江苏油田间抽井智能控制生产技术探索

近年来,江苏油田转入间抽的油井逐年增多,间抽井大都采用统一固定的间抽制度进行生产,这些井的泵效大多低于30%。同时,部分间抽井较为偏远,有的还要坐船过河,劳动强度较大。因而,提出间抽井智能控制生产的方法,通过对在线式动液面测量方法的优选,确定了基于动液面连续监测的智能控制生产技术。能够实现动液面低于一定值时自动停机,当动液面高于一定值时再恢复生产,从而达到降低劳动强度、减轻杆柱磨损、延长免修期、提高抽油系统效率。     

抽油机井间抽控制器应用情况及效果评价

文中针对抽油机井间抽制度难于确定、不便于执行的缺点，介绍了抽油机井间抽控制器的工作原理和应用效果。为有效执行抽油机井间抽制度、提高泵效、节约电量、延长机杆泵使用寿命提供了一条新的思路。     

抽油机智能空抽控制技术研究及应用

随着油田开采强度的增加,开采难度越来越大,加上注采比不合理、增产措施不当、地层污染严重,出现了地层供液能力差现象,最终导致油井间歇性出油,如果不实施间抽将会使吨油耗电增加,同时还能够加剧抽油杆、管、泵的磨损。合理的间抽制度比较难确定,并且人为影响因素较大,结合乾安油田地层出油状况,研制了一种抽油机智能空抽控制器,在不影响正常产量情况下将开抽时间缩短,同时自动间抽制度与人为计算间抽制度做对比,能够有效指导人工间抽时间的确定,有效地提高了油井泵效,达到了节约能源的目的。     

间抽井柱塞运动速度优化模型研究

针对我国低产油井普遍产量低、泵效低，油井抽油生产时泵充不满的问题，开采现场常采用间抽的方式以提高泵效；然而当前间抽制度的研究普遍以冲次和间抽周期为优化变量，很少有将间抽周期、冲次和柱塞运动速度三者相结合的研究。以提高泵效为生产要求，提出了间抽井柱塞运动速度优化模型，模型根据抽油机井的开采利润和最大系统效率确定合理动液面区间，用傅里叶级数构造柱塞运动速度函数，利用遗传退火算法优化傅里叶系数及频率来达到改变冲次和柱塞速度的目的。研究及试验结果表明，在此方案下，低产油井的工作时间缩短，泵效增幅明显，油井综合效益显著提高。研究结论可为低产油井的柔性控制策略提供较好的工程参考。     

抽油机井提效管理方法与实践

抽油机井管理过程中,一般根据泵效、动液面、系统效率等数据判断单井运行状态,从而确定措施潜力井。泵效低、液面高、系统效率低的问题井极易被发现,泵效、系统效率相对较高的正常生产井往往容易被忽视,但通过分析高效井的运行情况,其中部分井仍然具有参数整体优化空间。但是整体优化过程中应考虑成本问题,才能保障措施效益,因此,参数整体优化工作需要紧密结合检泵时机。从地面参数大地下参数小潜力井挖潜发现,实施调大泵径降低冲次后,再结合实际生产实施连抽或间抽管理,在产量基本不变的情况下,单井效益有明显提升,从管理方面达到了提效的目的。     

不停机间抽技术在K油田的应用

为进一步加大措施挖潜力度,提升间抽质量,应用不停机间抽技术,实现任意短时间启停机功能和间歇状态下曲柄的摇摆启停控制。通过控制间抽启停时间和摆动幅度参数控制油井运行。采用“零停零启”取代原“整停整启”间抽制度,对摆动设计和间抽制度进行了探讨。2023年,全年累计进行了间抽井零停零启技术升级100口,年节电97.62×104kWh,节约费用68.93万元。同时,该技术也大大排除了以往人工间抽受环境、天气、人为等影响因素,实施全年间抽不断。不停机间抽制度的研究和应用实现了间抽井经济效益最大化,实现了良好的降本增效作用,文中研究为低产井优化提供依据。     

大斜度井有杆泵抽油系统优化设计

确定抽汲参数和泵效是实现大斜度井有杆抽油系统的重要内容。运用图表法和迭代法建立了大斜度井有杆抽油系统优化设计模型,并编制了相应的软件进行实例计算。通过软件计算,可确定出抽汲参数、抽油杆、扶正器间距和泵效的最佳组合。结果表明,该系统精确、有效,适用于工程计算。     

喷射泵型号及油井工作参数优选程序

目的：选择适合油井条件的喷射泵型号，对选定的泵在给定的条件下，确定油井工作参数。方法：以基本方程为基础，用系统分析方法对喷射抽油井进行优化设计。结果：编制出用系统分析方法进行喷射泵型号及工作参数优选的计算机程序的详细算法和步骤。效果：Ｓ井日产油５６ｍ＾３，优选出５种效率最高的泵供用户选择。     

智能间抽技术在华庆超低渗透油藏的应用

根据华庆低产井流入特性曲线,通过数值模拟,得出华庆低产井间抽制度优选方案。合理的间抽制度对产液量的影响很小,在智能算法优化控制下,根据油井生产变化情况,用软件的自学习功能可以对间抽制度进行调整,对产液量的影响可以控制在4%以内,部分井甚至不会影响产量,生产时间却可以减少4~15 h,显著缩短油井的生产时间,节能降耗效果显著。试验中油井的功图有时不能准确反应油井的出液量情况,尚有未知因素影响实际产量,需有效诊断出实际泵况来匹配间抽制度。     

小泵深抽技术在常规生产中的引用

有杆泵采油时 ,泵挂深度的确定和抽吸参数的优选始终被人们所关注。从理论上分析导出了极限泵径和极限沉没度 ,并引用小泵深抽技术采用试算法确定了合理的沉没度和泵挂深度。通过对现场应用效果的分析 ,提出了采用小泵径加深泵挂的办法 ,对常规生产井同样可以取得良好的增产效果。     

抽油机井提高泵效技术研究

在保证油井正常生产的前提下,确定合理的抽汲参数及沉没度,可以最大限度提高采油系统效率。本文通过对影响泵效的因素分析,形成提高泵效的技术思路。     

抽油机井间抽制度合理性研究

在油田开采过程中，对于低效井往往采用间抽方式生产，为便于管理，通常采用统一固定的间抽制度。由于统一固定的间抽制度不利于挖潜和节能，因此，不同的低效井要具体井况具体分析，采用不同的间抽制度。通过对低效井进行动液面和示功图连续监测，找出其动液面变化规律，结合示功图确定间抽运行的合理沉没度范围和启停机时间，能够确保抽油泵在有足够供液能力的情况下运行，以达到挖潜节能的目的，通过试验证明这种方法是行之有效的。     

一种抽油机井调参选井与设计的实用方法

以获得较高的抽油机井产液量和抽油效率为目标,确定将抽油泵沉没率、抽油杆合理使用系数作为考察参数,用于判断抽油机井工况优劣.在抽油参数简明校核中首次提出抽油泵沉没率的概念.根据测试资料推导出计算合理沉没率的公式和油套环空压力梯度与套管地面出气量的关系,给出考虑多因素计算抽油杆合理使用系数的方法.在对考察参数偏差率进行计算、排序和泵效水平对比的基础上选择出待调参井.归纳出抽油井校核结果与泵排量、下泵深度调整方向的对应关系.根据油田实际情况,给出抽油机井生产参数逐步逼近合理值的调参设计方法和计算下泵深度的简明程序.为了提高抽油效率,针对气液比高、泵挂深、偏磨、机型大、抽油机不平衡等井况制定出增效技术配套方案.在复杂井参数调整的选井与设计中验证了本方法的适应性.     

关于抽油机井合理间抽制度的研究

在间抽试验的基础上,系统研究了抽油机井在间抽过程中泵抽产量、沉没度以及液面恢复时沉没度随时间的变化特点。根据泵抽过程中流压变化与电容器放电过程中电压变化的相似性,确立了抽油机井间抽过程中流压变化的数学模型,进而根据该数学模型及沃格尔方程,导出了间抽过程中地层渗流方程,根据以上方程,通过在坐标系中做图的方法,确定出了抽油机井的合理间抽区间,并给出了确定合理间抽制度的系统方法。根据以上系统分析,取得了对间抽的几点认识。     

低产低效油井问题分析与改进对策

本项目针对一厂低产低效区块油井举升系统效率偏低、油井免修期短、举升工艺适应性差等问题,比如现有的举升设备、举升方式,工艺技术已无法满足油藏中高含水期配产的要求,随着油田的不断开发,油田压力不断下降,动液面不断降低,为改善油井开发效果,泵挂深度逐年加深,随之带来了断脱、偏磨、漏失、负荷增大、泵效降低等难题,因此,开展举升系统效率影响因素分析,确定了主要影响因素,地面上应用节能型抽油机、多功能调速装置,实现抽汲参数与地层供液能力的匹配;地下优化杆柱组合与泵径,保证油井在合理沉没度下运行,应用深井减载装置,降低悬点载荷。确定了各项节能措施的适用性,初步形成了低产井举升制度优化方案,有效提高了举升效率。     

抽油井间抽控制技术的开发与应用

在前人结合采油工程和微电子技术研制出间抽控制仪的基础上,引入油藏工程理论,根据间抽井供液弱、供液稳定的特点,将已有控制仪的测试、判断功能分离出来,由在线监控变离线监控,大周期调整间抽工作制度,控制仪只保留控制功能。针对已有控制仪依据单一参数设置间抽工作参数不准确的问题,研究出用多参数确定合理工作制度的方法。用时间控制器取代复杂的微处理系统,开发出新型控制仪,通过实时控制到多时段定时控制的转变,使合理工作制度得到实施,并且使井口控制部分电路简单,便于维护管理。     

青海油田提高低产井效益水平的措施

间抽井的特点决定了在不影响累积产液量的情况下,存在着一个维持泵效相对较高、产液量相对较高的泵抽时间段,即开井时间;同理,也存在着一个给予油井动液面恢复相对较快时间段,即关井时间.最终的目的是给予油井一个液面快速恢复时间,确保在开井时间段内,油井产液量较高,降低低效泵抽时间,从而提高泵效及单井效益水平.七个泉油田有26口低产井(产液量<5 m<'3>/d)实行了间抽,理论计算和实际应用均表明:间抽制度降低了油田原油生产的电能消耗和原油生产成本,年节约电费135.21万元.     

外围低产井地下间抽节能工艺探讨

随着油田开发深入,地层供液能力逐年降低,投产时举升设备偏大,能耗高泵效低;新建产能区块储量丰度低,单井产量低,如何经济有效地进行开采是摆在我们面前的一项难题,采用地下间抽采油的方式,通过对井下间抽举升方式优化、液面自动监测系统及配套清防蜡系统的研究,论述了地下间抽采油的节能配套工艺,为外围低产油井高效合理举升方式的优选提供技术借鉴.     

小泵深抽技术在常规生产中的引用

有杆泵采油时，泵挂深度的确定和抽吸参数的优选始终被人们所关注。从理论上分析导出了极限深径和极限沉没度，并引用小泵深抽技术采用试算法确定了合理的沉没度和泵挂深度。通过对现场就用效果的分析，提出了采用小泵径加深泵挂的办法，对常规生产井同样可以取得良好的增产效果。     

长庆油田采油三厂采用抽油机超低冲次装置提高低产井效率

长庆油田采油三厂目前日产液3m^3／d以下的低产、低效井占总开井数的14％，低产低效井由于产量低、能量低，供采不平衡，容易造成干抽、空抽、泵效偏低、油杆断脱频繁、电能大量无效损耗系统效率低下等情况。而采用常规的油井间开井制度，存在部分井开抽后卡泵，冬季运行困难；间开时间选择不当、管理不到位影响产量；资料录取不准。针对这一现状，采油三厂研制并应用超低：中次装置，提高了抽油效率，改善了三抽设备的使用工况，提高低产低效井开采效益。