一种新型搅拌轴支承结构

在化工反应釜设备中很多是带有搅拌装置的 ,如图 1所示的反应釜就是带有上、下搅拌桨的设备。图 1　带搅拌的反应釜为防止搅拌轴在运转过程中产生较大的挠度 ,除在搅拌轴下方设计稳定装置外 ,多数情况是增加一个支承点 ,并且采用如图 2所示的结构 ,即该支承点和内筒体通过 3个支撑板 (或角钢 )相连接。实践表明 ,这种连接方式安装时有一定的难度 ,很易造成支承点轴线和搅拌轴线严重不共线 ,不得不在运行后停工返修。图 2　搅拌轴下支承结构　　这里介绍一种新型的支承结构 ,见图 3。其由两部分组成 ,即支承套和轴套。支承套和轴套之间采用过…     

顶部插入式反应釜搅拌轴机械密封设计分析

采用传统设计和有限元分析的方法,对顶部插入式反应釜搅拌轴机械密封进行了研究,针对顶部插入式反应釜搅拌轴机械密封的结构特点提出了相应的对策,由于高压反应釜搅拌轴机械密封采用整体石墨环的变形量较大,不能满足密封要求,采用优化的结构设计后,变形量小,通过有限元分析可知力变形产生密封端面的扩散型间隙,而热变形产生密封端面的收敛性间隙。     

对甲酚氧化釜搅拌桨结构改进

对现有对甲酚氧化釜锚式搅拌桨结构进行了改进，使氧化反应更加充分，产品对羟基苯甲醛质量和收率达到最佳效果。改造后反应釜体在装置钢结构框架上固定时运行平稳，较好地保护了波纹管机械密封，延长了其使用寿命。     

大功率高效无轴封反应釜的开发

用发明的高效低转速电动机引出的旋转磁场 ,直接作用在搅拌轴上 ,成为结构简单、体积小、成本低和不泄漏装置 ,能适应大功率的反应釜 ,消除了不安全隐患和经济损失     

酯化反应釜轴封的失效及其改造

聚甲基丙烯酸装置的酯化反应釜选用上海工业搪瓷厂生产的锚式搅拌反应釜。其搅拌轴密封装置的型号为2 1 2 ,属单端面、聚四氟乙烯波纹管机械密封。1 993年投产以后,发现该密封的使用寿命很短,平均运行2个月就需要更换。为了解决这一问题,于2 0 0 1年7月份对该设备进行了改造,并取得了明显的效果,至今密封性能良好。1　机械密封的结构及其工作原理图1是机械密封的结构示意图。图1　机械密封的结构　　上述密封属于外装式、单端面非平衡型密封,由动环、静环、弹簧及密封圈等组成。动环随轴同步旋转并能作轴向移动,静环固定在密封腔中。动环在…     

油田洗井过滤器三级反冲洗装置的设计与分析

为提高油田洗井过滤器反冲洗效率,创新设计了三级反冲洗装置。运用Workbench软件对搅拌轴作静力学分析,优化搅拌轴结构;对搅拌装置进行模态分析,保障搅拌装置的安全性;通过Fluent模块模拟反冲洗过程中过滤器流场情况。结果表明,反冲洗效果得到改善,有利于提高滤料重复使用率。     

搪瓷釜搅拌的减振措施

我公司香料分厂2000L搪瓷反应釜搅拌装置选用锚式搅拌器,在使用过程中出现搅拌轴强烈振动现象,导致密封填料函中填料严重磨损,落入釜内的物料里影响产品质量,同时填料的磨损又导致密封性能差,使釜内有害气体介质泄出,从而污染了操作环境,危害操作人员的健康。针对这一状况,经过技术分析,认为搅拌器在运转中的振动除了与搅拌器本身的形状、尺寸、变形有关外,还与反应釜的形状、尺寸、釜内各种装置及液体运动有关。其中关系最大的是搅拌器的桨叶与介质之间的相对运动而产生的涡流。这个外力能引起搅拌器的振动。为减轻搅拌器的振动,我们在搅…     

高压釜用机械密封技术特点及应用

高压加氢搅拌反应釜工艺的苛刻性及多样性,决定了搅拌系统设计的变化,这就要求机械密封的设计必须根据工艺进行针对性设计。本文阐述了高压高速釜用机械密封存在的技术难题,有关机械密封辅助装置的优缺点。介绍了公司设计的高压高速釜用机械密封,说明了此机械密封的结构特点及运行条件,现场应用情况良好。     

拟薄水铝石工业生产中搅拌反应釜放大研究

针对工业生产装置扩能时，搅拌反应釜放大效应影响产品性质的问题，采用计算流体力学(CFD)软件Fluent对NaAlO₂-Al₂(SO₄)₃法生产拟薄水铝石实验室小型反应釜、工业一倍体积反应釜和二倍体积反应釜3种规模的反应釜进行数值模拟。在实验室小型反应釜上考察了物料流变性、宏观混合时间和反应釜高径比的影响，结合试验结果和反应机理分析发现，为获得大孔体积的拟薄水铝石产品，反应釜中流型需保证加料处的快速混合，并保证加料处的高过饱和度以及釜下部的较低过饱和度。模拟计算结果表明，工业一倍体积反应釜内没有形成加料处强混合和釜下部的局部快速循环，二倍体积反应釜内形成了加料处强混合和釜下部的局部快速循环。工业生产结果表明，二倍体积反应釜所得产品的孔体积优于一倍体积反应釜。进而，在进行四倍体积反应釜的放大时，以二倍体积反应釜的流场特征为基础，通过数值模拟方法对四倍体积反应釜的高径比、搅拌器形状和大小、釜体结构以及挡板安装方式等参数进行优化，计算出四倍体积反应釜及其内构件的尺寸，并据此设计制造了四倍体积反应釜，并在中...     

水合物模拟实验装置的对比研究

总结了国内外部分水合物模拟实验系统,对各种系统的优缺点作了简单评述,研究发现反应釜按可视性和搅拌性可以分为四种类型;现代水合物实验装置的总体趋势向高精度、可视化转变;搅拌系统的引入可以缩短实验周期,气动搅拌装置和磁力搅拌装置各有利弊;当前水合物研究装置可以完成多种实验,并且随着CT、核磁共振等的引入可以实现水合物实验过程的微观可视化。     

加氢精制装置换热器结垢成因分析及措施

加氢精制装置反应流出物/混合进料换热器在检修后投用不到1个月,换热器效率便降至设计值的40%,严重影响了装置的正常生产运行。该设备投运前曾在重油加氢装置用做反应器馏出物换热器。经对管束表面的垢物进行成分分析后,有针对性地采用特制的化学清洗药液进行了清洗,清洗后换热指标已达到设计值的80%。成为解决类似问题的一个成功范例。     

甲烷化反应器进料加热器断裂原因分析

大庆乙烯装置甲烷化反应器进料加热器 ,由于材质选择不当 ,且操作温度长期超过设计温度以及氢腐蚀 ,使壳体法兰的焊接热影响区产生大量的微裂纹而造成脆性断裂。     

典型石油化工反应器传热性能对比评述

传热是石化反应器设计的关键问题之一。传热过程受多因素控制,且与反应器类型密切相关,而以往研究集中于某一类反应器的传热机理和关联式,缺乏不同类型反应器传热性能的综合比较;同时,各类型反应器有效传热系数的数值范围存在争议。本文旨在定量对比典型反应器的传热性能,利用已发表的大量传热系数关联式,系统地计算、分析了固定床、流化床和环管反应器这三种典型石化反应器,通过关联传热系数与流速,总结了不同类型反应器传热系数的变化范围。结果表明：气-固固定床传热系数可达200 W/m2?K,远超出文献建议范围17-89 W/m2?K;两相及三相流化床的传热性能均优于固定床;同时包含液相的体系传热性能更优,因此三相流化床传热性能最佳,其传热系数>1000 W/m2?K。以上结论可为工业反应器设计和选择提供基础和依据。     

0.8Mt/a焦化汽油加氢精制反应器的设计

文中针对胜利油田0.8 Mt/a焦化汽油加氢装置中的加氢反应器进行了初步设计.对反应器进行了物料衡算、热量衡算、反应器尺寸设计以及高压分离器操作条件的确定.装置的运行结果表明,该装置工艺及结构设计合理,安全可靠.     

PTA氧化反应器顶部冷凝器的优化设计

对PTA生产装置中氧化反应器顶部冷凝器的优化设计进行了探讨。针对在该冷凝器管程发生部分冷凝的醋酸、H2O和惰性气体等构成的物系非理想性强的特点，研究了计算其过程热力学数据的方法，取得了可用于该冷凝器热工计算的具有较高准确度的过程热力学数据。研究了换热器形式、换热管排布方式、换热管长度、换热管壁厚和换热管管径对该冷凝器性能的影响，确定了合适的设计参数。     

提升管反应器稳态模拟：器壁散热对过程的影响

修改Gupta等的催化裂化提升管反应器稳态模型,在能量衡算方程中添加器壁散热项,以模拟器壁散热对反应器的影响;使用FORTRAN编程语言实现稳态模型在AspenPlusTM软件中的求解;采用某炼油厂提升管反应器现场数据及文献结论,对修改的模型进行了参数校正及模型验证;利用经校正及验证的反应器模型,模拟预测了器壁散热对装置产物分布等的影响。器壁散热抑制了提升管内油气裂化反应,恶化了装置出口产物分布,从而表明了在工程设计及工业运行中加强提升管器壁保温的重要性。     

异构脱蜡装置反应器压差波动原因分析及对策

介绍了中国石油大庆炼化分公司20万t/a异构脱蜡工业装置运行过程中出现的反应器压差波动的异常情况,分析了产生该现象的主要原因,并进行了相应的技术改造.结果表明,高压换热器限流是引起反应器压差波动的主要原因.通过采取更新高压换热器,使总换热面积由342 m2增加至504 m2,增幅约47.4％；更换高压换热器的管程和壳层介质流程；新增1组原料油反冲洗过滤器,滤芯精度由改造前的25 μm提高至20μm等措施,使装置处理量达到设计最大值40 t/h,反应器压差约为0.30 MPa,未发生波动.     

焦化汽油单独加氢技术工程化的问题及对策

介绍了国内焦化汽油单独加氢工程化应用的技术及其流程,针对焦化汽油单独加氢工程化过程中遇到的问题,包括加氢反应器顶部结焦、反应器床层压力降快速上升、操作周期缩短、反应部分换热器结垢、压力降增大、传热系数降低等,分析了加氢反应器顶部分配盘、积垢篮、顶部催化剂结焦样品和反应部分换热器垢样的元素组成,追踪这些元素的来源或产生的原因,提出了应对措施。指出饱和焦化汽油加氢装置产品(低分油、加氢焦化汽油)循环并不能完全解决长周期运行问题,同时会增加投资、能耗及操作费用;由于焦化汽油单独加氢过程结焦的不可避免性,建议规划炼油厂总流程时应避免新建焦化汽油单独加氢装置;焦化汽油可分别与焦化柴油,催化柴油,焦化柴油与催化柴油混合油,焦化柴油与焦化蜡油混合油,或焦化柴油、催化柴油、焦化蜡油混合油一起加氢以延长焦化汽油加氢装置的操作周期。     

热管空气预热器在高压加氢反应炉上的应用

详细介绍了热管空气预热器的特点及在高压加氢反应炉上的应用情况。通过改造把原来体积和重量很大的光管预热器改为技术先进,结构紧凑合的热管空气预热器,改造后高压加氢反应炉的热效率比原来提高3%,预热器的重量减少10t。     

焦化汽油加氢装置反应系统结垢原因分析及对策

针对中国石化茂名分公司焦化汽油加氢装置反应系统压降升速过快、循环氢压缩机发生喘振、装置运行周期短等问题,对换热器和反应器系统压降进行分析,认为高压换热器壳程和反应器结垢是造成装置系统压降上升快的主要原因.通过对垢物组成进行分析,发现焦化汽油原料中二烯烃缩合及胶质缩合生焦是垢物生成的主要原因.通过采取加强原料管理、扩大反...