浅层高产气井下返试油工艺研究与应用

在油气井下返试油工艺中,顶部储层的有效封隔是保障目的层试油、测试施工数据真实准确的必要条件。在浅层高产气井的下返试油施工中采用STV跨隔测射联作工艺及剪销封隔器＋RTTS封隔器组合进行了探索。经实际应用说明该管柱组合密封可靠,施工顺利。     

井下作业试油工艺技术分析

本文简单介绍了井下试油作业施工工序,并对井下试油作业工艺技术进行了深入的研究,分别从井下作业试油测试技术、油气层的保护技术、试油井的封层技术以及排液技术等方面进行分析,同时介绍了国内外试油新技术。     

试油测试过程中的硫化氢防护

在试油测试施工过程中不可避免地要接触到硫化氢气体,硫化氢是一种毒性气体若防护措施不当将会给人员、设备造成重大损失,因此针对试油测试作业提出了具体硫化氢的防护措施。     

南堡油田滩海试油测试技术的综合应用

针对南堡油田勘探开发的特点,探索出一套适应于滩海试油工艺的地层测试技术,实现了海上试油的安全环保要求,最大限度的缩短施工周期,压缩平台及相关设备占用时间,达到了保护油气层,提高试油测试质量的目的。     

试油测试过程中的硫化氢防护

在试油测试施工过程中，不可避免地要接触到硫化氢气体。硫化氢是一种毒性气体，若防护措施不当，将会给人员、设备造成重大损失。针对试油测试作业，提出了具体硫化氢的防护措施。     

井下关井阀在西部新区高压深井试油测试中的应用

在西部新区高压深井试油测试施工中,针对P-T封隔器上窜失封、MFE测试器开井困难、LPR—N阀损坏等问题,引进了靠环空打压操作的井下关井阀。该阀与RD安全循环阎组成的双球阀密封,提高了测试成功率;采用一开一关井工作制度,简化了试油测试工艺;工具通径大,还能进行酸挤等多项作业,解决了该区块高压深井测试施工中的难题。     

大庆油田大斜度井试油工艺

大庆油田大斜度井试油测试工艺存在封隔器坐封成功率低、排液困难等问题。分析近两年10口井25层大斜度井试油测试施工案例,针对不同井况特点,进行"隐含式"和"卡瓦式"Y211封隔器优选,配合扶正器使用,通过现场操作模拟试验、优选井下工具、优化工艺管柱结构等措施,合理优选排液求产方法,形成适合大庆油田大斜度井试油工艺技术。在最大井斜51.3°的LTX4井采用斜井联作封隔器进行MFE射孔测试联作,取得了准确的液性及产能等资料。该工艺可有效提高大斜度井试油施工成功率,为勘探开发试油资料录取提供技术支持。     

中油股份公司"试油监督培训班"现已开始

为适应石油企业改革与发展的需要,满足试油工程技术现场施工标准要求,有效地实行新型的甲乙方管理体制,建立规范的现场监督机制和科学的施工体系,加强新技术的合理开发利用,规范管理行为,提高施工质量,培养股份公司合格的现场试油监督,根据中油股份公司2003年试油监督培训计划,中油股份公司“试油监督培训班”于2003年8月18日～9月25日在华北石油测试公司举办。     

胜利油田泥页岩水平井渤页平 1 井试油技术优化及应用

胜利油田泥页岩油藏埋藏深、储层压力高、井身结构复杂、水平段长,试油施工存在封隔器坐封、解封困难,水平段长起下钻摩阻力大,下钻过程中射孔枪容易引爆等风险。针对胜利油田泥页岩水平井试油的施工难点,开展了管柱优化设计、射孔测试联作、小型压裂测试、压裂、优快排液等工艺技术的论证和优化,形成了适应泥页岩水平井试油的工艺技术体系,在渤页平1井获得成功应用,日产油量最高达7．46t,累计产油116t。     

英中地区高温高压高含硫SX58井试油测试工艺技术

英中地区高温、高压、高产SX58井储层资料缺乏,完井试油作业风险大。配套了井筒安全评价、负压验窜、"五阀一封"测射联作、射孔爆轰效应评价等系列技术,优选P110SS防硫油管、HH级140 MPa井口、超Ⅰ类防硫地面流程等设备,形成满足英中地区高温高压高含硫井试油测试配套工艺技术,保障了英中地区三口井的高效安全试油。其中的SX58井射孔后日产油208.66 m~3,日产气69 827 m~3,H_2S含量26.12 g/m~3,取全取准了测试资料。该技术为英中油田后续试油投产施工提供了技术支撑,也为盆地山前及腹部构造带的超深井和风险探井试油测试施工提供了借鉴。     

高压油气井试油工艺探讨

总结了塔里木油田试油的设计原则，常用的试油工艺及工序；分析了塔里木油田试油施工中出现的意外情况；归纳出高温高压油气井试油施工的注意事项。     

不稳定试井在濮城油田注水井的应用

不稳定试井可以为油田稳定和挖潜解决更多的实际问题。为进一步发挥不稳定试井技术在油田开发中的决策作用，提高试井资料的利用率，开展了水井压降测试工艺，其具体做法是改变水井的工作制度(即关井)，以引起地层中压力重新分部，测量井底压力随时间的变化，再利用先进的试井解释软件，得到测试井的井筒、地层均质性、平均压力及边界情况，为地质研究提供更多、更详实的地下动态资料。     

利用多次环空测试资料进行油井试井解释新方法

应用环空测试资料的流压段计算的油井各项参数,与压力恢复解释结果对比相对误差较小。对未出现径向流井试井解释,首次提出了稳定试井与不稳定试井联合解释技术。该技术解决了吉林油田低渗透储层的试井解释的难题,打开了吉林油田低渗透储层试井解释的新局面。     

挥发性油田压力曲线特征及分析

方法 针对多孔介质中挥发性油渗流问题开展了研究，根据伴有相变过程的气液两相渗流的理论，建立了相应的压力特征方程；描述了挥发性油井在脱气渗流过程中压力随时间和的变化规律；给出了无限大油藏以定量生产情况下的解析解。目的 完善这一渗流力学的理论和试井分析方法。结果 气体挥发对多孔介质中流体的渗流有较大影响，挥发强度越大，压力曲线上翘幅度越大。结论 对于挥发性较强的油田和油井，有必要考虑这一相变渗流特征。     

应用干扰试井确定水平井SNHW827井的来水方向

在注水开发油藏中,一口油井周围往往存在多口注水井,当油井发生水淹水窜后,首先要准确判断油井的主要来水方向,然后才能对注水井进行动态调水。判断井间地层是否连通及油井来水方向目前常用两种方法,一是干扰试井,二是注示踪剂。示踪剂监测成本费用高,现场实施工艺复杂,周期较长。而干扰试井判断油井的来水方向现场便于实施,施工费用低,见效快。本文通过实例来阐述干扰试井在确定水平井来水方向中的应用,为油水井后续措施提供资料和依据。     

油气井射孔模拟装置的研制与应用

为了更好地服务于油气开发,推进射孔技术进步,稳定和提高射孔弹性能,研发了一套配套高温高压射孔模拟试验室使用的油气井射孔模拟装置。该装置能够完成真实井况下的井筒温度、油(套)压力、射孔枪壁厚、套管壁厚、环空大小、炸高等影响因素的加载,射孔后能够完成射孔弹的穿深、枪管孔径、套管孔径、枪管变形、套管变形等数据检测,不但能够实现单发射孔弹检测,也能够实现多发射孔弹联合检测。试验结果表明,这套油气井射孔模拟装置安全性能好,靶套装置循环使用性能强,试验室操作方便,优势明显,试验效果良好。最后针对试验中存在的问题,提出了相应的改进措施。     

特高含水期油田开发潜力分析--以双河油田437块为例

双河油田437块经过近23年的开发,目前含水已高达96％。从高含水期油藏的渗流特点出发,充分利用试井技术能求取地层径向渗流参数的特点,结合油藏工程学有关原理,从含油饱和度研究入手,对剩余油饱和度分布特征进行了深入研究,搞清了437块剩余油饱和度的分布情况,获得了对于特高含水期油田剩余油分布的规律性的认识,对老油田调整挖潜和三次采油具有重要的指导意义。     

低压稠油油田测试设计及钻井完井过程中油层损害评价方法

绥中36-1油田和秦皇岛32-6油田都属低压稠油油藏,其储层岩石疏松,孔渗性极佳。在完井试油测试中,必须对测试方案进行合理的设计,选取合理的测试压差,以防止速敏性和应力敏感性造成地层损害。根据储层测试过程中的损害特点,对完井过程中的测试方案进行了设计,对测试设计的风险进行了评价,并在此基础上,给出了钻井完井过程中油层损害的评价方法。     

油管杆状磨损缺陷的建模与定量检测

针对油管存在损伤而缺乏有效检测和评判手段的现实 ,研究了杆状磨损缺陷的建模方法和杆状磨损缺陷的定量检测方法。根据杆状磨损缺陷的特点 ,建立了杆状磨损缺陷的槽深与被磨损的油管截面积之间关系的数学模型。采用漏磁通法对杆状磨损缺陷进行定量检测 ,给出了霍尔传感器的输出电压与被测油管的剩余平均截面积之间关系的线性化数学模型。大量的实验室测试结果和工业现场试验结果表明 ,基于漏磁通法的检测系统可实现杆状磨损缺陷的定量检测 ,检测系统对杆状磨损缺陷的定性检出率为 10 0 % ,杆状磨损缺陷的槽深定量检测精度为 0 5mm。     

对“基于流量的探测半径计算方法研究”一文的商榷

为了给油田开发设计提供依据，须准确确定油井的探测半径。根据渗流力学的基础理论研究了油井探测半径的计算问题，分析了各种计算公式存在的问题。认为传统的探测半径计算公式是通过压力波的波峰进行定义的，其理论性很强。笔者提出的公式是通过地层压力变化的近似解的外部边缘进行定义的，并与计算断层到测试井距离的公式统一起来，其实用性较强。