南海首个旧单点海上拆除吊装方案设计

根据涠洲10-3单点的结构特点,提出对其采用整体拆除的拆除思路。针对该单点整体吊装需求,借鉴钢桩吊装方案创新性地设计吊桩器吊装方案,借鉴隔水套管吊装方案创新性地设计套筒镗孔吊装方案。此外,还分别开展调平吊耳吊装方案、盲板吊装方案和吊耳吊装方案等3种吊装方案设计。通过对上述5种吊装方案的技术可行性分析,在综合考虑项目多方面因素后,涠洲10-3单点拆除项目最终选用吊耳吊装方案。在吊耳吊装方案应用实例中,分析吊点板式吊耳安装在套筒外侧的原因,论述所选用的吊点板式吊耳结构形式及其采用环形筋板的优点,并通过对该单点整体吊装强度的有限元分析,证明选用吊耳吊装方案设计的可行性。     

采用双板式吊耳吊装立式设备的方案探讨

通过对立式设备吊装方案的分析,探讨采用2个板式吊耳进行吊装时的综合影响系数。结果表明,采用2个板式吊耳吊装立式设备,可以解决特殊情况下的吊装困难,避免使用大型履带吊车运输、组装时间长、进出场费用高的缺陷。能够有效降低吊装成本,提高经济效益。     

重油催化裂化装置再生器筒体吊装外管式吊耳与内板式吊耳对比

重油催化裂化装置再生器筒体直径大、重量重,其吊装吊耳应设置为外管式吊耳还是内板式吊耳一直是争论的焦点。结合广西石化、庆阳石化、大庆宏伟炼化三家炼厂再生器吊装工程实际,论证了分别采用这两种吊耳进行吊装的优缺点。在介绍了三家炼厂再生器相关参数及其吊装吊耳形式的基础上,通过对吊装手段用料量、筒体形变量、摘除索具难度等方面的比较,分析了不同形式的吊耳对吊装施工的影响,而后给出了吊装再生器吊耳设置原则:在不考虑吊车能力、索具起重量、手段用料量、焊接量等的情况下,若可以用正式平台摘除索具,则设置内板式吊耳为最优;若不能利用正式平台摘除索具,则设置外管式吊耳为最优。如果遇到吊车能力、索具起重量和工期很敏感的情况,就要通过综合分析,给出适合吊装的吊耳形式。     

大型吊装中设备吊耳设计与验收

吊耳是设备吊装中的重要连接部件,直接关系到大型设备吊装安全。文章结合工程实际,提出了在大型吊装工程中,根据吊装设备的具体情况确定吊耳的结构型式和设计承载能力、设置吊耳的吊点、对吊耳进行加工制作、对吊耳的焊接质量进行控制和验收等的方法及相关要求。文章进一步指出：吊耳设计与验收是大型吊装中的关键环节,需根据吊耳设计规范和项目施工实际,做好设备吊耳设计与验收工作。     

关于大型设备吊装工程中设计分工的探讨

主要介绍了设备吊耳设计中难以周全考虑的一些涉及吊装的典型工程问题,包括设备整体吊装时吊装估重、吊耳位置的设定及吊耳的结构形式等。同时借鉴了国内几个大型石化、炼化项目吊装一体化总承包管理模式的专业优势,从提高吊装效率与质量的角度探讨吊耳的设计与分工。     

吊装环境下塔类设备局部应力及参数影响性分析

为分析吊装环境下塔类设备与吊耳连接处的局部应力，解决板式吊耳局部应力在传统规范计算方法中不适用的问题，采用有限元分析软件进行精细化数值模拟，研究了吊装荷载大小、提升角、吊索张角、筒体厚度、半径、吊耳厚度、宽度、肋板厚度等多种因素对筒体局部应力(薄膜应力、表面应力)的影响。同时，利用正交实验、多因子方差分析确定不同参数对局部应力的影响权重。主要得到如下结论：建模分析中，有限元筒体可采用半圆周对称边界建模，其他过于简化的模型将导致计算局部应力偏小；(吊装)荷载工况下，荷载大小与局部应力成正线性关系，而随着提升角的增加，薄膜应力变化缓慢，表面应力迅速增加；实际吊装过程中，提升角在60°左右时，筒体局部应力达到最大值，同时筒体局部应力受吊索张角变化影响明显；尺寸参数方面，筒体厚度及半径对局部应力有显著影响，而吊耳宽度、肋板厚度的变化，对筒体局部应力不会产生明显变化。     

吊耳的结构选型

本文主要介绍了下列几种吊耳的结构特点、应用条件及强度计算等问题:1.塔顶环式吊车;2.穿轴式吊耳;3.板式吊耳;4.管轴式吊耳;5.混合型吊耳。在强度计算中:塔顶环式吊耳,在塔设备卧态时,除应校核吊耳根部的抗弯强度外,还应校核螺栓的抗剪强度;支承板可按周边刚性固定受集中荷载的平板理论计算。穿轴式吊耳,除应校核吊轴的强度及稳定性外,还应考虑吊轴支点对塔端部封头的局部影响。板式吊耳,其强度计算包括耳板轴孔挤压、耳板剪切、吊轴弯曲等。管轴式吊耳可按短悬臂梁理论计算。带支撑杆系的混合式吊耳可简化成一次超静定结构,设支撑杆系是两端铰接的受拉杆件而后计算。     

大型换热器吊耳设置

结合工程中一大型换热器吊耳设置,阐述在换热器设计中除做好换热器本体的设计外,还应选择吊耳最优化的设计方案,确保大型设备吊装安全。经证明该吊耳设计方案,也可以运用到大型塔器设计上,可降低塔器成本。     

燕化公司炼油厂新北常工程塔吊装施工技术分析

燕化炼油厂新北常工程建设中，四具塔的吊装是整个工程施工的关键之一。本文对施工环境、塔的预制及吊装方法作了技术分析和总结；并结合四具塔的吊装实践，对三种常用吊耳（吊轴式、板式、管式）的结构特点、焊接要求、计算方法及应用条件作了归纳，并就一些技术问题作理论上的探讨；同时，对吊车吊装工艺计算模型和计算内容作了详细阐述，列出了水平净距和垂直净距计算公式及计算结果。     

大直径薄壁储罐吊耳设计计算

大型储罐在海洋工程领域的应用日益广泛,海洋平台大型储罐与陆地大型储罐最大区别在于海洋平台大型储罐在地面制造,但其在就位安装时需吊装至平台。因此,吊耳的安全显得尤为重要。与普通吊耳不同,大直径薄壁储罐吊耳的设计,由于受限于焊角尺寸,需要进行加强板焊缝及吊耳焊缝强度的计算以确定吊耳尺寸。基于此,作者针对大直径薄壁储罐用于吊装的吊耳设计,提出一种解析计算方法,并且计算出直径范围6 000~10 000mm的吊耳尺寸,为工程实践提供参考。