基于汽车罐车用紧急切断阀相关标准的定期检验检出故障原因

紧急切断装置是防止移动式压力容器内部介质泄漏、蔓延和扩大的重要安全附件之一,其可靠性和有效性对保障设备安全运行具有重要作用。介绍了定期检验时发现的汽车罐车用紧急切断装置故障,基于紧急切断阀相关标准规定、标准的实际使用和执行情况,从制造、试验、使用、监管几个方面讨论了液化气体汽车罐车和冷冻液化气体汽车罐车用紧急切断装置发生故障的原因,提出了检验和使用时的注意事项和标准规范改进性建议。     

SIS阀执行机构的选型

当油气田或管道站场发生火灾或者是大面积泄漏时,采用紧急切断阀进行切断,切断有毒、可燃介质向外面泄放;需要时,启用紧急放空阀,将有毒、可燃介质直接泄放到火炬或者放空立管。根据API 553—2012规范的基本技术要求,结合近几年国内外油气田及天然气、成品油、原油输送管道应用的经验教训,探讨紧急切断阀、紧急放空阀执行机构在设计选型时容易模糊的技术问题,例如:防火、手轮、开关时间、复位、电磁阀配置、诊断等,确保紧急切断阀、紧急放空阀执行机构技术要求和设计选型正确。     

紧急切断阀在油品罐区中的应用

紧急切断阀的设置对于维护化工油品罐区安全具有重要意义,通过HAZOP分析、LOPA分析明确安全仪表系统的设置要求,根据有关文件及设计规范,并结合工程经验,讨论了紧急切断阀的选型设计原则,特别研究了防火设计。以某苯罐改造设计中紧急切断阀的实际应用为例,探讨了紧急切断阀在油品罐区应用的选型设计及安全联锁方案,为今后罐区紧急切断阀的工程设计提供参考。     

浅析储罐紧急切断阀的设置方式

紧急切断阀作为油气储罐安全运行的防护设备,是保证储罐安全运行的关键。但紧急切断阀的设置方式目前没有统一的标准,根据对各类项目的经验积累,本文提出了3种设置方式,并从安全性、可靠性、经济性分别阐述了这3种设置方式的优缺点及适用情况。为设计工作的初学者和现场经验较少的设计人提供经验。     

从一起事故谈罐车紧急切断阀的作用

结合一起火灾事故的成功处置,对罐车紧急切断阀的构造、作用原理进行了介绍,分析了目前罐车紧急切断阀日常运行、安全管理中存在的问题,提出了解决对策。     

防火紧急隔离阀的设计选型

随着GB 50160—2008《石油化工企业设计防火规范》的实施,炼化企业新建及改造项目中出现了一类特殊的紧急切断阀,在高危设备发生火灾时,可以通过操作该阀门,紧急切断火灾区域的原料,有效地降低火灾造成的损失。简要阐述了紧急切断阀在炼油装置中的设置原则,介绍了紧急隔离阀(EIV)在设计中应注意的要点。通过相关论述和探讨,为工程设计人员对炼油厂此类阀门的合理应用和设计选型提供借鉴。     

更正启事

应作者要求,本刊2020年第5期刊出文章《基于汽车罐车用紧急切断阀相关标准的定期检验检出故障原因》的篇名更正为《基于汽车罐车用紧急切断阀相关标准的定期检验检出故障原因探讨》。     

低温液氧罐移动式压力容器充装线的安全改造

某低温液氧贮存系统的大型低温液氧储罐由于运行时间较长、安全性能差,充装过程中易造成液氧泄漏事故。文中对该贮存系统结构及流程进行分析并实施了安全改造,在充装线上加装紧急切断阀、拉断阀、安全阀、充装辅助等设施,有效保证了低温液氧充装安全。     

Q847F-2.5紧急切断阀

Q847F-2.5紧急切断阀是一种自力式的气-液联动型阀门,以长输管道中的天然气压力为动力源,当管道破裂时,它能感知压降速率,然后通过气-液联动装置驱动球阀及时关闭。其结构紧凑、合理,机构动作灵活、准确、平稳、可靠。本文介绍了Q847F-2.5紧急切断阀的技术性能,工作原理以及调试方法。在天然气长输管道上安装该阀,能使长输管道安全运行,是起安全保护作用的理想设备。     

基于泄漏风险的液化烃装车设施紧急切断系统

由于液化烃在常温、常压下会汽化或有大量气体蒸发,且点火能较小,在运输装车过程中的火灾爆炸风险较大。为此,国家相关标准规定:在距装车鹤管10 m以外的装车管道上设置便于操作的紧急切断阀,以便在发生液化烃泄漏时,能够立即切断物料来源,控制泄漏风险,以防事故扩大。由于国家标准对紧急切断阀的定义并不明确,从而导致工程实践出现一些偏差。事实上,这一规定在泄漏风险控制方面本身即存在缺陷,与装车泄漏应急处置不尽协调,极易引发事故扩大。在深入开展液化烃装车设施调研的基础上,基于现行标准规定,从液化烃装车设施泄漏风险分析入手,对液化烃装车设施紧急切断系统设计思路进行了完善。     

紧急隔断阀(EBV)在现代化大型炼油化工装置上的设计探讨

主要阐述了现代化大型炼化装置中紧急隔断阀的设置原则和安全作用，并对其设计及选型原则进行了探讨。着重比较了紧急隔断阀和常规紧急切断阀之间的主要区别，特别从防火设计的角度强调了紧急隔断阀在装置火灾中的安全作用。     

环氧乙烷间歇进料系统的安全分析及设计优化

分别就某装置环氧乙烷输送及进料系统界区外和界区内的原始设计情况进行安全风险分析。对界区外环氧乙烷环管设置进行优化,避免了间断进料过程中造成的环氧乙烷死区,提高了装置操作的安全性。对界区内有蒸汽伴热的环氧乙烷进料系统管线传热进行了理论计算,定量计算出在切断阀紧急切断情况下,环氧乙烷管线能够忍受的热膨胀温升和加热时间;对界区内进料系统进行优化,避免了装置在紧急情况下因环氧乙烷受热超压、管线破裂而导致的环氧乙烷泄漏风险。     

安全仪表系统切断阀在线行程测试

最终执行元件--切断阀是安全仪表系统的重要组成部分,切断阀的性能直接关系着安全仪表系统的完整性,指出了切断阀在线行程测试的重要性.重点介绍了安全系统切断阀在线测试的两种方法:完全行程测试和部分行程测试,阐述了测试的目标和步骤,并结合实际应用,对两种测试方法进行了比较.在装置运行期间,部分行程测试具有优势,指出了数字多功能智能定位器是安全切断阀的重要特征.     

燃气管道埋地阀井智能监控技术研究

目的城市燃气管网中阀井在燃气管网适应性分析、管网泄漏报警和应急抢险等方面起着举足轻重的作用,然而传统城镇阀井还不能满足管网流量计量、管道安全监控报警及管网参数收集等生产需求。该研究旨在扩展传统阀井的功能,提高设备生产能力。 方法在传统阀井设计的基础上,结合生产需求,提出了一种兼具流量计量、信息采集、气体浓度检测等功能的阀井紧急切断阀。同时为解决对阀井实时监控、数据采集、故障报警、阀位显示、远程切断操作等难题,在结合SCADA系统的基础上,提出了一种阀井信息采控一体化设备。 结果该设备具有切断阀位显示、切断远程控制、泄漏报警、液位报警、数据采集等功能。 结论依托互联网和大数据平台,采用该阀井一体化设备可实现对城市管网进行远程化和智能化管理。      

废气蓄热式热氧化炉装置的安全优化

分析近年来RTO装置发生的安全事故,找出了该类环保装置存在的安全风险,并在储罐与污水池废气分类处理、在线废气浓度检测仪与废气切断阀的位置设置、新风稀释及风机控制、阻火器与爆破片、操作压力、储罐呼吸阀后采用非接触废气罩收集、风机材质等方面提出了建议。     

工程中电磁阀的应用探讨

流程工业的过程控制中,存在许多安全联锁和紧急切断回路。电磁阀在安全联锁和紧急切断回路中处于非常重要位置,在工程中一定要优选;同时要注意电磁阀通断型式、逻辑控制器、主控制阀的故障型式等之间的配合关系、使之严格符合生产过程的控制要求、符合故障安全的原则。详细描述了安全联锁系统中电磁阀的应用。     

压缩天然气加气站设计要点

叙述了压缩天然气(CNG)加气站工艺流程和主要设备的作用及在选型、安装等方面应注意的事项。介绍了CNG加气站设计过程中,站址的选择,紧急切断阀的设置,管材、高压阀门的选用,仪表控制,防雷、通风设计以及CNG加气站应采取的安全技术措施。     

催化裂化装置烟气轮机入口阀门的配置

催化裂化装置烟气轮机入口阀包括切断阀和调节阀两类,包括气动铸造式和电液单面金属硬密封焊接式高温平板闸阀、台阶式和三偏心高温蝶阀以及新研制应用的偏心凸轮轴高温切断型蝶阀等型式.文章从结构特点、密封性能、应用状况等方面进行了分析比较,并对阀门的配置提出了建议.     

关键阀门安全附件现状与发展趋势

安全的需求使设备和配件的性能日趋完美,一个简单的阀门也从仅仅单独的满足各种工艺条件下的截流功能,发展到可以反映基本工作状态、防止误操作以及可以可靠的实现各种工艺条件下的截流功能的新阶段。介绍了国外最新出现的阀门互联锁、紧急切断阀门的测试装置,以及新型的阀门回讯器及发展趋势。     

工程中电磁阀的应用探讨

流程工业的过程控制中，存在许多安全联锁和紧急切断回路。电磁阀在安全联锁和紧急切断回路中处于非常重要位置，在工程中一定要优选；同时要注意电磁阀通断型式、逻辑控制器、主控制阀的故障型式等之间的配合关系、使之严格符合生产过程的控制要求、符合故障安全的原则。详细描述了安全联锁系统中电磁阀的应用。