异丙醇及其生产技术比较

异丙醇是一种用途广泛的有机溶剂和化工原料,其生产技术方法主要有丙烯间接水合法、丙烯直接水合法和丙酮加氢法等,文章介绍了不同的合成异丙醇生产技术,并对不同生产技术的优缺点进行了比较。文章认为,中国石油锦州石化公司的异丙醇生产技术具有竞争力,下一步应该采取措施降低装置的能耗、降低丙烯单耗、优化反应部分和精制部分提高其选择性、转化率和产品收率,使装置达到甚至超过国际同行业先进水平。     

环己醇/酮合成工艺的原子经济量化分析

“双碳”目标把我国化工产业绿色发展之路提升到新的高度，在此背景下为了优化己内酰胺生产过程中的环己醇、环己酮生产的路线选择，本文简要综述介绍了当前环己醇、环己酮的主要工业合成路线，并引入原子经济性的指标概念，分别对传统的环己烷氧化工艺、环己烯水合工艺、苯酚加氢工艺以及中国石化环己烯酯化加氢新工艺的绿色化程度进行了量化评估。研究发现环己烯酯化加氢新工艺更具原子经济性优势，单程转化率高、经济效益良好。     

催化裂化柴油加工路线选择及优化

介绍了中国石化武汉分公司催化裂化柴油(LCO)的加工路线,对LCO进柴油加氢装置精制、进加氢裂化装置掺炼、与蜡油加氢混炼及LTAG工艺进行对比。结果表明:LCO进柴油加氢装置精制仅能实现柴油的脱硫精制,进加氢裂化装置掺炼有利于化工料的增产及柴油十六烷值的提升;LTAG工艺增产汽油的效果好于LCO与蜡油加氢混炼工艺,也是经济效益最优的工艺路线,但加氢深度要求较高。因此,优化加氢效果,投用LTAG工艺是武汉分公司催化裂化柴油加工首选的经济性途径。     

丙酮一步法生产MIBK装置的副产物精馏分离研究

针对丙酮一步法生产MIBK装置的副产物(丙酮、异丙醇、水、MIBK混合物),采用间歇精馏分离得到纯度大于98%的丙酮、纯度大于99%的异丙醇和水恒沸物、纯度大于90%的MIBK。对分离得到的纯度大于99%的异丙醇和水恒沸物用乙二醇作为萃取剂进行萃取精馏分离得到纯度99.5%异丙醇,同时减压精馏回收乙二醇。     

异丙醇常压氧化法制备过氧化氢反应研究

过氧化氢作为重要的精细有机化工产品具有广泛的用途。我国目前的生产方法以陈旧的电解工艺为主 ,产品成本高难以满足市场需求。国外近年新建装置多采用 1 .0 MPa压力下异丙醇氧化的工艺路线 ,副产重要的化工产品丙酮 ,产品综合成本低。本文采用异丙醇为原料常压下于 80℃反应 4 8h,引发剂过氧化苯甲酰( BPO)用量 4 % ,过氧化氢稳定剂 8羟基喹啉 0 .5% ,以流量为 2 .5ml/s· 1 0 0 g的空气为氧化剂制得产品过氧化氢 (产率 6 3% ) ,副产纯度 99.5%丙酮 (产率 73% )。该工艺路线具有操作简便、反应条件温和、安全可靠等特点 ,易于实现工业化生产     

三井化学公司采用丙酮为原料扩大异丙醇生产

三井化学公司于2011年8月30日宣布,计划改造大阪工厂基于丙烯为原料的异丙醇（IPA）装置,新装置将基于苯酚生产的丙酮为原料,这将使基于丙烯原料的原28kt／a异丙醇装置改造成60kt／a异丙醇装置,使用丙酮为原料。     

催化裂化柴油加工转化过程的经济性分析

立足柴油组分的分子结构，通过分析各类柴油原料和其加氢产品的组成关系，研究柴油组分加氢精制过程中的芳烃饱和反应规律，以及不同加氢深度对催化裂化柴油（简称LCO）回炼时裂化转化结果的影响，从经济性角度探讨LCO的不同加工路线。结果表明：LCO加氢精制生产国Ⅵ标准柴油的过程中，芳烃加氢饱和反应的耗氢量占反应总耗氢量的50%左右；LCO因其密度大、多环芳烃含量高，作为国Ⅵ车用柴油调合组分时需要深度加氢饱和芳烃，因而耗氢成本巨大，经济性极差；LCO选择性加氢-催化裂化组合（LTAG）工艺，LCO的加氢反应深度降低，耗氢成本大幅降低；可利用加氢转化制汽油、加氢转化制芳烃、加氢裂化混合掺炼、渣油加氢和催化裂化组合回炼等技术，实现富含芳烃的LCO资源的高效利用。     

丙烯直接水合—脱氢制取丙酮技术的开发

介绍了丙烯直接水合－脱氢制取丙酮的新技术。利用X型耐温阳离子交换树脂作水合催化剂，L型铜－锌系金属物作脱氢催化剂，开发了丙烯直接水合制异丙醇，异丙醇脱氢制丙酮工艺。该技术具有流程简短，反应温度、压力较低，效率高等特点。     

丙烯深加工生产溶剂和助剂方案的探讨

本文以产品－市场－效益的观念和翔实的科研试验数据，提出了一个以炼油厂富余的丙烯气体为龙头，经直接水合生产异丙醇，异丙醇脱氢生产丙酮，丙酮一步法合成甲基异丁基甲酮；自产丙酮与甲基异丁基甲酮再与四氨基二苯胺烃化合成生产橡胶防老剂４０１０ＮＡ及４０２０的５个既独立又相关，技术上切实可行，经济上效益显著的流程方案。     

催化柴油加工路线选择及经济性分析

在柴油质量升级为国Ⅲ或国Ⅲ以上标准后,催化裂化柴油都必须经过加氢处理。WEPEC对柴油池组分及催化裂化柴油可利用的加工路线进行了分析,结果表明,对于采用的加工流程配置,催化柴油经柴油加氢装置处理后,其氢耗、能耗和加工费分别低于加氢裂化装置129m3/t、12.5×104 kJ/t和47.9元/t。因此,柴油加氢装置在确保反应器床层不超温的情况下,最大量的掺炼催化柴油是WEPEC首选的经济性途径。     

异丙醇气相催化脱氢制丙酮的研究

采用自制的氧化锌氧化铜催化剂 LP 1 0 4 ,研究了异丙醇催化脱氢生成丙酮的工艺条件 (温度 ,压力 ,液时空速 )和催化剂的稳定性。结果表明采用 LP 1 0 4催化剂 ,在 2 0 0～ 30 0℃ ,0 .1 0～ 0 .30 MPa,2～ 6h- 1 ,异丙醇单程转化率大于 70 % ,丙酮的选择性大于 90 % ,催化剂的稳定性 1 680 h,可以再生。     

沸石催化剂在精细化工中的应用(Ⅳ)

论述了沸石催化剂在精细化工中的应用。其中包括 2烷基呋喃与醛或酮的缩合 ,苯乙酮与苯衍生物的缩合 ,丙酮的缩合与加氢缩合 ,甲苯的对位选择性氯化 ,苯的气相硝化以及α羟基异丁酸甲酯的脱水等     

苯选择加氢制环己烯的研究进展

综述了 Ru催化剂上苯液相选择加氢制环己烯的研究进展 ,着重介绍了化学混合法制备的 Ru催化剂的特征及对苯液相选择加氢制环己烯的影响     

丙烯环氧化与H_2O_2生产的集成

讨论了3种丙烯环氧化与H2O2制备的集成方式:(1)将氢蒽醌氧化和TS-1催化剂催化丙烯环氧化置于同一个反应器中进行或以甲醇/水混合萃取剂代替纯水由工作液萃取H2O2,之后将此萃取相用于环氧化反应;(2)丙烯环氧化与仲醇氧化法合成H2O2的集成;(3)在贵金属负载钛硅分子筛上丙烯与H2和O2进行环氧化反应。由于异丙醇既是合成过氧化氢的原料又是环氧化的反应溶剂,因此,异丙醇法与丙烯环氧化的集成是一种较好的途径。     

Direct catalytic oxidation of lower alkanes in ionic liquid media

Immobilization of rhodium (palladium)-copper-chloride catalytic systems in ionic liquids as high-boiling-point solvents affects the distribution of propane oxidation products: the acetone yield increases and the yield of alcohols decreases. Propane is oxidized to acetone, bypassing the isopropanol formation step. Methane is oxidized under more severe conditions than propane, giving methyl trifluoroacetate as the main product. Mechanisms of action of the catalytic systems based on rhodium and palladium are close to each other and likely include oxo or peroxo complexes as intermediates.     

双酚A催化加氢制备氢化双酚A

应用Ru、Rh等贵金属负载型催化剂,采用固定床连续加氢工艺流程,研究了双酚A催化加氢制取氢化双酚A的工艺条件,探讨了反应过程中各工艺条件对转化率、选择性的影响。采用负载1%Ru、0.03%Rh/ Al_2O_3为催化剂,得到最佳条件:反应温度165～170℃、压力7.8 MPa、液体空速6.6 h~(-1),氢油摩尔比54,进料20%双酚A/异丙醇溶液,催化剂负荷最高达1.86 h~(-1),此时转化率100%,氢化双酚A选择性大于94%。     

丙酮一步法合成甲基异丁基酮的工业化生产及技术分析

泰州东联化工有限公司15kt／a甲基异丁基酮（MIBK）装置采用的是从韩国引进的丙酮一步法生产技术。反应单元使用三相列管式反应器,反应压力为3．0MPa,反应温度为90～110℃,反应器轴向温差为5～10℃。精馏系统采用7塔工艺流程,由丙酮精馏单元、MIBK精制单元、丙酮回收及二异丁基酮纯化3部分组成。3年多运行结果表明,装置的丙酮单耗[m（丙酮）／m（MIBK）]为1．30～1．35t／t,产品质量全部达到优级品标准。     

对苯二胺加氢制备1,4-环己二胺的工艺研究

研究了负载型Ru/介孔碳催化剂在对苯二胺加氢制备1,4-环己二胺反应的催化性能,包括催化剂载体预处理、反应温度、压力、助剂以及原料浓度等对反应的影响,并考察了Ru/介孔碳催化剂的循环套用性能。结果表明,以盐酸处理过的介孔碳为载体的负载钌催化剂对该反应具有较高催化性能。最佳工艺条件为:以盐酸处理介孔碳为载体的10%Ru/MC催化剂,异丙醇为溶剂,LiOH为助剂,反应温度120℃,压力8 MPa;在此条件下对苯二胺的转化率为100%,1,4-环己二胺的选择性高达92%以上,产物反顺比35∶65。