某脱水装置分子筛吸附塔设置数量的选择

以海外某油气处理厂分子筛脱水装置的实际设计数据为例，对于在该装置中分别设置2个、3个或4个分子筛脱水塔的方案，从吸附周期、设备投资、操作费用及与其它系统的相互关系等各个方面进行对比，选择出最佳的分子筛脱水方案。     

哈一联天然气处理站工艺流程研究与优化

从天然气中回收轻烃的制冷工艺通常采用吸附法、油吸收法和冷凝法。天然气脱水的方法主要有加防冻剂脱水法、溶剂吸收法和固体吸附剂吸附法。针对哈得4和哈一联油田伴生气的气量、组成, 合理选择了新疆塔里木油田哈一联天然气处理站的天然气处理装置的工艺。该工艺采用的是天然气压缩、分子筛脱水及单一丙烷冷剂制冷法工艺, 并尽量利用已到货装置设备, 节省投资。     

高含硫天然气的矿场脱水

我国含硫天然气资源在总资源中所占比例较高,近年来发现的川东北部普光、罗家寨等含硫气田,其天然气中硫化氢含量大大超出了常规水平.高含硫天然气脱水是干气集输的关键内容,目前天然气脱水方法通常有冷却法、吸收法和吸附法等.应用较为广泛的三甘醇富液汽提法和分子筛湿气再生法最适合用于高含硫天然气脱水工艺.鉴于三甘醇用于高含硫天然气脱水目前还存在无法很好解决的问题等,因此推荐采用分子筛法.     

雅克拉集气处理站分子筛再生工艺流程改造及效果评价

介绍了雅克拉集气处理站分子筛脱水工艺。在实际生产中由于再生气流量、温度等因素造成分子筛吸附周期过长,脱水效果差,使冷箱频繁冻堵。通过对现有流程进行改造,缩短分子筛吸附周期,改善脱水效果,不但提高了轻烃产量,降低了人工开关阀门产生的劳动强度,还节约了大量电能。     

日本两家公司要联合生产和销售分子筛膜并推广脱水新工艺

正目前很多生物乙醇装置采用变压吸附脱水工艺,用小球型常规分子筛吸水。变压吸附的分子筛床每几分钟完成一个吸附-脱附周期,约20%的精制生物乙醇要保持循环。气态操作和连续循环过程能耗非常高。三菱化学株式会社(MCC)和三井造船机械服务有限公司(MZM)达成一项协议,将合作生产和销售分子筛膜,并推广ZEBREX脱水新工艺,该工艺利用分子筛膜有效降低脱水过程能耗     

分子筛三塔高压脱水工艺改造应用

大涝坝集气处理站是一座以凝析油稳定和轻烃回收为目的的凝析天然气处理站,轻烃回收前采取分子筛两塔高压脱水工艺对湿气进行干燥,降低原料气的水露点,以满足深冷工艺生产需求。由于天然气处理量超负荷,前期生产中出现分子筛吸附过饱和、脱水效果差、深冷工艺流程冻堵等问题,为此实施了将两塔高压脱水流程改造为三塔流程的工艺。改造后,分子筛吸附时间缩短,再生时间延长,有效解决了脱水效果差及因其引发的相关生产问题,分子筛三塔高压脱水工艺在大涝坝集气处理站得到了较成功的应用。     

NaA沸石分子筛吸水性能的研究

应用脉冲进样法和程序升温脱附技术,研究了NaA沸石分子筛在298—523K范围内对水的吸附性能和脱附再生性能,发现了NaA沸石分子筛上存在三种吸水位置。测定并讨论了NaA沸石分子筛用于气相脱水和再生的最佳操作温度和条件。     

超音速脱水在天然气处理中的应用

简要介绍了土库曼斯坦阿姆河右岸A区块第一天然气处理厂两种不同分子筛在同一吸附塔内分层混装的脱水、脱硫醇工艺原理及工艺流程,总结了分子筛在天然气深度脱水、脱硫醇工艺中的应用优势。     

分子筛使用性能影响因素的工程实例分析

分子筛脱水工艺具有脱水深度好、工艺流程简单、使用维护方便等优点,其脱水效果的好坏对深冷分离装置的平稳运行具有十分重要的意义。通过分析分子筛运行的工艺参数、气体组分、再生工艺等因素可知同一型号的分子筛在不同使用环境下具有不同的性能表现。证实了在低温、高压和低酸性气体含量下分子筛具有更优异的吸附容量,采取增强机油过滤效果、优化再生气流向和再生气温度等措施可以延长分子筛使用寿命。     

水含量对BaX型分子筛二甲苯吸附性能的影响

利用真空吸附法测试了ＢａＸ分子筛对二甲苯的等压吸附曲线。实验发现，在室温下该分子筛对Ｍ－二甲苯、Ｏ－二甲苯、Ｐ－二甲苯的吸附曲线和吸附速度是不一样的；同时在分子筛吸附了一定量的水之后，其对二甲苯的吸附曲线和吸附速度发生了明显变化，在水含量为２％时影响最大。     

油田伴生气分级脱水性能研究

针对某油田伴生气处理站吸附塔的吸附容量小、脱水效率低和能耗高等问题,根据原装置的操作参数重新进行了脱水塔的设计计算,拟合了4A分子筛的等温吸附方程,以计算结果为依据在实验室建立了缩小版的吸附柱,并用COMSOL软件模拟了吸附柱吸附时的浓度云图。通过改变实验操作参数,结果表明:当温度和进气的绝对湿度降低,吸附柱出口干气的绝对湿度显著降低,穿透时间延长,证明模拟结果与实验结果吻合得较好。对比分析了4种吸附剂的吸附性能。通过改变吸附柱中吸附剂的类型和结构、减少进入分子筛的大直径水分子团以及提高吸附柱的分级脱水效率,在出口水露点满足规定的前提下,可使吸附剂成本节约9.53％,吸附柱的吸附容量提升34.10％。      

乙醇脱水制乙烯中亚微米ZSM-5分子筛催化剂的积碳研究

在固定床反应器中研究了乙醇脱水反应中亚微米ZSM-5分子筛催化剂上乙醇、乙醚和乙烯的反应及积碳行为,采用TG、低温氮气吸附-脱附、吡啶吸附红外光谱和~13C NMR等方法对催化剂进行了表征,以考察分子筛催化剂的积碳行为及乙醇脱水反应机理。实验结果表明,乙醚是乙醇脱水生成乙烯的中间体,而乙烯低聚是积碳的主要来源;积碳的主要组成可能是烷基芳烃,而积碳速率与反应混合物中的烯烃含量及水含量有关,ZSM-5分子筛催化剂上各物质积碳速率由快到慢的顺序:乙烯>乙烯+水>乙醚>乙醇;在线反应100 h后,积碳堵塞了70%以上的催化剂孔道,并且消耗了80%以上的催化剂酸中心,因而导致催化剂活件有所降低。     

混装分子筛脱水脱硫醇工艺在阿姆河处理厂的应用

SRI国际公司的研发人员（美国加州门洛帕克市;www.sri.com）开发出一种新型氨法脱碳技术。这是一种新的氨基混合盐法过程,避免了冷氨路线的一些问题。SRI过程（工艺）的关键是烟气气流注入吸收塔的底部,与铵水溶液和钾碳酸盐逆流接触。反应在20~40℃下发生,其吸收速度约为冷氨法的5倍。碳酸钾的主要作用是降低蒸汽压,避免波动更大的氨的损失。吸收剂在塔的下部,碳酸铵的比例很高。     

低负荷下双塔分子筛脱水工艺对产品天然气中H2S含量的影响

中国石油西南油气田公司川西北气矿天然气净化厂脱水装置采用分子筛吸附脱水双塔工艺,一塔吸附,一塔再生,二者切换使用。在低负荷运行状态下,分子筛塔进行再生时,其产品气中H_2S含量出现周期性波动情况,存在超标的潜在风险。经过研究与分析制定了优化调整方案,通过延长吸附再生切换周期、减少再生时间、降低再生温度等操作后,分子筛脱水装置再生时产品气中H_2S质量浓度降至10 mg/m~3以下,并趋于平稳,较好地解决了这一生产异常问题。     

顺北二区高含硫天然气脱水工艺技术研究

目的通过天然气脱水有效降低H₂S对高含硫天然气矿场集输系统的腐蚀危害。 方法在国内外高含硫天然气脱水技术研究的基础上,优选确定了三甘醇溶剂吸收法作为顺北二区高含硫天然气的脱水处理工艺,并在传统三甘醇脱水工艺流程的基础上充分考虑了顺北二区高含硫天然气的特点,局部优化改进了传统三甘醇脱水工艺流程,增加了原料气进吸附塔前的分离处理工艺和闪蒸气回收处理工艺;同时,基于富甘醇预热位置、再生纯度以及H₂S的影响,开发了两级贫/富液换热预热、LNG气化气提的富甘醇再生工艺流程。 结果改造后,脱水工艺通过增压回收处理实现了脱水系统含硫尾气零排放,通过LNG气化气提实现了三甘醇高效脱硫和提纯相结合,解决了酸性环境下再生装置的腐蚀及检修难题。 结论该脱水工艺有利于顺北二区总体开发规划的实现,形成了适用于顺北二区高含硫天然气的高压集输脱水流程,为后续顺北天然气区块的进一步开发提供了技术支撑。      

ZSM-5催化剂在乙醇脱水反应中的失活与再生

在固定床反应器中进行了ZSM-5分子筛催化乙醇脱水生成乙烯反应的积碳失活实验,采用X射线衍射、热重、傅里叶变换红外光谱、低温氮吸附和核磁共振等方法对催化剂进行了表征。结果表明,在乙醇脱水反应中,催化剂表面的积碳导致分子筛微孔堵塞是造成催化剂失活的主要原因,积碳物种主要是带有双键的聚合态化合物(或芳香族化合物)。再生后的催化剂仍具有良好的活性和稳定性,在1000h的反应过程中,乙醇转化率始终在99.5%以上,乙烯收率也保持在98%以上。同时再生过程未改变分子筛中铝的状态。     

变压器油固定床脱水工艺的开发

针对变压器油真空滤油工艺的诸多不足,探索将常温常压固定床吸附技术用于变压器油脱水的可行性,并考察了改性树脂、5A分子筛、活性炭、硅胶等吸附材料的性能。结果表明：在考察的吸附材料中,改性树脂脱水剂的性能最优,无水氯化钙次之,硅胶和5A分子筛的性能最差;当原料变压器油水质量分数为33 μg/g时,在质量空速30 h^-1条件下进行固定床吸附脱水后,变压器油初期水质量分数达10 μg/g以下;以固定床出口变压器油水质量分数大于20 μg/g为脱水剂失活标准,新鲜改性树脂脱水剂的吸附容量为96.03 mg/g;吸水改性树脂可多次再生循环利用,再生后改性树脂脱水剂的吸附容量轻微下降。