一元化生活污水处理工艺在天然气处理厂的应用

苏里格第一天然气处理厂生活污水处理系统设计规模小,并且由于原设计缺陷,造成调节池内污水无法自流到组合式污水处理装置,只能靠自吸泵根据液位高低间歇性抽吸,对处理装置内壁的微生物膜造成冲刷,影响微生物的合理培养,导致处理后污水机杂、COD达不到国家标准,为了解决以上问题,通过前期调研、对比及筛选,选择GLWSZ-I型一元化生活污水处理装置,该装置采用A/O接触氧化处理工艺技术,经过实际运行情况分析,处理后污水达国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准,该工艺技术适用于第一天然气处理厂生活污水处理,可以推广到苏里格气田其他单位。     

两种油水井作业污水处理工艺

针对油水井作业污水的处理,河南油田近年开展了工艺及方法的研究工作.其中撬装式废液处理工艺的核心装置由一体化作业废水处理设备(LDZW-10)和撬装过滤设备(TDGL-10)组成,设计处理规模为100 m3/d;氧化光化法处理工艺的主要设备由混凝沉降池、光化学处理设备等组成.河南油田采用第一种工艺方法,处理后的污水和采油污水混合后对原污水处理系统造成的冲击不大,满足了该油田外排或回注的要求.     

油田开采污水处理技术分析

油田开采过程中产生的污水成分非常复杂,且有很多难以降解的有机物,通常都采用传统活性污泥法进行处理,但该方法对氨氮的去除效果不理想。单纯采用某一种处理工艺很难有效将废水中的污染物彻底清除。通过水解酸化和A/O生物脱氮技术的联合应用试验可知,利用水解酸化池,在水解酸化工艺的基础上应用A/O生物脱氮技术,能有效去除采油污水中的污染物,对于很难被降解的采出污水都可以起到很好的处理效果,并能较好地处理氨氮超标问题。     

800t/d小城镇生活污水处理站工程设计

本设计采用"预处理+生化处理(A2/O+MBR)+深度处理(活性炭过滤+消毒处理)"为主体工艺对小城镇生活污水进行处理,处理后的排放水可达到北京市地方标准DB11/890-2012《城镇污水处理厂水污染物排放标准》表1中的一级B标准。本工艺可实现污染源稳定达标回用,系统操作管理简单可靠,可为我国城市生活小区废水处理站的设计提供参考借鉴。     

电石厂污水处理站改造工程设计

文章提出了厂区生活污水和生产废水处理系统改造方案,并对比分析了速分生化污水处理工艺与A/O生物接触氧化工艺在工艺特点、建设投资和运行成本费用上的差异,目的是为了找到一个技术先进、经济合理、投资节省的污水系统处理设计方案。     

微生物+膜技术处理高腐蚀性油田采出液试验

针对中原油田采出液预氧化处理工艺存在污泥产出量高、环保压力大的问题,为从源头上减少污泥产生量,在桥口污水站微生物复合水处理技术试验成功基础上,于2016年在马寨污水处理站开展了微生物+膜过滤水处理试验。主要工艺:污水站来水进入装有曝气装置及活性污泥的微生物反应池,通过在活性污泥中生长训化的微生物菌种,将污水中的原油及有机物分解成CO_2和H_2O,再经曝气吹脱排出;同时,曝气装置提供的氧气将污水中的硫化物氧化,将Fe~(2+)氧化成具有混凝作用的Fe~(3+);混合液再经过低耗能管式超滤膜的截留作用,将油、菌类、胶体等物质从污水中分离。经过1年多的试验,出水水质达到A2级标准,污泥产出量比原工艺降低了96.5%,综合水处理成本降低了0.30元/m~3。     

塔河油田高矿化度污水电解氧化处理实验

塔河油田污水具有矿化度高、pH值较低、腐蚀性较强的特点,在处理前往往需对其水质进行改性。常规的"中和+化学氧化"水质改性工艺存在处理成本高、处理工艺复杂、污泥量大等缺陷。针对电解氧化机理和塔河油田高矿化度油田污水物性,开展了污水电解氧化处理实验研究,结果表明:在电流密度为15 m A/cm~2、处理时间为8min条件下,污水固体悬浮物(SS)、总铁、菌类去除率分别达到98.6%、98.8%、100%,污水p H值由5.5上升至6.2,平均腐蚀速率由0.177 7 mm/a降低至0.065 4 mm/a,矿化度由233 262 mg/L降低至188 756 mg/L;比H_2O_2溶液氧化处理成本低0.22元/m3,且其水质明显优于H_2O_2溶液氧化处理后的水质。     

锦西石化污水处理场A/O系统的应用

锦西石化污水处理场二期工程采用A/O处理工艺,论述了厌氧-好氧（A/O）工艺的流程、基本原理、工艺控制指标以及该工艺在锦西石化污水处理场的应用经验,结果表明：该工艺在一定的操作条件下,耐冲击性较强,运行平稳,对炼油废水中COD、氨氮去除效果明显。     

锦西石化污水处理场A/O系统的应用

锦西石化污水处理场二期工程采用A/O处理工艺,论述了厌氧-好氧（A/O）工艺的流程、基本原理、工艺控制指标以及该工艺在锦西石化污水处理场的应用经验,结果表明：该工艺在一定的操作条件下,耐冲击性较强,运行平稳,对炼油废水中COD、氨氮去除效果明显。     

聚合物驱采出污水深度处理实验

选取UV/H2O2/O3高级氧化组合工艺,并结合精细过滤技术,对经现场流程沉降—二级过滤处理后的大庆某聚合物驱采油污水进行深度处理。在H2O2投加量为660 mg/L、O3投加量为230 mg/(L·h)、紫外灯为20 W和pH值为4.0的条件下,反应2 h后,污水中HPAM的去除率为99.47%,水中的油可完全被去除,处理速度为0.5 m3/(kW·h)。精细过滤对污水中的细小悬浮固体有良好的去除效果,过滤后悬浮物含量和固体颗粒直径中值均明显降低。以设计日处理污水量2 500 m3规模计算,设备投资约285万元,按15年折旧折合0.18元/m3,日耗电以及化学剂费用折合0.62元/m3,平均成本约0.80元/m3。     

镇海炼油化工股份有限公司污水处理场二期工程改造设计

镇海炼油化工股份有限公司污水处理场二期工程改造设计中，污水一级处理隔油、气浮采用高效密闭除油器和高效密闭气浮设备，代替了传统的隔油池、气浮池；平面布置采用框架结构，立体布置减少了占地，实现了污水一级处理装置化；污水二级处理采用推流式和多点布水混合式改进型膜法A／O生化工艺，有效的防止了硝化菌的流失，提高了生化处理效果；为了防止大气污染，生化池设计了玻璃钢密闭盖板、引风装置，将A／O生化池中的臭气引至生物碳塔吸收、氧化分解后高空排放，实现了污水处理无害化。污水深度处理采用流砂过滤器、复合药剂、加氯消毒综合处理工艺，首次实现了炼油污水回用的目标。该工程的新技术，为炼油污水设计提供了一条新的设计途径。     

US/O_3/TiO_2复合法处理油气田含硫废水研究

以油气田含硫钻井废水为研究对象,对含硫钻井废水的处理进行了分析研究,采用化学混凝—超声复合臭氧深度催化氧化(US/O3/TiO2)二级处理工艺。通过对经过化学混凝预处理的废水进行深度氧化处理,使处理后含硫废水CODCr为76.4mg/L,S2-含量为0.56mg/L,达到国家综合污水一级排放标准(GB8978-1996)。     

Fenton氧化法在污水处理中的应用展开

水污染问题日趋严重，较大程度上影响了社会经济的可持续发展。水污染控制及其相关工艺的分析讨论受到越来越多的学者关注，而石化工业污水深度有效处理正是解决当下水污染问题的关键。石化工业污水成分相对复杂，要实现污水的有效处理和循环利用，必须基于污水的特点对深度处理工艺进行分析和利用。本文就Fenton氧化法在石化工业污水深度处理工艺中的应用进行了分析讨论，为工业污水进一步深度处理工艺提供了参考依据。     

采油污水外排处理实验研究

以陕北某油田采油污水为研究对象,进行了外排处理室内研究。通过大量实验研究,确定出适合该采油污水的外排处理工艺:"絮凝沉降-Na Cl O/活性炭氧化-吸附"。实验结果表明:当絮凝实验p H=7.0~8.0,聚合硫酸铁加量为30 mg/L;Na Cl O/活性炭氧化实验p H=3.0,Na Cl O(30%)加量为8 m L/L,活性炭加量为2 g/L,反应时间100 min;活性炭吸附实验活性炭加量4.0 g/L~5.0 g/L,吸附时间30 min时,处理效果最好,处理后水达到国家一级排放标准。     

大牛地气田压裂返排废液催化氧化联合处理实验

压裂返排废液具有高COD值、高稳定性、高黏度等特征,处理达标难度较大。为此,以大牛地气田的压裂返排液为研究对象,在常规处理工艺基础上增加预氧化步骤,最终确定了“预氧化-混凝-催化氧化-吸附”的处理工艺。重点研制了压裂废液氧化处理的催化剂（Cu-C催化剂）,通过实验确定了最佳工艺参数条件。重点考察了催化氧化处理工艺条件,即在pH值为6,氧化剂（ClO₂）投加量为2 g/L,催化剂投加量为0.6%（质量/体积）的条件下,COD值降至164 mg/L,进一步吸附处理后COD值降至97 mg/L,达到国家《污水综合排放标准》的一级标准要求,处理成本为73.15元/m³。该处理工艺简单,成本较低,具有一定的应用价值。     

SHS3一体化地埋式生化污水处理设备使用分析

以SHS3一体化地埋式生化污水处理设备为例,介绍了采用生物接触氧化法处理生活污水的地埋式设备的特点及工作原理。     

混凝-微电解-催化氧化法处理普光气田试气酸压废液

为了解决普光气田开发试气作业过程中产生的酸压废液污染环境的技术难题,针对试气酸压废液絮凝性差、可溶性有机物含量高和难降解的特点,在混凝-微电解处理工艺的基础上,采用Fenton催化氧化法开展了深度处理工艺研究。重点分析考察了氧化剂、催化剂用量,pH值和时间等因素对深度氧化处理效果的影响,最终确定出酸压废液深度处理的最佳配方和工艺条件：H₂O₂2用量为3 600 mg/L、催化剂用量为500 mg/L、反应pH值为4.0、反应时间为48 h、反应后调节pH值为10,产生的泥渣采用复合氧化剂处理。实验结果表明：酸压废液经混凝-微电解-催化氧化工艺处理后,净化水质达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）的1~2级标准,氧化后的混合泥饼浸出液水质达到GB 8978-1996的1级标准。该工艺经现场应用后,酸压废液中主要污染物COD去除率达98.0%,其他指标均达到GB 8978-1996的1～2级标准。     

齐鲁乙烯污水处理场A/O工艺调试与优化

齐鲁乙烯污水处理场升级改造后,承担着乙烯新区47套化工装置及周边地方40余家化工企业的石化废水处理任务。改造后的污水处理场对含低盐石化废水采用缺氧-好养生物处理工艺(A/O工艺)与絮凝过滤工艺进行处理。建立中试装置,研究了A/O工艺对石化废水中有机物与NH3-N的去除效果。考察了系统受到有毒有害物质及高浓度进水COD,NH3-N等冲击时的去除效果,以此评估工业化装置的抗水质波动及抗冲击负荷的能力。结果表明,A/O系统具有耐有毒有害物质的能力,对水质波动的冲击负荷具有较好的抵抗能力。在COD进水质量浓度为250～500 mg/L,NH3-N质量浓度为16～105 mg/L,COD与NH3-N的去除率均达到90%以上;出水满足《山东省小清河流域水污染物综合排放标准》DB 37/656—2006,即COD质量浓度小于等于60 mg/L,NH3-N质量浓度小于等于6 mg/L。     

吉化污水处理厂出水亚硝酸盐降解方法研究取得成功

由吉化集团公司研究院承担的吉化污水处理厂出水亚硝酸盐降解方法研究成果,日前正式通过专家评定验收。这项成果是“A/O工艺处理化工混合废水”项目研究后续课题之一。吉化污水处理厂改造成为“A/O”工艺后,增加了生物脱氮功能,在氮素转化过程中,亚硝酸盐作为中间产物可能导致出水COD升高和出水总氮含量过高等问题。吉化研究院采用生物处理技术对“A/O工艺”产生的亚硝酸盐进行降解,使该工艺进一步完善,为“A/O”工艺的推广应用奠定了基础吉化污水处理厂出水亚硝酸盐降解方法研究取得成功@张晓君     

埕东油田聚合物配注污水处理技术

聚合物的质量、注氮气中残余氧、泡沫剂、水处理剂、腐蚀产物以及水质都可能是影响泡沫复合驱污水配注聚合物溶液黏度下降的因素。分析表明,埕东油田西区污水中的硫化氢是聚合物溶液黏度快速降低的主要影响因素。室内研究得出结论,利用筛选的菌株可以有效处理该区污水。经生化工艺处理后污水中硫化氢能够完全被清除,而且与进水相比悬浮物和含油都有所降低,出水溶解氧为0.2 mg/L,腐蚀率只有0.010 mm/a。曝气生物氧化配套处理工艺技术,可有效地去除污水中的硫酸盐还原菌及还原性物质,处理后的污水配注聚合物溶液(1 700 mg/L)黏度≥24 mPa.s。