导热油加热干燥脱水系统在天然气深冷装置的应用分析

目前采用导热油加热及分子筛吸附干燥脱水的脱水方式，是制冷装置的比较先进的脱水方式。此种方式已在北Ⅰ-1深冷装置得到应用，但由于是新装置和新技术，在应用过程中，对其运行方式调控、参数优化及投产中出现的问题加以分析，提出了优化的运行方案，可在同类装置中推广。     

分子筛脱水装置节能探讨

以分子筛脱水装置实际设计数据及操作参数为例,对分子筛脱水装置在工艺方案选择、设备设计、操作参数调整等方面进行了详细节能阐述,为天然气分子筛脱水装置的设计提供参考,为分子筛脱水装置降低能耗提供思路。     

分子筛脱水装置内部生成单质硫的分析及改造方案

以哈萨克斯坦让纳若尔油田湿气回注工程分子筛脱水装置生成固态堵塞物的分析数据为依据,确认固态堵塞物为单质硫及其混合物。对该分子筛脱水装置内生成单质硫的原因进行了分析、阐述了装置内设备、管道、阀门的影响,提出了装置改造方案,为类似原料气中含O2及H2S的天然气分子筛脱水装置设计提供参考。     

4A球形分子筛干燥器的优化

中国石油吐哈油田公司丘东采油厂天然气处理装置采用分子筛两塔脱水工艺,使用4A条形分子筛脱水,操作过程中分子筛粉化现象严重,换热器换热能力降低,深冷净化压差增加,系统阻力增加。为此,通过优化选用新型4A球形分子筛,在不改变脱水装置容积、不改变分子筛吸水能力的前提下,将分子筛的堆比重从0.66 g/mL提高到0.70 g/mL,使分子筛干燥器总吸附容量提高3%～5%,避免了分子筛床层被水“穿透”事故的发生;通过电脑程序监控操作压力、改进干燥器顶部与底部“篦板”结构、选用新型粘结剂材料,增强分子筛的抗酸性能等措施,有效降低了干气携带的粉尘量,缓解了分子筛粉化现象。实施上述优化措施后减轻了运行人员的工作量,提高了装置的使用效率,延长了装置的检修周期,为工厂带来可观的经济效益。     

分子筛脱水装置在珠海天然气液化项目中的应用

介绍了广东珠海天然气液化项目中利用分子筛进行天然气深度脱水的工艺.该项目中面临的主要问题是天然气液化对脱水深度要求非常严格,同时又必须考虑到全厂三个系统间的气量平衡,分子筛的再生气量受限制.通过分析该项目的实际情况,对分子筛设计的主要工艺参数进行比较分析,确定了合理可行的脱水工艺方案.     

天然气深冷处理装置分子筛循环换热节能脱水工艺研究

介绍了中石油新疆油田公司采油二厂、石西油田作业区两套深冷处理装置分子筛脱水工艺,并根据北疆气候条件,在石西油田作业区三塔脱水工艺基础上,设计了新型分子筛循环换热节能脱水工艺。根据生产实际,通过焓值计算证明,该工艺应用换热器,充分利用冷吹出口气体和再生出口气体的热量,达到了高效节能的目的。     

重石脑油产品脱水方案研究

研究了重石脑油脱水的三种方案,即真空脱水、分子筛干燥剂脱水和精馏塔脱水方案,对比了3种方案的优缺点。结论是分子筛脱水方案和精馏塔脱水方案具有脱水效果好、能耗和建设投资低等优点,推荐采用。     

分子筛吸附法在高酸性天然气脱水中的应用

天然气脱水方法有低温分离法、溶剂吸收法、固体干燥剂吸附法。本文对采用吸附法脱水的原因、分子筛吸附剂的选择,以及吸附脱水的原理、罗家寨气田分子筛脱水工艺流程的确定和可行性进行了阐述,并提出了操作中需注意的问题和建议。     

分子筛脱水装置的工艺设计及应用

分子筛脱水是目前国内外应用较广泛、技术较成熟的脱水工艺。分子筛脱水具有受进口介质的工艺参数(压力、温度、流量)影响小,适应性强,对装置的腐蚀性小,装置操作简单,占地面积小等特点,能够满足天然气深冷加工要求。本文结合工程应用实例,对天然气分子筛脱水工艺流程、工艺计算、主要工艺参数选择、分子筛脱水塔内部结构进行了讨论。     

海上浮式LNG脱水工艺方案探讨

从分离原理、处理规模、脱水深度、装置占地和海上适应性等多个方面出发,对常用的天然气脱水工艺进行了比较和总结。针对南海某目标气田的基础数据和海况特点,对大型浮式LNG装置的脱水方案进行工艺优化,最终选出了以4A分子筛为吸附剂和压缩BOG(蒸发气)为再生气的二塔式吸附脱水工艺,其具有露点低、占地少和海洋环境适应性强等特点。     

英买力凝析气田分子筛脱水工艺的优化

英买力凝析气田采用分子筛脱水工艺对天然气进行脱水，并首次在国内使用高压、高温湿气对分子筛进行再生，在投产过程中出现了分子筛脱水和再生效果不好、填料漏失、床层垮塌、过滤器堵塞等问题。针对这些问题，对影响分子筛脱水的各个因素进行理论分析，并结合投产时的实际情况提出了修改控制程序、提高再生温度、控制再生气升温速度、减小环境影响、锥形过滤器增加滤网等一系列的措施，最终使分子筛达到理想的脱水效果，为西气东输提供了合格的天然气，为以后相似条件下采用分子筛脱水工艺的操作提供了经验。     

分子筛的选型与比较

分子筛脱水工艺广泛应用于石油天然气行业,在天然气分子筛脱水工艺中又以3A和4A分子筛使用最为广泛。以土库曼斯坦某天然气处理厂脱水单元为例,着重对比了运用3A和4A分子筛的物料参数,并根据实际情况选择适合工艺的分子筛。比较分析得出:只要原料气中含有H2S、CO2和有机硫,就会直接影响到分子筛的选型,H2S和CO2含量如果相对较高,4A分子筛就会吸收一部分H2S和CO2,从而降低分子筛的容水量,影响分子筛对H2O的吸附,并且4A分子筛会催化生成有机硫,造成系统中有机硫的积聚。3A分子筛的吸水能力、吸收H2S和CO2的能力都较4A分子筛弱,气催化生成有机硫的能力也较弱,可以避免系统中硫总量的积聚,故选用何种分子筛需要根据生产要求来确定。     

雅克拉集气处理站分子筛再生工艺流程改造及效果评价

介绍了雅克拉集气处理站分子筛脱水工艺。在实际生产中由于再生气流量、温度等因素造成分子筛吸附周期过长,脱水效果差,使冷箱频繁冻堵。通过对现有流程进行改造,缩短分子筛吸附周期,改善脱水效果,不但提高了轻烃产量,降低了人工开关阀门产生的劳动强度,还节约了大量电能。     

低碳醇脱水制烯烃催化剂的研究进展

综述了国内外近年来醇类等含氧化合物脱水制烯烃的最新研究进展及作用机理,重点分析了分子筛催化剂、氧化物催化剂等不同脱水催化剂的研究现状,从酸碱活性中心角度探讨了不同制备方法对分子筛催化剂脱水活性的影响,从不同改性方法角度探讨了氧化物催化剂脱水机理。展望了未来醇脱水催化剂的发展趋势及前景,醇脱水催化剂的机理研究、催化剂的改性是未来醇脱水领域的研究方向。     

改进的分子筛脱水装置在页岩气脱水中的应用

页岩气开发过程中多在集气站进行脱水处理,工艺多采用三甘醇(TEG)脱水,但边远页岩气单井的开发需脱水后再进入外输管网。针对这类单井产气量小、工况不稳定等特点,若采用三甘醇脱水工艺,存在投资和运行成本增加、装置运行不稳定等问题。通过对重庆页岩气公司足202井的特点进行分析,综合比较了分子筛与三甘醇脱水装置的优缺点,并对工艺与设备进行了集成创新,提出了利用分子筛进行井口气脱水的新思路,研制出一套处理量为12×104 m^3/d的撬装分子筛脱水装置,并在现场进行了成功应用。分析结果表明,装置满足脱水需求,节省了投资和能耗。另外,装置在针对性和适用性上有许多亮点,在自动化和信息化方面进行了有益的尝试,可为类似天然气分子筛脱水系统的设计提供参考。     

大涝坝集气处理站分子筛脱水工艺优化研究

分子筛干燥系统是集气处理深度脱水的关键装置。本文简述了大涝坝集气处理站分子筛粉化和结块严重、湿容量低、脱水效果差的现状,通过对失效分子筛实验研究以及对脱水系统影响因素的全面分析,找到其失效快的原因,并提出优化措施。     

凉风站分子筛脱水装置运行现状分析

介绍了凉风站分子筛脱水装置的运行现状,对吸附塔、加热炉等主要单体设备进行了分析,并结合现场实际,归纳总结出装置运行至今所出现的问题及整改措施,针对当前尚未解决的影响安全生产的问题,参考国内外现有分子筛脱水经验,提出了确实可行的解决措施,为保障分子筛脱水装置正常运行提供一定的参考。