电渗析法连续脱除醇胺溶液中的热稳态盐

在阴离子交换膜和阳离子交换膜构成三室结构的电渗析装置中,对N-甲基二乙醇胺为主要组分的醇胺溶液中热稳态盐(HSS)的脱除进行了实验;采用厚1.2 mm的单层聚丙烯隔板和一级一段模式,自组装10组100 mm×300 mm的膜堆;考察了阴、阳离子交换膜的性能,膜电压和脱HSS室内醇胺溶液流速对脱除HSS的影响。实验结果表明,适宜的条件为:膜电压0.53 V、醇胺溶液流速1.32 cm/s,在此条件下,可使醇胺溶液中HSS的质量分数降至0.87%,N-甲基二乙醇胺的损耗率为0.62%;当脱除的HSS量累积达6.60 kg/m~2时,需用盐酸和Na_2CO_3溶液对膜进行再生,再生对脱除HSS基本无影响。电渗析装置脱除醇胺溶液中的HSS具有连续、清洁及经济的特点。     

松南气田脱碳溶液的净化和再生技术

水溶性烷基醇胺在工业上用于轻烃脱除CO2和H2S等酸性组份,在连续使用过程中不可避免的产生热稳盐、固体悬浮物等杂质。这些杂质的产生和积累会导致醇胺溶液损耗增大、设备腐蚀速度加快、吸收塔和再生塔物料发泡、装置脱碳脱硫能力降低等问题。为此,在分析了松南气田天然气脱碳装置运行工况的基础上,结合醇胺溶液中各类杂质的来源及影响,提出了天然气脱碳溶液的净化和再生技术:离子交换、过滤、减压闪蒸、活性炭吸附。这些措施的应用,有效的改善了醇胺溶液质量,显著的提高了装置脱碳能力。     

有机醇胺溶液吸收选择性脱除H_2S

H2S选择性脱除一直是气体净化领域的热点课题。本文介绍了有机醇胺溶液选择性脱除H2S的溶剂,反应机理和传质动力学。总结了醇胺溶剂选择性脱除H2S的最近的研究进展。     

基于离子交换的胺液净化技术在天然气脱碳系统的应用

采用醇胺法的脱碳系统用于脱除天然气中高含的CO_2,系统运行中发现溶液受到明显污染,热稳定盐含量增加、金属离子超标、设备存在一定程度的腐蚀现象。采用合适的阴离子树脂对胺液进行离子交换测试,确定了热稳定盐吸附、再生的最佳工艺条件,即吸附时间为60 min,流量为2 m~3/h,再生液采用5%的NaOH溶液。胺液净化后,热稳定盐脱除率达78%,胺液颜色明显改善,同时胺液中铬离子含量也有一定程度的降低。     

AmiPur胺净化技术在脱硫装置中的应用

炼油厂气体和液化气脱除硫化氢采用的胺法脱硫工艺,普遍存在胺液中热稳态盐(HSS)的积聚问题,胺液中HSS含量的增加不仅导致装置设备和管线腐蚀,而且容易引起胺液发泡,降低了脱硫效率.分析了HSS的成因,介绍了AmiPur胺净化技术的原理及AmiPur AM111-930型胺净化设备的应用情况.应用结果表明,AmiPur ...     

对气体净化装置腐蚀的一些初步认识

1醇胺法气体净化装置的发展上世纪以来,石油化工系统和天然气系统的醇胺法气体净化装置经常发生腐蚀事故,给正常的生产和人身与财产安全造成了很大的危害。许多科技工作者为了认识和解决这个问题,从许多方面进行了研究,首先着重搞清楚腐蚀发生的类型,然后从多方面寻求解决腐蚀问题的办法。自上世纪30年代起,已将链烷醇胺用于脱除H2S和CO2。但是,在用链烷醇胺作气体净化溶剂来脱除H2S和CO2的同时,也产生了设备自身的腐蚀问题。问题不在于醇胺溶剂本身,而在于醇胺溶液所吸收的酸性气体。碳钢暴露在含有惰性气体的链烷醇胺中的腐蚀速率,要…     

用AmiPur胺净化技术去除胺法脱硫装置胺液中的热稳定性盐

炼油厂气体和液化气脱除硫化氢采用的胺法脱硫工艺,普遍存在胺液中热稳定性盐(HSS)的积聚。胺液中HSS含量增加不仅导致装置设备和管线腐蚀,而且导致胺液发泡。分析了HSS的成因,介绍了AmiPur胺净化技术的原理、技术特点及在中国石化镇海炼油化工股份有限公司Ⅱ套催化裂化脱硫装置上的应用情况。应用结果表明,胺净化设备投运后,胺液中HSS质量分数从3.8％下降到0.5％左右,设备的腐蚀速率从2.286 mm／a下降到0.0508 mm／a,胺液消耗下降了25％左右。     

醇胺法脱硫脱碳技术研究进展

天然气脱硫脱碳技术在天然气净化工艺中占有举足轻重的地位。常用的脱硫脱碳方法主要包含物理溶剂法、化学溶剂法、化学物理溶剂法、膜分离法等。其中胺法脱硫尤其是基于醇胺的化学溶剂法及物理化学溶剂法是目前天然气处理、深度预处理中广泛使用的方法。论述了基于醇胺溶液的化学法及化学物理溶剂法在脱硫脱碳领域的发展状况,重点介绍了复合醇胺法中基于醇胺尤其是MDEA的配方溶液的大致组成、使用范围及优缺点。基于醇胺尤其是MDEA的配方溶液可针对不同的工况并与适当的工艺流程相匹配,最大限度地提高硫脱除率,不但用于脱除原料天然气中的含硫组分,而且广泛应用于硫黄回收单元之前的酸气提浓及后续的尾气处理。因此,基于醇胺尤其是MDEA的配方溶剂技术仍然是目前脱硫脱碳方法的主导技术。     

MDEA/DEA脱硫脱碳混合溶液在长庆气区的应用

随着长庆气区靖边等气田的不断开发,其天然气气质发生了较大变化,其中H2S含量上升到1 000 mg/m3,CO2体积分数上升到4.5%～6.0%,原天然气净化工艺采用的单一MDEA溶液已不能满足天然气脱硫脱碳需要。为此,开展了不同体积比MDEA/DEA混合醇胺溶液脱硫脱碳试验。试验结果显示：在相同的试验条件下,溶液中总胺为40%（质量分数）,DEA与MDEA体积比为1∶6配比制成的混合溶液其H2S和CO2负荷最高,溶液的脱硫脱碳性能最好。继而在4套生产装置进行了推广应用。结论表明：应用MDEA/DEA混合溶液对低含硫、高含碳的天然气进行净化处理,溶液酸气负荷较高,脱硫、脱碳性能较好,腐蚀性小,天然气净化装置运行平稳,节能效果好,经济适用。     

板式塔和填料塔中硫化氢和二氧化碳在胺醇水溶液中吸收过程的模型化

本文提出了H2S和CO2在醇胺水溶液中共吸收的一个计算模型，尤其是应用于频胺的情况，模型是按路易斯（Lewis)的双膜理论建立的，并把界面液膜区域的浓度分布线性化，这样就得到了一组可以获得数字解的代数方程（而不是微分方程）。为了使模型能应用于各种不同的醇胺，它 包括了CO2反应速率（即从完全的液本体反应到醇胺全部耗尽的完全界面液膜反应），在吸收过程中H2S和CO2的相互影响可以达到这样的程度：由于逆向的总推动力而使H2S被驱赶出溶液，换方之，H2S的传质系数有可能是负的，上文已说明，此模型是应用于H2S和CO2在叔胺中的吸收的，但是按化学计量略加修改，也能用于H2S和CO2在伯胺和肿胺中的吸收。     

胺液在线净化技术在气体脱硫装置的工业应用

干气、液化石油气脱硫装置的甲基二乙醇胺溶剂长时间使用后,溶剂中固体颗粒、热稳态盐(HSS)、油类等杂质含量较高,胺液污染较重,溶剂易发泡夹带跑损,脱硫化氢效果差,设备腐蚀严重。采用胺液在线净化技术可使受污染胺液得到彻底净化。净化后胺液外观明显改善,胺液中铁离子含量明显降低、热稳态盐脱除明显,胺液脱硫能力明显提高,胺液发泡高度和消泡时间得到改善。净化后胺液各项理化指标达到新鲜胺液的水平,工业应用效果显著,解决了脱硫溶剂的污染问题,避免了装置一次性更换脱硫溶剂消耗量大、费用高且废剂无害化处理的困难。胺液在线净化装置操作简便,在线净化期间不影响气体脱硫装置平稳运行,仅需对过滤器中的净化介质用少量除盐水冲洗,对吸附罐内的离子树脂用少量质量分数为32%的碱液再生。气体脱硫装置系统胺液净化一次可平稳运行1～2 a,期间不需胺液在线净化装置连续运行。     

超重力环境下选择性脱除气体中的硫化氢的工艺研究

利用H2S和CO2的动力学的差异,采用超重力技术对H2S进行选择性吸收,分别考察转速、气体流量、液体流量以及胺浓度对选择性的影响。结果表明,当转速900r/m、气体流量2m3/h、液体流量0.08m3/h、胺浓度2mol/L,此时选择性为17.01%,在该条件下的脱硫效果甚好,脱硫率达到了99.21%,达到了脱除H2S的要求。     

天然气净化处理中的胺液综合过滤选用

天然气净化处理过程中存在不同程度的胺液污染,主要是固、液相杂质及溶液降解产物,溶液污染会导致装置频繁发泡拦液、设备腐蚀加重、溶液有效负荷降低及产品气质量不达标等种种问题,其纯洁程度直接关系到脱硫系统能否平稳运行及产品合格率。溶液过滤是防治溶液污染的重要手段主要分析了胺液污染物的来源、危害及常用的预防措施,阐述了目前脱硫过程中常用的胺液过滤流程及使用中存在的问题,最后介绍了新型阴离子树脂交换工艺在脱除胺液热稳定盐中的应用。通过分析归纳,本文提出了一种结合机械过滤器和阴离子树脂交换工艺设备的综合过滤措施,以提高溶液清洁度     

胺法脱二氧化硫溶液中热稳定性盐去除实验研究

针对烧结烟气可再生胺法脱硫工艺,脱硫溶液中SO42-等酸根离子累积量大、累积速度快,生成的热稳定性盐必须去除以保持脱硫溶液的脱硫性能。采用石灰乳化学沉淀法、冷冻结晶法、离子交换树脂吸附法、冷冻结晶+离子交换树脂吸附法对脱硫溶液中SO42-等酸根离子进行了去除实验研究,结果表明:石灰乳化学沉淀法对SO42-去除率为68.51%左右,SO32-的去除率达到97.46%以上;冷冻结晶法,在7℃下,Na+与SO42-摩尔比为1.61时,SO42-去除率为86.45%,Na+浓度为11.8g/L;离子交换树脂吸附法对SO42-的去除率均低于石灰乳、冷冻结晶法对SO42-的去除率,同时Cl-、NO3-等酸根离子也被树脂吸附;冷冻结晶+离子交换树脂吸附法对SO42-、Cl-、NO3-等酸根离子去除率高,效果明显好于单独采用离子交换树脂吸附法。     

解决胺厂操作问题的最新进展—利用AmiPur再线去除热稳态盐

胺液脱硫装置是炼油厂环境保护设备中很重要的部分。胺液的降解导致热稳态胺盐的积累，从而引起腐蚀。胺液脱硫装置的性能随着热稳态盐的增加而恶化，H2S的吸收变得不稳定、溶液中的铁增加、胺液过德器寿命减短、设备腐蚀和堵塞，还能导致不可预计的经济损失。AmiPur装置的安装使胺厂的操作稳定又可靠，而且带来巨大的环境效益。持续去除热稳态盐能立即产生明显的效量：它降低了过滤费用；不需要定期的吸收塔清洗；提高了装置的气体处理能力；不需要或减少了抑泡剂、中和剂和防腐剂的使用；降低了原来去除HSS的费用。     

胺法脱硫装置的腐蚀与防护

当前炼油厂气体和液化气脱除硫化氢普遍采用胺法脱硫工艺,系统中存在重沸器、中温部位管道和贫富液换热器的严重腐蚀问题。通过对镇海炼油化工股份有限公司Ⅱ套蜡油催化裂化脱硫系统腐蚀状况调查,分析了腐蚀原因,落实了防腐蚀措施。主要运用AmiPur胺净化技术即通过阳离子交换树脂去除系统中累积的热稳定性盐,并把胺回收到装置中,从而保证脱硫装置的稳定运行。运用AmiPur胺净化技术是目前控制胺法脱硫装置腐蚀的最有效手段,可使现场监测腐蚀速率降至O.05mm/a以下。     

电渗析离子交换-离子色谱法检测脱硫胺液中的热稳态盐

设计了一种填有强酸型阳离子交换树脂的电渗析离子交换装置,建立了电渗析离子交换-离子色谱检测脱硫胺液中热稳态盐(HSS)的方法,并分析了其工作原理。含有HSS的胺液流经电渗析离子交换装置后,HSS由胺液介质转换为水介质。HSS 的介质转换及离子交换树脂的再生过程连续进行。电渗析离子交换的较佳实验条件:胺液流量1．0mL／min,电流100mA,胺液循环次数4次,无机阴离子的洗脱液为3．5mmoL／LNa2CO3+1．0mmoL／L NaHCO3,有机阴离子的洗脱液为0．5mmol／LNa2CO3+ 0．5 mmoL／L NaHCO3。在此条件下分析实际试样,得到Cl-,SO42-,HCOO-,CH3COO-,CH3CH2COO-的检测限分别为0．005, 0．020,0．010,0．050,0．080mg／L,加标回收率为81．0％-113．0％。该方法只用水无需采用化学试剂,且简单、快速、灵敏、准确。     

Cansolv中和废水对废水处理装置的影响分析及处理措施

Cansolv装置产生的酸性和碱性废水中和后,存在中和废水温度高、排水量大、COD值和还原性硫含量高等问题,造成废水处理装置废水调节池长期满液位、反渗透膜寿命衰减、处理效率下降、蒸发结晶装置设备管线堵塞严重,影响冷凝回水和产盐品质。通过采取以下工艺优化措施,减少中和废水产生量:①调整酸性废水排水位置;②降低中和废水温度;③调整文丘里管组合塔出口尾气温度;④加强尾气焚烧炉配风操作;⑤提高湿式电除雾器除酸雾的能力;⑥更换离子交换树脂和优化胺液净化装置运行程序;⑦提高除盐能力,增加臭氧催化装置和氧化装置氧化降解,降低废水COD值和还原性硫含量,确保废水处理装置运行正常。     

磷石膏、NH3联合矿化天然气净化厂尾气中CO2的流程模拟

针对CCUS新工艺——磷石膏、NH3联合矿化天然气净化厂排放尾气中CO2,应用流程模拟方法,在物性估算、模型建立的基础上,对磷石膏矿化CO2反应的工艺条件进行了优化,提出反应温度为60℃、反应时间为100min的优化方案。对比优化后工艺条件与现有工艺条件的模拟结果可知,优化后尾气中CO2、NH3、磷石膏排放量比现有工艺排放量均减少3%以上。以降低工程能耗为优化目标,通过对全流程进行换热网络的设计,可使热公用工程能耗降低15%,冷公用工程能耗降低5.6%。     

焊板式换热器冷流侧压力降增大原因及对策

介绍了国内某炼油厂连续重整装置运行过程中焊板式换热器冷流侧压力降增大的情况,从上游装置流程、重整原料水含量及原料带胺液等原因进行了分析,认为焊板式换热器冷流侧压力降增大的原因是原料所带胺液与循环氢中的HCl形成的热稳态盐(HSS)堵塞了板束,提出了以下应对措施:(1)在液化石油气吸收塔前增加一水洗塔洗去炼厂干气中的胺液;(2)将分馏塔塔底重沸器由浮头式更换为U型管式,且在换热管和管板焊头处采用先强度焊后贴胀的连接方式,解决重整原料水含量超标问题。