车载式天然气压缩机排水采气应用技术

在对排水采气技术现场及发展方向调研时,重点关注了车载式天然气压缩机气举,结合车载式天然气压缩机的应用现状,从技术原理、主要设备、工艺流程、现场应用等方面进行了阐述。目前,车载式天然气压缩机气举排液具有工艺流程简单、操作灵活、适用性强、经济高效等优势。因此,该工艺技术具有广阔的市场应用前景。     

气举球气举采油技术

气举球气举采油技术在美国各油田已被普遍推广应用,国内大港油田、新疆油田、四川油田、中原油田也已投入应用,收到了明显的经济效益,同时填补了大港油田采油工艺的一项技术的空白,是采油技术的一次革命。它利用本井或其他井的天然气,采用地面压缩机及收发球装置把携带球（目前采用尼龙球）的天然气循环打入井内,利用气的膨胀能,有效减少滑脱损失。该技术与一般抽油机采用相比能大幅度提高油井产量,吨油成本能降低50-200元人民币不等,具有很大的发展前景和推广价值。     

国内最大的气举增压站建成投产

气举采油工艺是一种使老油区原油稳产、高产的采油工艺.具有投资省,施工周期短,能耗低,经济效益高等特点.初步测算,实施气举采油工艺后可使油井产量恢复到投产初期时的水平. 气举增压站是气举采油工艺中的核心装置.中原油田的气举增压站共有3个组成部分:天然气增压计量外输;天然气脱水;燃料气净化. a.天然气增压部分选用美国库柏(Cooper)公司的橇装燃气引擎驱动的活塞式压缩机.型号12 SGT/SW64,引擎输出功率2000 HP,热效率35%(可加余热回收装置).压缩机排气量20×10~4Nm~3/d.总装机台数7     

苏里格气田天然气压缩机气举方式研究

天然气压缩机气举复产工艺已经成为苏里格气田水淹气井复产的主体措施。针对气田特点,总结出了各类不同气举方式的适用条件,拓展了技术适用范围,并取得了良好的现场应用效果。     

气举外输管网自动监控

文东气举站现有 13台气举压缩机 ,通过 5条外输管线对气举井供气。正常生产情况下 ,外输管线的温度、压力、流量应是相对稳定的。一旦某台压缩机异常停机 ,管网压力必定大幅下降 ;如果流量突然增大 ,很有可能发生了天然气泄漏或有窃气行为。为了及时发现问题 ,建立外输管网自动监控系统 ,实时采集5条外输管线的温度、压力、流量 3个参数 ,通过计算机网络 ,利用模块化软件实时监控 ,就可以及时发现是否存在泄漏、异常停机等现象。1 系统工作原理本系统的主要功能是实现对气举外输管网的自动监控 ,因此系统的核心为数据采集和监控两部分。其中…     

浅析天然气压缩机的运行与维护措施

天然气压缩机是目前我国天然气场必不可少的设备之一,但是设备运行一段时间容易出现故障,本文对常见的压缩机故障类型进行分析,重点对天然气压缩机的维护进行了阐述,旨在能够更好地运输天然气,促进天然气事业更加辉煌。     

油管打孔-气举技术在平湖气田的应用

当气井产量低于井筒临界携液量时，井筒积液加剧致使气井逐渐停喷。针对此问题，以气举工艺技术为基础，充分利用海上平台生产条件，基于平台现有气举压缩机能力，通过计算确定最佳注气深度点、最佳孔径及注气量，借助钢丝作业对未下入气举工作筒的停产气井生产管柱进行油管打孔作业，实现了油套连通，建立了流通通道，进而实施气举诱喷排液，使得积液停喷井复活。该技术作业成本少，施工难度小，可快捷高效解决积液气井的停产诱喷问题。     

海上气田气举诱喷排液一体化技术

针对海上气井连续油管氮气气举诱喷技术费用高且开发后期井筒排液作业量大等问题,以气举工艺技术为基础,充分利用海上平台生产条件,由已投产的高压气井提供气源,在生产管柱上增设三级气举阀进行气举诱喷,形成了海上气井诱喷排液一体化技术.该项技术配套设备少、工艺简单、成本低,而且兼顾开发后期井筒积液时可实施气举排液采气,目前已在我国海上A气田成功应用,获得了较好的经济效益.     

白庙气田增压站气举排液

目前应用的气举排液均采用气井作业期间有限时间内排液的方法,制约因素较多,措施成本较高。为满足气田开发需要,需新建增压气站实现随时随地气举排液。主要讨论了优化设计方案、确定经济合理施工参数和环境保护等工程要点。     

气举采油及“吐哈气举”

气举采油工艺:油田开发中,有些区块、油井地层压力低,地下原油仅凭自身能量无法流出地面,或者自喷生产产量较低。气举就是破解这些难题的一项技术。与有杆泵、电潜泵等工艺一样,同属人工举升采油方式。气举采油工艺将高压天然气从油管与套管环空注入井下,通过专用气举阀连续不断地进入油管,与地层产出油     

制氮车连续油管气举排液技术在苏里格气田的应用

井底积液是导致单井产量下降和储层污染的主要原因,采用何种方式能够实现积液井快速有效低成本地排液复产是苏里格气田开发及正常生产的关键。连续油管氮气气举排液技术是使用制氮车或者液氮泵车配合连续油管设备进行排液作业的工艺技术,在现场应用中发现使用制氮车比用液氮泵车进行连续油管氮气气举排液作业的成本更低、更安全。苏里格气田采用NPIU1200-35HP膜制氮增压设备进行现场制氮和增压,配合进行连续油管氮气气举排液作业施工数井次,取得了显著的成效。因此,制氮车连续油管气举排液技术在苏里格气田开发生产中具有重要的应用价值。     

柱塞气举采油（排水）工艺探讨

柱塞气举工艺是一种举升效率较高的气举采油方式。本文具体、详细地阐述了该工艺的原理和各种地下、地面设备的性能，重点探讨了柱塞气举工艺中各主要参数的计算有确定方法，提出了自己的一点认识和见解。     

南堡油田NPC1-19井气举采油先导性试验工程地面工艺设计

冀东南堡油田因地层压力衰减,部分油井已不能自喷出油,需采取相应措施才能恢复生产。为此．选定NPC1—19井。利用该区块已建实验站中的天然气进行气举采油试验,以便在全区块大面积推广。文章通过南堡油田NPC1-19井气举采油先导性试验工程地面工艺的设计,介绍了气举工艺设计参数、工艺流程、主要设备的选择及特点,提出了设计的经验与体会,列举了实际运行参数。从实际运行效果看,NPC1—19井气举采油的地面工艺设计是成功的,试运与投产顺利,生产运行正常．达到了预期的效果。     

气举气工厂的离心压缩机改造

因石油伴生气组分变化,导致气举气工厂外输气压力降低、烃露点升高,不能满足气举采油的要求.通过理论分析,提出了改造离心压缩机流通部分,增设丙烷制冷系统的改造方案.该改造方案对目前在用的石油伴生气离心式压缩机的改造具有一定的参考价值.     

克拉美丽气田水淹气井气举硬举动态模拟

气举因其适应性强,工艺灵活,广泛用于产水气井排液采气或水淹气井复产,但其卸载过程较为复杂,其卸载方式或工艺参数多凭经验确定,尤其对于气举硬举工艺。为此,基于动量守恒和质量守恒建立了气举硬举卸载过程数学模型,并利用有限差分方法对模型进行了求解。以克拉美丽气田水淹井DX180X井为例,采用气举硬举方式,考虑氮气气举和天然气气举,分别采用正、反举方式进行卸载动态模拟,分析了影响卸载的各因素,如注氮气或天然气,正、反举方式等,模拟了卸载过程中井口压力、井底压力等随时间的变化情况。为降低启动压力及减少井筒液体回流时间或回流量,推荐采用注氮气正举方式卸载,对于深井、地层压力较高或需连续油管气举硬举的水淹井尤为适用。通过实例模拟与分析为气举硬举的可行性研究、工艺设计及压缩机选择等提供了参考。     

气举排水采气系统效率计算方法探讨

气举是目前行之有效的人工举升排水采气工艺,适用于水淹井复产、助排和气藏排水.气举系统是一个非常严密的系统,包括压缩机组、注入通道、气举阀和举升通道几个部分.任一子系统的变化都将影响整个系统的运行.文章从系统的角度出发,基于能量守恒,建立了评价气举井系统效率、压缩机组效率、注气效率、气举阀效率、举升效率的数学模型.因为国内外少见相关的技术资料,所以文章的方法具有探索性.     

气举投捞配套装置的应用

目前,投捞式气举采油在文东油田已形成一定规模,与固定式气举采油技术相比,它具有作业时间短、施工费用低的特点.气举投捞配套装置是投捞式气举采油工艺的重要组成部分,在投捞式气举采油工艺中发挥着重要作用.在文东油田利用气举投捞配套装置作业82井次,更换气举阀218支,成功率达92.2 %,减少作业费用$250余万元,减少作业占产时间5 000 h.     

氮气气举采油技术的应用

油田常规排液存在速度慢、不灵活、深度浅且安全性差等问题.现场制氮注氮装置采用先进的膜分离技术,直接从空气中分离制取氮气,车载、可移动、现场制氮的特点,使氮气气举采油技术应用范围更广,适应性更强.几年来,成功地进行了氮气气举返排压裂液,氮气气举排水采气,氮气气举深度掏空地层排出泥浆等工艺试验.氮气气举不仅成为常规油井排液的主要手段,而且在高凝油井的成功尝试,使辽河油田利用氮气气举工艺技术在特种油的开采方面拓展了新的途径.     

气举投捞配套装置的应用

目前 ,投捞式气举采油在文东油田已形成一定规模 ,与固定式气举采油技术相比 ,它具有作业时间短、施工费用低的特点。气举投捞配套装置是投捞式气举采油工艺的重要组成部分 ,在投捞式气举采油工艺中发挥着重要作用。在文东油田利用气举投捞配套装置作业 82井次 ,更换气举阀 2 18支 ,成功率达 92 .2 % ,减少作业费用 $ 2 5 0余万元 ,减少作业占产时间 5 0 0 0h。     

页岩气全生命周期气举排水采气技术研究与应用

页岩气等非常规气藏是我国“十四五”天然气上产的重要领域,其主体开发工艺是“水平井+体积压裂”。在排采技术中,气举由于不受井斜、井深等限制,在水平井中应用优势突出。基于此,研究提出了贯穿整个排采期的全生命周期气举排水采气技术。该技术以多级气举阀为核心,通过改进设计方法和完井工具,实现连续气举与柱塞气举、泡沫排水采气、负压回注排水采气、喷射气举等技术的集成,并配套智能化管理平台,形成气举复合排水采气技术,可利用一趟完井管柱将气井开采至废弃。建立贯穿全生命周期的技术策略,满足了页岩气藏不同生产阶段排水采气技术需求,减少了排采方式变更带来的修井作业量,达到降低技术成本、减少储层伤害的目的,预计可提高采收率3%~6%,页岩气井开采成本大幅降低。