空心辆取代实心轴的设计与应用

分析了搅拌轴设计的影响因素，提出采用空心国取代实心轴的可行性，并给出了设计实例。     

空心轴取代实心轴的设计与应用

分析了搅拌轴设计的影响因素，提出采用空心轴取代实心轴的可行性，并给出了设计实例。     

有限元法求解搅拌轴临界转速

介绍了搅拌轴的振动情况和几种临界转速的计算方法 ,通过受力分析建立了搅拌轴简化有限元模型的系统方程 ,对 2个实例采用有限元法计算了搅拌轴的临界转速 ,并且将结果与行业标准HG/T 2 0 5 6 9- 94和EEUA FMP方法的计算结果进行了比较 ,验证了有限元法求解搅拌轴临界转速的正确性与有效性。     

搅拌釜搅拌桨-稳定器结构的参数优化

采用带稳定器的搅拌桨实验装置及正交实验方法 ,分析和确定了釜内各因素对流体水平力的影响大小 ;经回归分析 ,找出了轴挠度与影响挠度的因素之间的关系式。由实测轴挠度的正交实验结果可知 :( 1)搅拌桨加装稳定器后 ,稳定器产生阻尼 ,能减小搅拌轴轴端挠度 ,抵消釜内流体部分水平力 ,起到稳定作用 ;( 2 )搅拌釜内的流体水平力可用搅拌轴挠度表示 ,设计搅拌釜时不必测量和计算水平力的大小 ,只须按回归公式计算轴下端的挠度 ,控制此挠度满足我国现行有关标准、规定和规范即可。挠度回归公式把不易测定的水平力问题转化为能较方便测定的挠度问题 ,为今后搅拌釜搅拌轴的便捷设计提供了理论依据     

有色金属材质化工设备搅拌轴包覆结构设计

为了节约镍及镍基合金、钛及合金、锆、钽等贵金属材料在搅拌装置中的应用,对不同型式搅拌器的搅拌轴进行包覆设计。本文以基层为实心钢制轴的搅拌器包覆方案为实例,介绍了搅拌轴包覆结构设计时与其相关的轮毂、键的设置方法。     

有限元法求解悬臂搅拌轴动力响应 第二部分：各种参数对动力响应的影响

在有限元法求解悬臂搅拌轴动力响应的基础上,分析了搅拌轴结构参数对轴动力响应的影响,研究了搅拌轴转速与其动力响应的关系,掌握了受载的搅拌轴存在的适于其工作的转速区。     

有限元法求解悬臂搅拌轴动力响应第一部分：动力响应的仿真计算

文章阐述了搅拌轴和搅拌桨的有限元梁盘模型的建立,在对搅拌轴所受载荷进行适当的简化后,计算了搅拌轴在空载和搅拌工况下的动力响应,并与经验公式的计算结果进行了比较分析,验证了动力学有限元法计算搅拌轴动力响应的正确性与有效性。     

凝聚釜搅拌轴断裂原因分析及对策

主要针对凝聚釜搅拌系统中的关键部件——搅拌轴,在较短的时间内,在同一部位连续发生断裂的原因进行详细的分析。找出搅拌轴的断裂主要原因是因轴承磨损后,调节拉杆损坏,造成轴变形,挠度加大,引起附加交变应力,而产生疲劳破坏所致。针对这一原因,采取了变更中间轴承、底轴承材质及改进调节拉杆结构等措施,以提高搅拌轴的运转时间和寿命。     

一种新型搅拌轴支承结构

在化工反应釜设备中很多是带有搅拌装置的 ,如图 1所示的反应釜就是带有上、下搅拌桨的设备。图 1　带搅拌的反应釜为防止搅拌轴在运转过程中产生较大的挠度 ,除在搅拌轴下方设计稳定装置外 ,多数情况是增加一个支承点 ,并且采用如图 2所示的结构 ,即该支承点和内筒体通过 3个支撑板 (或角钢 )相连接。实践表明 ,这种连接方式安装时有一定的难度 ,很易造成支承点轴线和搅拌轴线严重不共线 ,不得不在运行后停工返修。图 2　搅拌轴下支承结构　　这里介绍一种新型的支承结构 ,见图 3。其由两部分组成 ,即支承套和轴套。支承套和轴套之间采用过…     

搅拌轴失效原因分析及措施

采用硬度测量,宏观断口检查,金相组织分析,断口电镜扫描等实验手段,对化工厂PTA结晶器搅拌轴断裂事故进行失效分析,得出该搅拌轴断裂失效是疲劳和腐蚀综合作用的结果。     

顶部插入式反应釜搅拌轴机械密封设计分析

采用传统设计和有限元分析的方法,对顶部插入式反应釜搅拌轴机械密封进行了研究,针对顶部插入式反应釜搅拌轴机械密封的结构特点提出了相应的对策,由于高压反应釜搅拌轴机械密封采用整体石墨环的变形量较大,不能满足密封要求,采用优化的结构设计后,变形量小,通过有限元分析可知力变形产生密封端面的扩散型间隙,而热变形产生密封端面的收敛性间隙。     

气提釜搅拌轴桨叶断裂及轴端磨损的原因分析

气提釜是顺丁橡胶装置的重要生产设备,在生产运行中该设备的搅拌轴桨叶易发生断裂且轴端磨损严重。文中分析了该类故障的产生原因,并对桨叶强度进行了校核,实施了增大桨叶厚度等技术措施,防止了桨叶断裂及轴端磨损故障的发生。     

热管式搅拌轴在氧化反应釜上的应用

提出了将热管用作生产偏苯三酸装置中氧化反应釜搅拌轴的设计思想，阐述了其优越性和可行性，并对热管式搅拌轴进行了传热分析与强度计算，为该装置中氧化反应釜的设计提供了新思路。     

闪蒸罐搅拌轴断裂后的治理

我厂年产45万吨PTA装置精制工段有一台闪蒸罐,1989年投运不到1个月即发生了搅拌轴的断轴事故。断裂部位在轴顶部靠近刚性联轴节(法兰)焊缝处,见图1中的3。为尽快恢复生产,对断裂处进行了补焊,但修复运行23天后又发生了同样的事故。对此,我们对其原因进行了分析,重新制定了修复方案,最后取了令人满意的效果。     

三支点刚性搅拌轴的优选与理论分析

当搅拌轴悬臂轴的长径比较大时，在釜内增加一支点，使悬臂轴变成三支点支承，通过合理简化后，仍然按着2个支点的悬臂轴受力模型进行轴的计算，在保证轴为刚性轴的同时，通过调整两轴承间距离值，根据实际安装和结构的要求，做到轴端的挠度最小、轴径最合理，以此来达到优化设计。     

搅拌槽内横向流体作用力特性的测试与研究

采用应变片测量技术和数据采集系统，测量了搅拌轴上端部所受的弯矩，得到了搅拌桨的流体作用力特性曲线及横向流体作用力的频谱图，为搅拌轴的设计及搅拌槽的工业放大设计提供了理论依据     

螺杆泵减速器输出轴下端密封的改进

针对地面驱动螺杆泵减速器输出轴下端皮碗密封易漏油的问题 ,提出在减速器输出轴下端采用静密封代替皮碗密封 ,静密封套安装在光杆与空心输出轴之间 ,既不与空心输出轴也不与光杆接触 ,在减速器内形成一个环形润滑油池。静密封套与空心输出轴和光杆即可之间间隙为2～ 3mm。静密封套只起挡油作用 ,故选用壁厚为 3～ 4mm的一般钢材即可。现场应用证明 ,静密封装置彻底解决了螺杆泵减速器输出轴下端易漏油的问题。     

搅拌测量法测定油水混合液流动特性

对于非均匀混合(乳化)、不稳定的油水两相体系,传统的黏度计无法测量其黏度。通过搅拌可以维持油水两相的均匀混合状态,并且搅拌轴的扭矩反映了流体的当量黏度。基于这一原理,建立了搅拌测量油水混合液流动性的方法,包括搅拌桨叶类型的选择、根据搅拌轴扭矩确定一定搅拌转速下的黏度、根据搅拌转速及流体黏度确定搅拌槽的平均剪切率。针对单相原油和油水混合液,将该方法的测量结果分别与同轴圆筒黏度计和试验环道的测试结果进行了对比,验证了其可靠性。应用该方法,对高含水油水混合液在不同温度和含水率条件下的流动性进行了测量,结果具有良好的规律性。     

立式搅拌设备带中间轴承搅拌轴的设计开发

介绍了带中间轴承搅拌轴的设计开发背景、强度计算方法、结构特点、验证结论及适用条件。     

复合旋流器与静态旋流器性能对比研究

1．复合式旋流器结构组成及工作原理 （1）结构组成。复合式水力旋流器样机结构原理见图1。其主要构件由溢流腔1、空心驱动轴2、人口腔3、旋转栅4、溢流嘴5、静态旋流单体6、底座7、底流口8及电动机10等组成。电动机10可以驱动空心轴2进行旋转，从而使固定在空心轴上的旋转栅4转动。