动筒式防砂抽油泵在出砂井采油中的应用

针对目前防砂卡抽油泵功能单一,普遍存在沉砂卡泵问题,研制出一种动筒式防砂抽油泵和防砂管柱。这种防砂抽油泵保留了动筒泵防砂的特点,同时在其柱塞两端装有刮砂环,可防止砂子进入柱塞与泵筒之间卡泵。它与自行设计的出砂油井防砂卡抽油管柱结合使用,不会发生沉砂卡泵现象。在锦州采油厂锦45区块和千12区块19井次的现场应用表明,使用该泵后,减少了检泵次数35井次,节省检泵费用70万元,创经济效益254.471万元,投入产出比1∶6.7。     

出砂油井防砂卡抽油管柱研制与应用

针对当前防砂(卡)泵防砂卡能力弱、普遍存在沉砂卡泵的问题,研究设计出一种出砂油井防砂卡抽油管柱.该管柱将一种动筒式防砂抽油泵与交叉通道、防砂筛管及沉砂管连接.将筛管挡砂、环空沉砂、动筒泵抗砂卡3种方式集于一体,实现最终抗砂卡的目的.该管柱已在锦州油田应用64井次,平均延长检泵周期46.4 d,节省检泵费用136×104元.该管柱的应用极大地减少了砂卡井数,节省了作业费用,降低了采油成本,是出砂油井比较理想的生产管柱.     

防砂卡斜井泵在下二门油田出砂井中的应用

介绍了防砂卡斜井泵的结构和工作原理,防砂卡斜井泵采用长柱塞、短泵筒、泵上出口挡砂、泵下尾管沉砂装置,消除了普通泵存在的砂埋柱塞与抽油杆的缺陷。在下二门油田出砂井中的应用效果表明:该种泵能有效地防止砂卡、减少抽油杆断脱,同时减少泵的磨损,延长泵的使用受命。     

新型防卡防气深抽泵的研制与试验

针对普通泵在深抽井存在的卡泵和气体影响泵效问题,研制了新型防卡防气深抽泵。该泵采用滑阀双筒结构,把滑阀阻挡的铁屑及其他杂物沉入双筒环形空间,起到防卡效果;游动阀采用强制开启机械阀,防止气体影响泵效。现场试验27井次,工艺一次性成功率100%,与常规泵相比,下该泵后单井平均检泵周期延长77 d,平均泵效提高6.7个百分点。试验效果表明,该泵结构设计合理,起到了防止卡泵及消除气体影响泵效的作用,具有广泛的应用前景。     

防砂卡斜井泵在下二门油田出砂井中的应用

介绍了防砂卡斜井泵的结构和工作原理，防砂卡斜井泵采用长柱塞、短泵筒、泵上出口挡砂、泵下尾管沉砂装置，消除了普通泵存在的砂埋柱塞与抽油杆的缺陷。在下二门油田出砂井中的应用效果表明：该种泵能有效地防止砂卡、减少抽油杆断脱，同时减少泵的磨损，延长泵的使用受命。     

延川南煤层气田防煤粉工艺技术现状及建议

针对延川南煤层气田在排采过程中出现的部分排采井煤粉卡泵的现状,开展了延川南煤层气田防煤粉工艺技术适应性分析。介绍了延川南煤层气田防煤粉工艺技术现状,对目前防煤粉工艺应用效果进行分析,指出了防煤粉工艺存在的问题及相应的对策。研究结果表明:大部分卡泵井日产液量低于1 m3,造成泵筒及油管内煤粉的沉降速度大于上升速度,单一防煤粉技术很难从根本上解决问题,宜采用"低排量举升工艺参数优选+防砂(防煤粉)排采泵组合防煤粉工艺"。实现既防止大直径的砂子或者煤粉颗粒进入泵筒,避免煤粉卡泵,又将小直径砂子或者煤粉颗粒排出地面,延长排采井的检泵周期的目的。     

抽油泵泵筒开孔制成中排气防气泵和长柱塞泵

打破传统的技术思路,在普通抽油泵泵筒上开孔,根据用途的不同,开孔的位置也不同,由此产生了中排气防气泵和长柱塞泄油泵。前者是在泵筒中部开孔,利用排气孔排气以提高泵效;后者则是在泵筒上部开孔,配以长柱塞,可用于泄油、防盐卡和正洗井。泵筒开孔技术的应用解决了抽油泵的防砂卡、防盐卡和柱塞密封等技术难题。中排气防气泵在工作制度不变的情况下泵效达47.6％,系统效率提高13.5％;长柱塞泄油泵用于给盐严重的间歇采油井,停井后下放抽油杆柱至碰泵,使油管内泄油,结果结盐几率减小,油井连续正常生产。     

沈阳油田延长检泵周期配套技术应用

沈阳油田已进入中高含水开发期,为提高油井的生产时率及降本增效,要从油井生产的各个方面进行综合考虑,在设计上做好机杆泵的优化组合,并配套好相关防偏磨、防卡泵、防泵漏等措施,来延长油井的检泵周期。     

新型防砂泵在河南油田稠油出砂油藏的应用

为了防止出砂井的出砂问题,对出砂粒径较大的油井实施机械防砂和化学防砂技术,而对于出细粉砂的油井实施了防砂卡泵强制排砂采油技术。该技术配套使用了长柱塞双通道沉砂泵和活塞环型防砂沉砂泵。这2种泵作为防排砂主要工艺使用仍有一定的区别,它是根据泵的结构及工艺特点来选择在不同出砂井上使用,从而达到较为理想的防排砂效果。河南油田共实施防砂卡泵作业21井次,措施成功率100%,有效率达85.7%,平均延长检泵周期68d,减少检泵次数72次,共增产原油7351t,创经济效益461.6万元。     

泵筒带螺旋槽的新型防砂卡抽油泵

泵筒带螺旋槽的防砂卡抽油泵是在普通整筒泵的内壁加工几段正反交叉的盲螺旋槽 ,采用等径光杆柱塞 ,其上加装一旋转器。旋转器通过抽油杆柱下放压力和上提拉力强迫旋转杆顺时针旋转 ,从而带动柱塞旋转。柱塞在运动中既做往复直线运动 ,同时还做圆周运动 ,故磨损均匀 ,使用寿命延长。采用带螺旋防砂槽的泵筒 ,可使砂粒在柱塞旋转时被挤入防砂槽内 ,而在下一个冲程时又被液流冲出 ,从而防止了砂卡。这种防砂卡泵在大庆油田 92口油井中使用 ,比普通抽油泵平均泵效提高约 3% ,平均检泵周期延长 5 2 5 8d     

防砂卡抽油泵的研制及应用效果

防砂卡抽油泵由抽汲部分,沉砂部分和滑阀泄油部分组成。工作时,泵筒上端的滑阀随柱塞上下冲程做敞开和关闭运动,完成排液和挡砂任务,有效地避免了砂卡事故。经175井次使用,下泵一次成功率和防砂卡成功率均达100％,已连续运转919天,平均提高泵效23.4％。     

抽油泵泵简开孔制成中排气防气泵和长柱塞泵

打破传统的技术思路，在普通抽油泵泵筒上开孔，根据用途的不同，开孔的位置也不同，由此产生了中排气防气泵和长柱塞泄油泵。前者是在泵筒中部开孔，利用排气孔排气以提高泵效；后者则是在泵筒上部开孔，配以长柱塞，可用于泄油、防盐卡和正洗井。泵筒开孔技术的应用解决了抽油泵的防砂卡、防盐卡和柱塞密封等技术难题。中排气防气泵在工作制度不变的情况下泵效达47．6％，系统效率提高13．5％；长柱塞泄油泵用于结盐严重的间歇采油井，停井后下放抽油杆柱至碰泵，使油管内泄油，结果结盐几率减小，油井连续正常生产。     

长柱塞防砂卡抽油泵矿场应用效果及评价

长柱塞防砂卡抽油泵内筒与外筒之间有一个环空沉砂通道,沉砂可沿此通道进入尾管,而且柱塞在油井生产中始终有一部分外露于泵筒,可防止沉砂进入柱塞与泵筒之间的间隙。现场19口井次的应用表明,在出砂量小于1％的油井中可直接下泵生产,能保证油井在生产过程中或停抽后不会砂卡或砂埋柱塞。在出砂量大于1％的油井中可先进行化学防砂,再下入防砂泵,能有效地延长防砂后油井的免修期。由于这种泵具有防砂卡、防砂埋及耐磨蚀三个功能,可有效地解决出砂油井生产周期短、吨油生产成本高的问题。但这种泵存在检泵时无法泄油的问题,增加了作业施工工作量,同时造成环境污染。     

聚驱抽油泵防砂技术及应用

聚驱区块进入见聚高峰期开采阶段以后采出液见聚浓度不断上升,聚驱检泵率居高不下,砂卡问题已经成为影响聚驱检泵率的主要因素。针对大流道抽油泵在应用过程中存在的技术问题,提出"以防为主,防排结合"的治理思路,研制了防砂筛管、等径排砂泵。在抽油泵柱塞上均布排砂孔,改善活塞、凡尔球材质,提高耐磨性,增强排砂能力,使泵筒与活塞间的砂子进入泵活塞内,随油流排出;研制了泵上单流阀,防止抽油机井停机后采出液中的砂子沉积卡泵。防砂技术在聚驱抽油机井现场应用效果良好,使聚驱砂卡井检泵周期明显延长,适应不同出砂阶段防砂开采需求。     

三元复合驱软柱塞分段抽油泵设计及试验研究

由于三元复合驱机采井结垢严重,导致检泵周期比常规水、聚驱大幅缩短,给机采井检泵作业带来了巨大的压力。在分析三元复合驱抽油机井的应用现状的基础上,研制了一种新型软柱塞分段抽油泵。该抽油泵具有软柱塞的防卡性能和分段举升的逐级分压能力。通过在模拟井上进行软柱塞分段抽油泵防卡、分段举升模拟试验,该泵具有较强的防卡能力和逐级分压能力,能够满足现场举升要求,对进一步延长三元复合驱的检泵周期具有重要的意义。     

华北北部第三系油田抽油井粉细砂防治技术

针对粉细砂防治过程中存在的人工井壁堵塞及排泥砂井检泵频繁、生产成本高等问题,采取酸化解堵、抑砂防膨、压裂防砂相结合的复合防砂方式,对排泥砂井采用硬质合金阀、双固定阀改装泵,改变泵下管柱结构和新式防砂卡泵等技术,经过现场试验见到明显的经济和社会效益。     

超深井防气抽油泵的研制与应用

针对目前塔里木油田部分超深油井含气、含砂,采用常规抽油泵生产会出现泵效低、频繁卡泵的问题,通过优化设计泵筒自排气结构、柱塞防气结构、沉砂式固定阀,研制出了超深井防气抽油泵,该泵具有结构安全可靠,连接强度高,可提高泵效,减少卡泵几率等特点,现场应用20余口井,该泵平均使用寿命达到7个月以上,最深泵挂深度达到3 803. 83 m,泵效均达到56%以上。     

长柱塞防砂卡抽油泵技术改进及现场试验

原长柱塞防砂卡抽油泵由于结构欠合理 ,易形成砂桥、砂卡泵及下部尾管 ,使其在检泵作业时 ,需解卡作业 ,有时还造成大修事故。为此 ,在分析原防砂泵优缺点的基础上 ,对泵结构进行了改进。将原来的侧向进油装置设计成底部进油通道 ,在泵下沉砂装置的尾管中增设一段空心连杆 ,在空心连杆下端设计了密封装置。改进后的新型防砂泵不会造成砂卡或砂埋柱塞 ,减少了泵的磨损 ,有效地延长了油井的生产周期 ;进油通道由原侧向进油设计成底部进油 ,避免了砂桥的形成及泵砂卡于套管事故。现场 30口井的应用表明 ,新型防砂泵一次性成功率达 10 0 % ,30口井可节约费用共约 4 2万元。     

携砂抗砂增效抽油系统现场应用及效果评价

由KS—A抗砂增效泵及配套的KS—T携砂助抽器构成的新型抽油系统 ,具有抗砂磨、防砂卡、防砂埋、减少泵漏失及携砂助抽等特点。与长柱塞防砂卡抽油泵相比 ,KS—A抗砂增效泵的不同之处是柱塞两端装有刮砂杯 ,柱塞密封段有几道强磁密封环 ,增加了泵筒与柱塞间隙的密封性能。从现场 2 5口井的应用情况看 ,对于出砂量小于 1%的油井 ,可直接下抗砂增效泵和携砂助抽器进行生产 ,不会出现卡泵或砂埋泵筒 ;对于出砂较严重的井 ,应先采取化学防砂和固砂措施 ,然后再下携砂抗砂增效抽油系统 ,能有效延长油井的检泵周期。然而KS—A抗砂增效泵的泵底阀阀座及阀球材质硬度不是很高 ,有时会出现被刺现象。     

超稠油水平井φ95 mm防砂泵的研制与应用

针对水平井防砂筛管的砂卡现象,特种油开发公司从举升工艺入手,开发研制出了一种新型的水平井φ95 mm防砂泵.该泵具有4大结构特点:环封式柱塞、沟槽结构、强启强闭结构及大间隙结构.在保证泵效的前提下,该泵能有效地防止水平井发生砂卡.该泵投入现场使用后,取得了较好的效果.