硫冷凝器失效分析及改造措施

分析了某炼油厂硫冷凝器换热管与管板连接接头失效的原因,根据分析结果对其结构进行了相应改进。     

硫冷凝器柔性管板与换热管数控脉冲钨极氩弧焊填丝焊焊接工艺

分析了大型硫冷凝器柔性管板与换热管的焊接接头结构特点,制定了3种焊接方案,详细介绍了按照焊接方案进行的焊接性试验,并进行了比较分析。选用效果较好的数控脉冲钨极氩弧焊填丝焊焊接工艺进行了焊接工艺评定,验证了拟定焊接工艺的正确性,并成功应用于产品生产中。     

钛制冷凝器换热管裂纹分析及改进措施

非对称布管方式的双管板冷凝器目前已得到广泛应用。本文介绍一种管板材料为中高强度钛合金,换热管材料为纯钛的双管板冷凝器。由于现行国内标准中缺少钛材的疲劳曲线,因此对钛材设备的疲劳试验无法通过有限元计算解决。通过制作样机进行低周疲劳可靠性试验,以验证其强度指标。在疲劳试验过程中样机的换热管出现裂纹,通过对裂纹方向及断口的形态进行分析,确定为管板强度不够造成,对设计中变更结构、对管板进行加强、同时对控制制造过程。再次制作的样机低周疲劳试验合格。     

聚合釜冷凝器换热管接头液压胀接力的选择

介绍了聚合釜冷凝器换热管与管板的连接形式,分析了液压胀接原理和技术特点,总结了换热管、管板材料的屈服强度与胀接力间的关系,计算出了最佳胀接力并进行了试验验证,按此生产制造的冷凝器全部合格,没有发生泄漏现象。     

硫冷凝器管束泄漏原因与防护

分析了硫冷凝器换热管穿孔及换热管与管板连接焊接接头出现裂纹导致管束泄漏的原因,结合实际工况提出了预防和处理措施,并对原设备进行了改造,效果良好。     

硫冷凝器内漏原因分析

分析了硫冷凝器换热管穿孔及管束与管板连接焊缝出现裂纹的原因,提出了预防措施.     

T型浮头管板强度计算方法的分析与比较

讨论了T型后端结构型式浮头式换热器浮动管板的强度计算。详细地分析了此类型管板的受力,充分利用现有的其他型式管板计算模型,通过忽略假想壳程筒体对管板的作用,提出一种新的T型浮动管板的计算方法;并通过实际算例,对这种计算方法与TEMA的计算方法及现有标准提供的设计方法得到的结果进行了分析和比较。计算结果表明,这种计算方法可应用于工程设计,为T型后端结构型式浮头式换热器浮动管板的设计提供了一种有效地参考。     

转化气蒸汽发生器的设计及制造要点

结合转化气蒸汽发生器的结构形式,介绍了转化气蒸汽发生器的结构及强度设计方法,阐述了挠性管板的成型、换热管与管板的焊接、管束的装配等方面的要点。为转化气蒸汽发生器的设计及制造提供参考。     

双管板换热器的设计及制造要点

对双管板换热器的设计及制造要点进行了介绍,对管板间距的计算及制造工艺的合理性进行了探讨,可供设计人员参考。     

特殊结构填函式换热器的管板设计

在分析固定管板换热器管板应力的计算原理基础上,指出了该特殊结构的填函换热器,由于其管板周边的剪力和弯矩为零,不会引起管板的整体弯曲应力,故可视为极端状态的固定管板换热器。在进行管板厚度设计时可免除整体弯曲应力的计算,仅按小圆板模型进行计算,且在结构上满足制造要求的最小厚度即可。     

双管板热交换器设计及制造探讨

根据双管板热交换器的特殊结构,介绍了管板选材、结构型式、积液腔长度的确定、内外管板计算时的工况组合以及在制造过程中的一些注意要点,供设计、制造人员参考。     

板壳理论在压力容器强度设计中的经典应用之六——我国换热器管板计算方法在工程设计中拓展运用的回顾与展望

我国国家标准GB/T 151中的管板设计方法是国际上先进的计算方法,近40年的工程实践充分证明了其合理性和可靠性。文章回顾了如何推翻西德、前苏联方法,确立我国GB/T 151管板计算方法的过程,进而总结了如何以GB/T 151法为基础,经巧妙变通解决各种管板的计算难题的途径,同时指出了JB4732管板计算方法的一个欠缺,并展望了采用一次结构法对管板设计进行优化的良好前景。     

双相不锈钢冷凝器换热管与管板焊接工艺

介绍了双相不锈钢冷凝器换热管与管板焊接工艺,采用不同的接头形式和保护气体进行焊接试验,通过对焊缝及热影响区组织的金相分析,提出了合理的焊接工艺。     

制氢装置转化气余热锅炉设计探讨

制氢装置转化气余热锅炉的烟气压力、温度高 ,烟气中含有氢 ,有腐蚀且计算复杂 ,因此设计难度较大。本设计中 ,对锅炉的结构形式进行了改进 ,采用了挠性管板 ,管板与换热管的连接采用了强度焊加贴胀 ,管板和换热管均采用了 15CrMo材质     

PTA氧化反应器顶部冷凝器的优化设计

对PTA生产装置中氧化反应器顶部冷凝器的优化设计进行了探讨。针对在该冷凝器管程发生部分冷凝的醋酸、H2O和惰性气体等构成的物系非理想性强的特点，研究了计算其过程热力学数据的方法，取得了可用于该冷凝器热工计算的具有较高准确度的过程热力学数据。研究了换热器形式、换热管排布方式、换热管长度、换热管壁厚和换热管管径对该冷凝器性能的影响，确定了合适的设计参数。     

双管板换热器的设计及应用

本文以多晶硅项目中的一台再沸器为例,以TEMA标准为依据,详细介绍了固定管板式双管板换热器的设计计算过程,并对其结构、选料、焊接及水压试验等方面进行了分析,总结了双管板换热器适用的场合以及设计中需要注意的问题。     

某降膜蒸发器设备设计要点及制造工艺难点分析

本文介绍了某台复杂结构降膜蒸发器的设计要点,从降膜蒸发器的材料选择、降膜装置、管板与换热管的连接结构及胀接试验等设计要点进行简要分析,对降膜蒸发器的设计提出建议,以供同行参考。     

板壳理论在压力容器强度设计中的经典应用之一——四种换热器管板强度设计技术分析(上)

以直观的变形与应力的材料力学关系对管板复杂应力进行定性受力分析,深入浅出地阐明各种管板应力的产生机理和计算原理,重点揭示不同管板计算方法间的差别与贯通性。其比繁复的汤姆逊函数所表述的定量力学分析,复杂的公式推导更加便于理解。以固定管板计算原理为基础,解决各种结构的浮头管板、填函管板及柔性管板的计算问题,并应用一次结构法使管板设计更为科学合理且经济安全。以4种特殊结构的U型管板换热器管板和4种特殊结构弹性基础管板为例,说明如何应用GB/T 151管板计算方法进行管板的应力的计算。     

板壳理论在压力容器强度设计中的经典应用之一——四种换热器管板强度设计技术分析(下)

以直观的变形与应力的材料力学关系对管板复杂应力进行定性受力分析,深入浅出地阐明各种管板应力的产生机理和计算原理,重点揭示不同管板计算方法间的差别与贯通性。其比繁复的汤姆逊函数所表述的定量力学分析,复杂的公式推导更加便于理解。以固定管板计算原理为基础,解决各种结构的浮头管板、填函管板及柔性管板的计算问题,并应用一次结构法使管板设计更为科学合理且经济安全。以4种特殊结构的"U形"管板换热器管板和4种特殊结构弹性基础管板为例,说明如何应用GB/T 151管板计算方法进行管板的应力的计算。     

特殊高压U形管换热器管板强度计算方法的分析与比较

讨论了一种特殊高压U形管换热器管板的强度计算。由于其结构特殊,现行标准中没有此种管板的计算方法。文章对此种管板的受力进行了详细地分析。根据此种换热器管板的受力特点,在忽略壳程法兰力矩情况下,使管板计算得出偏安全的结果,在此基础上可形成2种计算方法,并对这2种计算方法进行了分析和比较。计算结果表明这2种计算方法是相当的。均可应用于工程。