取混相法、复合驱油、微生物法、热力采油法等多项技术,促进我国石油产业的进一步发展。     

世界采油设备经济效益水平

世界采油设备经济效益水平１．多油管并回采油装置美国多油管井口采油装置，可在１根套管柱内下入２根、３根甚至４根油管柱，用于开采不同地层的原油。投资少，见效快。２．各种节能型抽油机（１）并相型抽油机美国ＣＭＩ公司发明的异相型抽油机，称为ＴＯＲＱＭＡＳＴＥ...     

提捞采油技术经济效益分析及应用

提捞采油方式分为自建队伍提捞和外雇队伍提捞两种。把提捞采油同抽油机采油的经济效果进行了对比后得出,在不考虑钻井、完井、压裂、注水以及路站建设等与采油方式无关的必有费用的前提下,在油井日产量1．5t以下时,自建队伍提捞的经济效益要好于抽油机（建管网）采油;外雇队伍提捞在油井产量1．0t以下时,其经济效益要好于抽油机（建管网）采油。不同油价直接影响提捞采油的经济产量界限,油价越高,提捞采油的经济产量界限就越低。     

低产油田应用提捞采油工艺技术探讨

以头台油田为例,重点分析了新（老）开发区的低产油井在抽油机与提捞采油方式下的技术经济界限,提出了在一定条件下用提捞采油代替抽油机采油是解决低产井开发效益的有效措施。     

抽油机变频控制柜在采油管理中的应用研究

抽油机控制主要采取变频控制的手段,借助传感器技术实现抽油机的模糊控制,使采油效率达到最佳状态。文章先简要分析了抽油机变频控制柜工作原理,然后探讨其在采油管理中的具体应用。     

大庆机械采油的发展趋势——潜油电机驱动螺杆泵采油

目前大庆油田机械采油方法是以游梁式抽油机为主导的有杆采油,笔者根据油田生产发展的需要,从提高油田整体经济效益出发,提出一个新思路。     

世界采油设备之最

世界采油设备之最１．抽油机（１）最大载荷抽油机美国Ｌｕｆｋｉｎ公司Ｃ系列游梁式抽油机的最大载荷为１６５ｋＮ：Ｍ系列前置式抽油机的最大载荷为１９３．６ｋＮ：Ａ系列气平衡抽油机的最大载荷为２１３ｋＮ．·原苏联抽油机的最大载荷为２００ｋＮ．·法国ＭａＰｅ公...     

孤岛油田抽油机采油系统的能耗分析及系统最优配置

对油田抽油机采油系统进行能耗分析,寻找各种改善抽油机性能和提高节能效果的方法,对指导油田在不同开发阶段进行抽油设备配套和抽油机节能改造以及降低采油成本具有重要意义。文章介绍了抽油机采油系统中的能耗损失,分析了孤岛采油厂油井负载状况及参数需求,对抽油机的选型进行了探讨。认为游梁式抽油机应采用软特性驱动,在油井地面设备的配套上要考虑电动机节能与抽油机的合理驱动之间的有机结合,并介绍了3种组合的应用实例,节能效果均较显著。     

电潜泵采油技术分析

当地层能量充足的时候,油田可采用自喷方式采油,随着油田开采,地层能量的衰竭,需采用人工举升的方式,弥补地层能量的不足,采出地层中的原油。目前常用的人工举升方式有抽油机采油技术、螺杆泵采油技术以及电潜泵采油技术等。本文对电潜泵采油技术进行了分析。     

油田采油技术中的节能技术研究

本文分析了油田生产中的采油节能技术应用,对抽油机、小井眼采油技术等进行了论述。     

多功能采油井口装备的研制

对于大庆油田周边地区的中低产油田 ,经常运用捞油车捞油 ,或者由抽油机或螺杆泵采油转为捞油车采油。采油方式的变化必然带来采油井口的改变。目前 ,现场应用中 ,由于将抽油机或螺杆泵采油转化为捞油车采油时 ,必须把原有的井口拆下 ,换上捞油车专用井口。这样 ,不但增加了现场作业工作量 ,而且还增加了采油成本。为了解决这一问题 ,大庆石油管理局第二机械厂研制了多功能采油井口。多功能采油井口装置的结构如图 1所示。它由捞油短节、Ｏ形密封圈、上法兰、油管悬挂器座、油管悬挂器、卡箍式防盗球阀和压力表等组成。图 1　多功能采油井口…     

抽油机井无泵采油技术可防砂卡

油层出砂经常造成抽油机井抽油泵“卡壳”，为了保证抽油机正常“吐油”，大庆油田采油六厂首次应用了抽油机井无泵采油技术，而且效果很好。     

应用新型驴头销子解决采油现场管理难题

本文涉及油井采油抽油机领域,用于抽油机生产的驴头销子具有预警及部分防窜功能,尤其是半紧固预警式驴头销子,用于驴头销子防窜时,可以提高采油现场管理水平,防止发生安全事故。     

胜利油田有杆泵采油系统地面部分现状分析

对胜利油田现河、河口和孤岛等采油厂有杆泵采油系统地面部分的现状做了调研 ,内容主要有常规型和异相型游梁式抽油机、前置式游梁抽油机、链条式抽油机等的负载率、地面效率、平均运转周期及存在的问题 ;其次是Y系列普通电动机、节能电动机与抽油机的匹配情况。指出应优先采用先进的抽汲设备及配套产品 ,但在不可能大量更新采油设备的情况下 ,应合理选择调配和管理现有抽油机 ,提高抽油机的负载率和平衡度 ;其次是合理选配并改造现有普通电动机 ,选用节能电动机 ,提高电动机的运行效率 ,进而提高有杆泵采油系统的效率     

探讨抽油机采油系统节能技术

本文主要就抽油机采油系统的节能技术进行简单探讨。     

杆式泵采油工艺技术的优化措施分析

我国目前的机械方式的采油工艺主要包括抽油机采油工艺、抽油杆采油工艺和抽油泵采油工艺,本文对杆式泵采油工艺进行概述,对其工艺的优化措施进行了重点分析。     

国内外采油装备现状综述

本文概述了近年来国外油气开发技术的新进展和国外采油装备的发展情况,介绍了国内通过引进和消化制造技术在抽油机、抽油杆、电潜泵、压裂车、修井机等方面取得的进展,并通过国内外采油装备技术比较分析,对国内采油装备发展提出建议。     

采油工程措施规划方法研究

本文着重分析了采油工程措施规划的方法,阐释了抽油机地面工艺流程规划方法。     

螺杆泵采油系统机械效率高

据美刊WorldOil报道,美国曾对螺杆泵采油系统、电动潜油离心泵和抽油机有杆泵系统等3种采油装备,在注水驱采油井中进行同样条件采油试验,结果螺杆泵采油系统机械效率最高。试验条件为：下泵深度1158～1524m,产液量80～160m3／d,水油比90％～98％,原油密度0．83～0．849／cm3。试验采用控制系统监测产液量,回声仪监测动液面,功率表测量电能消耗。根据监测的大量数据进行计算,得出螺杆泵采油系统、电动潜油离心泵和抽油机有杆泵系统的机械效率分别为63．4％、52．4％和50．4％。;试验结果还表明,使用螺杆泵采油系统还可增加原油产…     

用于海上采油平台的液压抽油机研制

用于海上采油平台的液压抽油机采用闭式回路,在主油泵进、出口油路上各设1组蓄能器,下行时将能量储存到蓄能器中,上行时蓄能器释放能量,与主油泵一起提升油井载荷,达到功率回收和节能的目的;另外,采用独特的全液压式换向控制回路,将液压缸放置在井口以下的工作筒内,可利用设置在油缸内筒上的“行程孔”来采集活塞到达上下终位的信息。该液压抽油机的液压站结构紧凑,占地面积小,适用于面积受限的海上采油平台。海上采油平台液压抽油机的研制成功并将工艺成熟的有杆抽油方式应用于海上采油,可大大延长油井免修期,降低综合成本,提高经济效益。