一体化自伴热节流装置技术开发及应用

针对石油和化工生产装置中节流装置冬季保温伴热存在的能耗高、"跑冒滴漏"现象严重、仪表维护工作量大等问题,提出了将节流装置、仪表引压管、差压变送器及安装附件等集成为一体的理念;介绍了一体化自伴热节流装置在结构设计、专用保温箱设计、散热面积可调及适应性、节能降耗等方面的技术特点,对一体化自伴热节流装置不同公称直径时采用的取压型式和取压短管型式,不同工艺介质条件时变送器和保温箱的结构形式和安装方式等进行了详细说明;并根据该节流装置的使用情况,对该产品的推广应用提出了意见和建议。     

仪表伴热温度监测画面的开发与应用

霍尼维尔公司的ＳＴ－３０００智能变送器的表体内部，有一个温度传感元件，可以检测出现场仪表保温箱的温度，即仪表伴热温度。介绍了在ＴＤＣ－３０００系统上，“读出”或“采集”这一温度数值的方法；编辑仪表伴热温度监测画面的主要步骤；仪表图块低温变色功能及其软件内容，还介绍了该温度监测画面应用于仪表伴热监测，指导仪表防冻防凝巡检工作的良好效果。     

有爆炸性气体装置区内仪表电伴热的设计-安装-调试

在线仪表及引压管的伴热通常使用蒸汽伴热，因其存在安装工作繁琐，遇到开停蒸汽往往会泄漏等缺点。该文介绍和讨论的是在有较强烈爆炸性气体和液体的装置区内使用交流220V电伴热有关的设计，安装、调试和防爆等一些问题，并推荐几例说明，保温箱及引压管的温度是可控的，而这的确是蒸汽伴热较难实现的问题。该文还对关键部位减少热损失作了较详细介绍。     

一种节能的仪表保温箱

在我国北方地区,室外安装的仪表多采用保温箱防冻。不论是国产还是进口的仪表保温箱,一般都采用蒸气或电拌热。一旦停气、停电,保温箱内的温度就会急剧下降,导致引压导管内的介质凝固,使一次仪表的测量值误差很大,甚至发生事故。经过几年的努力,现已研制出一种用被测介质本身的热量保温的新型仪表保温箱。它采用直径630毫米的螺旋钢管深入被测介质中,使被测介质的温度从管壁和盲板传到箱内,从而达到保温的目的(称之为自然保温)。经过4年来的使用证明,这种仪表保温箱既节能又保     

仪表电伴热

目前仪表电伴热使用简况 (一)仪表电伴热是如何出现的过去炼油厂的仪表管线都是采用蒸汽伴热方法来防止管内油品的冻结或凝固。但是蒸汽伴热存在不少缺点,因此,从1966年开始,我院仪表组等有关人员在领导同志的关心和支持下,与炼油厂的工人师付一起组成试验小组,开始了电热带的试     

差压式流量计、压力变送器采用自伴热安装方式的使用效果

本文介绍兰州炼油化工总厂采用在管道上直接安装差压、压力变送器的方式,以达到仪表管路和本体的保温,并获得取消蒸汽伴热和保温箱的经济效益。     

一体化自伴热节流装置在煤化工项目中的应用

相比传统的仪表及管线的伴热方式,如热水伴热、蒸汽伴热、电伴热需消耗大量的能源,自伴热方式不需要额外采用热源即可满足伴热要求,且能节省仪表安装材料、减少仪表维护工作量、提高仪表的测量精度。详细介绍了一体化自伴热节流装置的结构原理和设计理念,结合在煤化工项目中的实际应用,总结了该产品在工程设计、施工安装、运行维护等阶段的工程经验。     

减少仪表冬季受冻失灵率的措施

在油田生产中仪表与日常生产、检修、事故预警和处理紧密相关。由于大庆油田冬季气温低，仪表会因为温度过低导致失灵而不能正常使用，采集到2007年至2008年冬季仪表受冻失灵的比例为40％。为减少仪表冬季受冻失灵率，通过方案评价可知，添加保温箱设备的方法得分最高，说明该方法是目前解决仪表受冻失灵问题最为大家接受的方法。从设计、制造、施工安装三个方面对保温箱的质量进行控制，收到了较好的社会效益和经济效益，减少了因维修、更换发生的必要的停产等操作带来的对生产产值的影响。     

改造伴热线节约蒸汽

石油化工生产装置的工艺物料和仪表管线习惯使用外热式蒸汽伴热,通常用10公斤/厘米~2蒸汽作为伴热保温的热源。这种蒸汽伴热方式是蒸汽在管路内直通而过,因此,热能利用效率低,蒸汽浪费大。我厂根据生产实践,对油品管线外伴热蒸汽线进行改造。伴热线使用距离由原来100～150米延长到500～600米。减少蒸汽排凝点和供汽点约100处,既节省蒸汽又方便管理。过去由于伴热线放水距离     

节能环保的仪表电伴热系统

随着电伴热产品及技术的完善,电伴热系统与蒸汽伴热系统相比,在石化装置的应用中呈现了诸多方面的优势。结合对某大型环氧丙烷/苯乙烯(PO/SM)装置采用仪表电伴热系统的工程设计、方案优化、安装调试及维护、优点及缺陷的分析,阐述与总结了仪表电伴热技术的应用前景及设计、实施要点。     

谈谈寒冷地区仪表选用的几点体会

通过合理的仪表选型可以取消部分现场仪表的伴热线，有效地降低寒冷地区仪表伴热给现场仪表长周期运行带来的不利影响，且降低能耗、节约安装费和维护费。     

过程控制(包括自动化与计算机应用)

TE967200505528仪表伴热的改造及维护〔刊〕/韩启荣,石高峰…(中国石油独山子石化分公司)∥乙烯工业.-2004,16(3).-33～35论述了目前国内北方地区普遍采用的仪表蒸汽伴热、热水伴热系统,介绍了该厂通过对伴热系统的改造,彻底杜绝了凝液和热水就地排放的现象,节约了大量的蒸汽能源和水资源,同时也减轻了仪表伴热维护的工作量,保证了仪表在冬季的测量准确率和仪表的使用寿命,为装置的“安稳长满优”运行打下良好的基础。图1(许德联摘)TE967.15200505529质量流量计在成品油库中的应用〔刊〕/孟勇,孙青竹…(胜利油田河口采油厂技检站)∥石油库…     

仪表电伴热系统在石化装置中的应用

随着电伴热产品及技术的完善，电伴热系统与蒸汽伴热系统相比，在石化装置的应用中呈现了诸多方面的优势。结合对某大型环氧丙烷／苯乙烯（PO／SM）装置采用仪表电伴热系统的工程设计、方案优化、安装调试及维护、优点及缺陷的分析，阐述与总结了仪表电伴热技术的应用前景及设计、实施要点。     

自控温电伴热材料在仪表测量管线上的应用

文章就化工自动化仪表测量管线的伴热问题,介绍了自控温电伴热材料的特点、伴热设计、施工方案以及运行中的注意事项。     

推广仪表自伴热直接安装方式降低装置能耗

一、前言目前,炼油化工装置过程控制系统的检测仪表多数安装在室外,为防止被测介质因低温而凝固或冻坏仪表,相应增加了仪表伴热系统。这种传统的伴热方式存在下列问题。     

自控温电伴热材料在仪表测量管线上的应用

文章就化工自动化仪表测量管线的伴热问题，介绍了自控温电伴热材料的特点、伴热设计、施工方案以及运行中的注意事项。     

新型自循环伴热系统及改进后的取压方式

在冬季，仪表引压管线冻凝问题是十分棘手的问题。现通过对取压方式的改进，杜绝了诱发引压线冻凝的因素，并且在引压管线上，取消了蒸汽或电伴热系统。新型的自循环伴热系统消除了用蒸汽或电伴热的诸多不便，减少了仪表维护量，降低了能源消耗，且简单易行。     

DCS在监控伴热系统中的应用

ＤＣＳ在监控伴热系统中的应用杨华（新疆独山子乙烯仪表，８３３６００）关键词：ＤＣＳ伴热监视画面温度节能我厂聚乙烯装置使用的ＤＣＳ系统是美国Ｈｏｎｅｙｗｅｌ公司的ＴＤＣ－３０００系统，现场变送器用的是该公司的ＳＴ－３０００智能变送器，该变送器内部有一温...     

差压变送器引压管的保温及不停产校表

“双法兰液位差压变送器”是测量密闭容器液位的一次仪表,它在各油田都得到了广泛的应用。在大庆油田,该仪表一般设在室外,并安装在缓冲罐体的侧壁,外面设有保温箱。经十多年来的使用,该仪表存在着两个问题:①引压管线易冻,影响了仪表的精度,严重时使仪表失灵;②校表时需停运带压容器,造成停产。为了解决引压管的防冻问题,使仪表在寒冬也能达到测量精度,在大庆油田喇Ⅲ—     

新型自循环伴热系统及改进后的取压方式

在冬季，仪表引压管线冻凝问题是十分棘手的问题。现通过了压方式的改进。杜绝了诱发引压线冻凝的因素，并且在引压管线上，取消了蒸汽或电伴热系统，新型的自不伴热系统消除了用蒸汽或电伴热的计诸多不便，减少了仪表维护量，降低了能源消耗，且简单易行。