含油污水的高效无药气浮处理

气浮处理是油田含油污水普遍采用的一种处理技术,但随着油田采出水和炼化废水水量越来越多,气浮处理过程的一些不足突现,如气浮浮渣量大、质量差、药剂成本高,气浮处理技术的应用受到制约。含油污水无药处理技术通过提高溶气压力、增加气水比、降低pH值,可有效提高含油污水的处理效果。通过实验研定最佳操作参数为：压力0.3 MPa,气水比0.03,pH值7。采用无药气浮处理技术后含油污水出水含油量低于30 mg/L,浮渣量比加药气浮降低52％以上。     

浮渣吸附剂的再生性能及与聚合氯化铝联合使用的效果

以含油浮渣为原料制备浮渣吸附剂,并研究其吸附性能。结果表明:制备的浮渣吸附剂碳元素含量高,表面粗糙并呈不规则的多孔结构,孔径分布以中孔为主;静态吸附结果显示其对油田污水中COD和石油类的去除率分别可到91.51%和87.13%,大于木质活性炭;动态吸附结果表明其对油田污水中COD的饱和吸附量大于木质活性炭。吸附剂的再生结果表明其一次再生和二次再生后对油田污水中COD和石油类吸附效果始终优于同等条件下再生的木质活性炭。浮渣吸附剂与聚合氯化铝联合使用后处理的油田污水COD和石油类浓度分别降为37.63mg/L和2.183mg/L,达到了《辽宁省污水综合排放标准》(DB 21/1627—2008)中规定的指标要求。     

浮渣吸附剂的制备及其吸附性能研究

以含油浮渣为原料制备浮渣吸附剂,并研究其吸附性能。结果表明：制备的浮渣吸附剂碳元素含量高,表面粗糙并呈不规则的多孔结构,孔径分布以中孔为主;静态吸附结果显示其对油田污水中COD和石油类的去除率分别可到91.51%和87.14%,大于木质活性炭;动态吸附结果表明其对油田污水中COD的饱和吸附量大于木质活性炭。吸附剂的再生结果表明其一次再生和二次再生后对油田污水中COD和石油类吸附效果始终优于同等条件下再生的木质活性炭。浮渣吸附剂与聚合氯化铝联合使用后处理的油田污水COD和石油类浓度分别降为37.63 mg/L和2.683 mg/L,达到了《辽宁省污水综合排放标准》（DB21/1627—2008）中规定的指标要求。     

油田稠油污泥脱水技术

在含油污水深度处理系统中,沉降罐产生的污泥以及气浮工艺产生的浮渣形成了污泥,对于一般的含油污泥脱水处理,大都从污泥末端治理为出发点,通过投加化学药剂实现含油污泥的机械脱水。而对于油田含油污泥,尤其是稠油污泥,其脱水技术存在很大难度。由于稠油粘度大,项变温度拐点高,含胶质和沥青质,油水密度接近,产生的污泥含水率在98%以上,并且含油量高达20%以上,污泥粘度大,流动性差,泥、油、水相互包裹在一起,三相分离困难,一方面造成原油资源的浪费和生产成本的提高,另一方面带来了二次污染,因此,需要提出一个合理的技术来解决这个难题。稠…     

油田含油污泥调质-离心处理工艺技术研究

随着油田开发的深入及对污水水质认识的提高,油田容器含油污泥的清淤工作量越来越大。为了有效处理油田产生的含油污泥,2009年大庆油田在第四采油厂新建了以调质—离心为主体工艺的含油污泥处理站,对含油污泥调质—离心处理工艺进行了研究。通过现场试验,对处理工艺的运行参数进行了优化,使处理后的污泥含油指标达到了≤2%的处理指标要求,实现了含油污泥的减量化、资源化处理。为油田含油污泥的有效处理应用提供了技术支持。     

活性污泥法对处理化工厂浮渣的探讨

由于石油化工污水处理产生的浮渣含水率高、含油量大、固体含量较轻,所以给脱水处理带来很大难度,综合其他过去的处理技术提出掺兑剩余活性污泥脱水方式,结合实验结果得出了一套行之有效的处理化工含油浮渣的脱水处理工艺技术。     

炼化污水处理厂浮渣及其有机分子组成解析

目的 含油浮渣是炼化污水处理过程产生的主要危险废物，深入解析浮渣中乳化油和溶解性有机物(DOM)等有机分子组成，为浮渣的处理、协同处置、资源回收的工艺条件选择与设计提供具有指导性的意见。方法 建立了浮渣组分分离分析方法，通过萃取及柱色谱分离等方法富集浮渣中的乳化油、DOM与无机组分，并利用X射线衍射、气相色谱质谱联用、静电场轨道阱质谱等手段，分析了炼化污水处理厂浮渣中的无机物组成及各相的有机分子组成。结果 被测浮渣样品中，挥发性有机物主要由正构烷烃、环烷烃和苯系物等组成；分离得到的乳化油和DOM中含有大量具有较好亲水性的高度聚合的含氧、氮类杂原子化合物，如烷基苯类磺酸盐及其衍生物、聚氧乙烯醚、含氮类极性化合物等；浮渣中存在以聚合硫酸铁、石英等为基质的固体悬浮微粒。结论 在烷基苯类磺酸盐等表面活性剂，强极性的含氧、氮、硫类杂原子化合物及石英等固体微粒的共同作用下，浮渣表现出高含油、高含水的非均质稳定多相体系特征。     

含油污泥资源化处理技术

随着部分高含水海上油田大泵提液的快速实施,油田采出液量加大,处理流程中随之产生的含油污泥逐年增加.利用复配型高效油泥分离剂,采用热化学分离法处理含油污泥,形成了热化学反应—静置分离—油层回收—污水循环利用的含油污泥处理技术,结果表明:现场含油污泥样品经处理后,油泥中的原油回收率高达94.15％,实现了含油污泥的资源化利用.     

油田污水处理站浮渣控制技术研究与应用

彩南油田污水处理系统改扩建投产后,系统产生了大量浮渣并存在恶性循环,导致污水出站水质和外交原油含水0.5%(w)超标,系统运行困难。通过对污水和浮渣物性的深入分析,确定了在用药剂配方体系和来水的高碱度是产生上浮浮渣的关键因素。提出以水质稳定为核心,围绕主体工艺,源头治理、点面结合的研究思路,筛选出适合于污水的处理药剂,并通过油气水三大系统分开排污,稳定回收水水质,提高离心机出泥率,有效控制浮渣产生量,实现出站水质综合达标率100%,浮渣控制取得了明显的效果。     

污水处理场含油浮渣处理工艺在炼油厂的应用

针对污水处理场浮选产生的浮渣处理、排放带来的环境问题,介绍了一种成熟的生产工艺,即含油浮渣替代延迟焦化装置焦炭塔冷焦过程的小给水使用,既有利于环保,又节约了水资源。     

伊拉克某油田含油污泥高温焚烧处理工艺

含油污泥对生态环境造成严重污染,对当地居民身体健康产生严重危害,含油污泥的处理是油田环境保护的重点。本文从含油污泥的特性出发,选择回转窑焚烧炉焚烧处理,在回转窑焚烧炉后设置二次燃烧室,产生的尾气经急冷、酸气脱除、除尘等装置处理后达到伊拉克当地排放标准,最终实现了该油田含油污泥的无害化和减量化处理。     

新型含油污泥处理工艺可行性研究

含油污泥资源化、无害化处理一直是制约油田环境保护工作的难题。随着油田开发的不断深入,带来的环境污染也越来越严重。本文结合含油污泥处理技术相关文献,通过分析测试,详细分析研究了长庆油田采油三厂含油污泥的组成、性质等,并针对两种新型含油污泥处理工艺进行评价,探索适合的含油污泥处理工艺模式。     

物理化学洗涤法处理大港南部油田油泥砂的应用效果分析

在油田开发生产过程中会产生大量的含油泥砂,含油泥砂的随意排放或简单堆放都会对地下水、地表水、大气和周围植被等环境造成污染,随着国家对环境保护的日益重视,含油泥砂的无害化处理越来越重要。大港南部油田经过探索试验,最终采用物理化学洗涤技术对含油泥砂进行处理并取得了成功,通过沉降、均质、洗涤、空化分离、离心分离等措施,实现了含油泥砂的分离、清洗和浮油回收利用,该技术解决了多年来含油泥砂四处堆放存在的安全环保问题,每年可处理含油泥砂5 000 m3,处理后泥中含油体积分数小于5%,砂中含油体积分数小于1%。     

姬塬油田含油污泥调剖工艺技术研究

随着长庆油田开发的不断深入,姬塬油田每年产生大量的含油污泥,无法直接排放,处理费用高,给油田开发和环境保护都造成巨大压力。综合考虑油田污泥的资源化利用,本文通过国内外调研、室内研究以及姬塬油田储层适应性分析与评价,对姬塬油田含油污泥用于调剖堵水进行了可行性研究,建立了基于油田污泥的调剖剂配方,并形成了污泥回收、处理、注入工艺流程和基于含油污泥调剖剂的复合段塞深部调剖工艺技术,为姬塬油田的油田含油污泥资源化利用提供了新的研究方向和有利条件。     

ZB系列絮凝剂在油田采出液及含油污水处理中的应用

介绍了ZB系列絮凝剂的合成及应用情况。采用ZB06处理油田采出液,投加量20μg/g,30 min可使出水油含量小于500μg/g。ZB、ZG絮凝剂与PAC按一定比例配制成SP169用添加剂,可使SP169的脱水效果提高30％以上。ZB有机絮凝剂与PAC复配后处理炼油厂含油污水时,浮渣生成量比单独使用PAC减少37.8％。     

油田含油污泥特点与处理技术

分析了油田含油污泥的来源及特点,介绍了处理油田含油污泥的主要方法,并对其主要的优缺点进行了评估,提出了油田含油污泥无害化处理的研究方向。     

吉林油田含油污泥整体调剖技术

油田每年由于修井作业、原油储存等原因产生大量的含油污泥。主要对目前含油污泥的成份进行分析,提出将含油污泥制成调剖剂用于注水井调剖,充分利用污泥成份中固体含量取代颗粒调剖体系,实现含油污泥无害化处理的目的。通过室内实验筛选低成本聚合物以及交联体系,调剖体系强度大于15 000 m Pa·s,岩心封堵率90%,比常规调剖体系封堵率高3.5%。通过模拟现场三种不同的模式,进行封堵实验,从中选择最佳注入模式,形成区块整体调剖方案设计方法,对实施参数进行优化设计,在新立油田现场试验5井次,累计处理含油污泥2 200 t,经济创效105.4万元,投入产出比1∶1.5,经济效益明显。     

延长油田含油污泥处理现场试验研究

延长油田地处干旱、缺水地区,生态环境恶化,含油污泥带来的环境污染问题严重,采用热洗→三相分离→压滤→固化技术路线对延长油田某采油厂含油污泥进行了现场处理试验,热洗法对于含油污泥具有很好的除油效果,除油率达到90%以上;压滤后污泥制成的砖抗压强度达到10MPa以上,浸出液COD值达到外排标准,可用于井场建设,实现含油污泥无害化处理与资源化利用。     

油田含油污水深度处理技术探讨

油田含油污水深度处理是近年来各油田所面临的难题之一。通过对国内外含油污水深度处理方法(主要是脱盐方法)进行研究及比较,得出各种条件下处理方法的最优选择,并重点举例介绍了膜处理工艺。     

基于生物酶复配剂的含油污泥处理室内实验

针对延长油田含油污泥的特点,采用生物酶复配乳化剂对含油污泥中的原油进行回收处理,并研究了固水比、药剂用量、处理温度、搅拌时间和循环利用次数对含油污泥中原油回收率的影响,确定了最佳处理条件。当含油污泥固水比为1∶3、药剂用量为5 g/kg、处理温度为40℃和搅拌混合时间为20 min时,原油的回收率可达99%以上,且处理后污泥中的含油量低于20 g/kg,可用于铺设油田井场和通井路,对油田含油污泥的资源化利用具有重要意义。