声化学复合O3无害化处理油气田含硫废水研究

对油气田含硫废水采用化学混凝、臭氧氧化后,再进行超声波与臭氧催化氧化的复合处理工艺技术进行深度处理。实验研究得到此工艺技术的优化条件：超声波频率70kHz,声强25W/cm2,作用时间35min,体系pH值为9～10,O3浓度40mg/L。在此优化工艺条件下,对污染严重超标的油气田含硫废水进行处理,可以使主要污染指标COD值由10346mg/L降低到100mg/L以内、S2-由312mg/L降低到1.0mg/L以内,使污染严重超标的废水处理后水质主要指标达到GB8978-1996一级排放标准。     

二氧化氯催化氧化在处理钻井废水中的应用

〗针对钻井作业后期废水化学需氧量（COD_Cr）高的特点,在混凝法对钻井废水进行预处理的基础上,采用二氧化氯化学氧化和催化氧化分别进行二级处理。实验结果表明：对于实验所用钻井废水,二氧化氯催化氧化对COD_Cr去除效果优于二氧化氯化学氧化;溶液pH值为4,氧化剂投加量为400 mg/L,氧化反应时间为45 min,混凝-二氧化氯催化氧化组合法两步对COD_Cr总去除率达到97.4%。混凝-二氧化氯催化氧化工艺现场处理钻井废水,COD_Cr＜100 mg/L,达到了国家污水综合排放标准一级标准。二氧化氯催化氧化在处理钻井废水中具有很高的推广应用价值。     

钻井废水深度氧化处理的试验研究

针对后期油气勘探钻井废水COD超标率高的现状 ,开展了钻井废水深度氧化处理的室内研究 ,筛选了氧化剂 ,并确定了催化剂 ,重点探讨了深度氧化处理的条件。室内试验研究表明 ,经一步混凝法处理后的钻井废水再经H2 O2 进行氧化处理 ,同时辅助FeSO4·7H2 O作催化剂 ,控制好各种氧化条件 ,对原水 (一步混凝法处理后 )COD小于 1 0 0 0mg/L的处理水 ,氧化处理后基本能达到COD值≤ 1 0 0mg/L ,达到国家规定的排放标准     

油气田含硫废水复合深度达标处理室内工艺研究

在阐述油气田含硫废水来源、危害、处理方法的基础上,结合含硫废水和油气田废水的特点,提出了现场处理工艺简单、易于操作的化学混凝复合催化氧化处理工艺技术室内研究方案。通过对化学混凝过程及催化氧化处理工艺条件研究,得到油气田含硫废水处理室内研究工艺过程。通过实验研究,所确定出处理配方、工艺条件能够把原废水CODcr为11000mg／L降低到74．3mg／L;原废水S^2-为1096mg／L降低到0．7mg／L。处理后水质指标达到GB8978-96的一级排放标准。所研制的混凝刘PZCBS（水剂）、复合助凝剂ASNG＋HNZJ、复合氧化剂FYHJ（复合）及复合催化剂FCHJ（钛／碳复合催化剂）对含硫废水的处理效果好。     

钻井废水催化氧化深度达标处理技术研究

在回顾油气田钻井废水的来源、污染、处理状况的基础上,探索了钻井废水的处理工艺。研究表明,通过化学混凝法复合催化氧化技术处理钻井废水,CODcr为13200mg／L的钻井废液水经处理后,其CODcr值降为69．3mg／L,处理水质指标达到国家污水综合排放一级标准。从设计工艺过程可以看出,利用化学混凝复合催化氧化技术对油气井钻井废水进行深度达标处理,工艺简单,切实可行,能够实现零排放的要求,在一定程度上解决了油气井钻废水对环境的污染问题。所研制HNJ-1混凝剂及ASNG、HNZJ-1助凝剂、复合氧化剂YHJ-1对钻井废水进行处理效果好。图1表6参5     

Fenton试剂氧化结合活性炭吸附处理聚磺钻井液体系钻井废水

聚磺泥浆体系钻井废水经化学混凝处理后,化学需氧量(CODcr)仍然较高,有时高达1000mg/L以上,须进一步进行处理.用Fenton试剂的强氧化性结合活性炭吸附对聚磺钻井液体系钻井废水处理实验,结果表明,废水中化学需氧量(CODcr)去除率可达90.7%,水质达到污水综合排放一级标准(GB8978-1996),可生化性也得到提高.该方法可在浓度较高的聚磺钻井液体系钻井废水处理中应用.     

深度处理钻井废水的混凝-催化氧化技术

采用混凝-催化氧化技术对钻井废水的深度处理进行了实验研究。通过对钻井废水的混凝处理,去除了废水中的绝大多数污染物。在催化氧化处理过程中,采用Fenton试剂（H2O2/Fe2＋）,并通过Fe2＋催化技术降低了钻井废水中的COD值。结果表明,钻井废水经过深度处理后,色度和浊度（或悬浮物）去除效果较好,COD值有了明显降低,达到综合污水排放二级标准（GB 8978—1996）。该技术工艺简单,处理效率高,能较好地适应钻井作业的流动性和分散性。     

非均相催化臭氧氧化深度处理钻井废水的机理和动力学

采用O3/MnO2催化氧化对经过混凝处理后的钻井废水进行深度处理,重点研究了O3/MnO2催化氧化去除钻井废水中有机物的机理和动力学。实验结果表明,CO32-和HCO3-的存在对O3/MnO2催化氧化具有一定的抑制作用,尤其是加入20 mmol/L的叔丁醇后,反应40 min时的CODCr去除率下降了32.52百分点,证明O3/MnO2催化氧化过程是羟基自由基主导作用机理,O3/MnO2催化氧化去除钻井废水中有机物的过程遵循羟基自由基机理。动力学研究结果表明,该过程符合表观一级反应动力学规律,其拟合方程式为:[CODCr]t=-0.049 5t+0.000 9,相关系数R2=0.997 1。     

Fenton试剂在钻井废水处理中的应用

针对钻井作业后期废水化学需氧量(CODCr)高的特点,在混凝法对钻井废水进行预处理的基础上,采用 Fenton 试剂对预处理水进一步氧化.实验表明,常温下,介质 pH 3～4,30% 的 H2O2 投加 1%,FeSO4·7H2O 投加0.05%,反应 3～4 h,氧化工艺环节对钻井废水 COD去除率可达到75%以上.现场处理钻井废水达到了<污水综合排放标准>(GB8978-1996)一级标准.以 Fenton 试剂为氧化单元的工艺在处理钻井废水中具有较高的推广应用价值.     

榆林能化厂高盐含油废水的回用处理方法研究

含油废水来源广、危害大、成分复杂,由于技术和经济的原因,很难完全实现达标排放。采用化学氧化-混凝~SBR处理含油废水,研究了最佳的化学氧化处理条件,以及生物处理对曝气时间的影响。研究表明:化学氧化阶段选用H_2O_2氧化含盐含油废水处理COD及油含量分别为6365mg/L和60mg/L左右的含油废水时,在H_2O_2投加量为0.2%,沉淀时间为120min,PAC投加量为200mg/L,PAM投加量在3mg/L,SBR生物处理曝气时间为8h时,含盐含油废水的COD去除率高达94.91%,出水COD达到国家二级排放标准。     

MnO_x/TiO_2-Al_2O_3催化剂在超临界水氧化中的应用

以TiO2-Al2O3为载体、MnOx为活性组分制备了MnOx/TiO2-Al2O3催化剂,通过差热-质谱、X射线衍射、程序升温还原、BET测定比表面积等方法对MnOx/TiO2-Al2O3催化剂进行了表征;考察了MnOx/TiO2-Al2O3催化剂前体的分解过程及MnO2负载量与MnOx/TiO2-Al2O3催化剂活性的关系;以含苯酚、喹啉和氨氮的模拟焦化废水为对象,在连续超临界水氧化装置上评价了该催化剂的性能。实验结果表明,MnOx/TiO2-Al2O3催化剂的最佳制备条件为:以硝酸锰溶液为浸渍液,MnO2负载量(质量分数)10%,120℃下干燥4h,500℃下焙烧2h。与MnOx催化剂相比,MnOx/TiO2-Al2O3催化剂具有较高的比表面积,并在超临界水氧化处理焦化废水过程中表现出了较好的活性。在100h的实验中,MnOx/TiO2-Al2O3催化剂表现出较好的稳定性。     

河南油田酸化废液处理的室内研究

在油田开发过程中,井下作业工艺繁杂,容易造成环境污染.针对河南油田酸化废液的特点,提出用中和一氧化一吸附一混凝法对其进行处理.对酸化废液水质进行了分析,确定了用中和一氧化一吸附一混凝法处理酸化废液时各步药品的最佳加入量,即pH值调至5,以0.5mL/L的量加入氧化剂O-1,以1 g/L的量加入吸附剂A-1,搅拌时间为60min,有机型混凝剂C-2加量为7g/L,无机型混凝剂C-1加量为2500mg/L.结果表明,在适宜处理条件下,该法可有效去除酸化废液中的CODcr,使CODcr值由13529mg/L降至120mg/L,去除率达到99.8%,基本上达到环保排放标准要求;该方法具有施工工艺简单,处理成本低的特点.     

复配絮凝剂体系处理油田污水实验研究

通过对3种LH系列有机絮凝剂和2种无机絮凝剂进行絮凝效果比较,选出浓度50 mg/L有机絮凝剂LH-3和浓度40 mg/L无机絮凝剂聚氯化铝为单一絮凝剂最佳品种,处理后的污水透光率分别为85.4％和62.8％,将两者组成复配絮凝剂体系后,经絮凝处理后的污水透光率达到93.9％.考察了污水pH值、温度及沉降时间对复配絮凝剂体系絮凝效果的影响.结果表明,在污水pH值6～10、污水温度40～60℃及沉降时间较长条件下,经复配絮凝剂处理后污水的透光率最好.复配絮凝剂体系对孤东油田5口井的采出污水絮凝处理后透光率均在90％左右.     

超声光催化降解含活性艳红X-3B废水的研究

采用超声辅助光催化氧化法（US／UV／Ti02）对活性艳红X-3B模拟废水进行降解处理。考察了降解条件对活性艳红X-3B废水处理效果的影响,确定了处理50mg/L活性艳红X-3B染料废水的最佳条件：催化剂TiO2用量0．5g／L、H2O2投加量1．98mL／L、废水pH值为9、曝气量0．8L／min,在此条件下,光照60min,活性艳红X-3B降解率可达98．3％。与单一光催化氧化法（UV／TiO2）相比,US／UV／TiO2降解效果具有明显优势,说明超声和光催化具有很强的协同效应。     

齐鲁乙烯污水处理场A/O工艺调试与优化

齐鲁乙烯污水处理场升级改造后,承担着乙烯新区47套化工装置及周边地方40余家化工企业的石化废水处理任务。改造后的污水处理场对含低盐石化废水采用缺氧-好养生物处理工艺(A/O工艺)与絮凝过滤工艺进行处理。建立中试装置,研究了A/O工艺对石化废水中有机物与NH3-N的去除效果。考察了系统受到有毒有害物质及高浓度进水COD,NH3-N等冲击时的去除效果,以此评估工业化装置的抗水质波动及抗冲击负荷的能力。结果表明,A/O系统具有耐有毒有害物质的能力,对水质波动的冲击负荷具有较好的抵抗能力。在COD进水质量浓度为250～500 mg/L,NH3-N质量浓度为16～105 mg/L,COD与NH3-N的去除率均达到90%以上;出水满足《山东省小清河流域水污染物综合排放标准》DB 37/656—2006,即COD质量浓度小于等于60 mg/L,NH3-N质量浓度小于等于6 mg/L。     

Fenton试剂处理辽河油田水实验

油田水中的有机污染物是比较难降解的有机物,常规的方法很难将COD值降到50mg/L以下。以Fenton试剂作为氧化剂,研究其对去除油田水COD的影响,考查了反应温度、pH值、反应时间、H2O2以及Fe2+浓度,确定了最佳的单因素条件。正交实验确定了反应温度和pH值是影响COD去除的两个主要因素;给出了能将油田水中COD处理到小于50mg/L的四个组合条件。最后,对该方法在油田水处理中的实际应用进行了讨论。     

濮城油田预氧化污水处理工艺的优化与应用

预氧化油田污水处理技术在国内各大油田均有应用,其药剂体系发展比较成熟,只是污水处理工艺各有不同。濮城油田污水处理从源头收油工艺到药剂混合工艺、沉降工艺、过滤工艺、排污工艺及自动化工艺都得到进一步优化,使工艺与技术配合更加科学合理,处理后污水各项水质指标均有较大提高。改造后的预收油罐,除油效率可达95%以上,除悬浮物效率可达60%以上,预氧化剂加注点经过优化改造后,处理后污水中铁的质量浓度由改造前的0.8 mg/L下降至改造后的0.3 mg/L,悬浮物的质量浓度平稳控制在3 mg/L以下,腐蚀速率控制在0.076 mm/a以下,使水质稳定性同步提高。     

氧化-混凝法用于油田回注污水处理研究

报道了过氧化辅助混凝法处理油田回注污水的研究结果。简述了方法原理。在室内实验研究中将油田污水先用石灰乳处理，使pH值升至7．07～7．3，先后加入合20％H2O2的氧化剂和混凝剂聚硅酸铝铁，沉降后的上清液经砂滤器过滤即得到净化污水。加入氧化剂5mg/L和混凝剂60mg／L，使污水中含油、悬浮固体、总铁、舍硫(S^2-)分别由146、43、26、8．0mg／L降至2．8、2．1、0．1、0mg/L；与单独使用混凝剂相比，混凝剂的最优加量范围由80～100mg／L扩大至40～90mg／L，适应处理水量变化的能力大大增强；氧化剂最优加量范围为4～6mg/L.在中原油田采油三厂进行的现场试验中，过氧化辅助混凝法(5mg／L氧化剂 60mg／L混凝剂)处理后的污水，舍油、悬浮固体、总铁、舍硫、MF、TGB、SRB、腐蚀速率等指标均大大优于混凝法(90mg/L混凝剂)处理后的污水，特别是MFF值高达42，TGB和SRB茵数为0，腐蚀速率为0．0386mm／a；在水处理流程中，被处理水的腐蚀速率除混合罐内高于来水外，均低于0．076mm/a；处理后污水合氧量低，水质的稳定性提高。图5表4参5。     

改性纳米二氧化钛光催化降解水中微量溶解性亚甲基蓝

以TiCl4,(NH4)2SO4为主要原料,采用溶胶-凝胶法制备了SO42-/TiO2光催化剂,利用X射线衍射仪对所制备试样进行了表征,并将其用于光催化降解水中微量亚甲基蓝。结果表明,SO24-离子的掺杂修饰,使纳米TiO2结构明显改善。确定出亚甲基蓝溶液降解的最佳工艺条件为:紫外光照射下,在石英试管中,亚甲基蓝的初始浓度为6～9mg/L,催化剂投加量为1.0～1.5g/L。     

锰基催化剂的制备及其对碱渣废水催化湿式氧化的活性

采用等体积浸渍法制备了MnOx/γ-Al2O3和MnOx-CeOx/γ-Al2O3催化剂。采用傅里叶变换红外光谱、X射线衍射技术对催化剂进行了表征,并考察了催化剂对炼油碱渣废水催化湿式氧化的活性。表征结果表明,反应前后催化剂的晶相发生变化,且反应后的催化剂吸附了有机物质。实验结果表明,使用10%MnOx/γ-Al2O3催化剂时,碱渣废水的化学需氧量(COD)去除率达到91.33%,催化剂重复使用2次后COD的去除率仍可达87.00%;使用10%MnOx-10%CeOx/γ-Al2O3催化剂时,碱渣废水的COD去除率可达92.50%,Mn3+的溶出量小于2mg/L。