微处理机用于腐蚀监控

腐蚀监控技术在化工设备上的应用,多数情况下可为人们了解设备运行情况提供有用的信息.这些信息,有的可能来自实验室的试验,但对设备的经济运行也是有益的.电化学技术如线性极化电阻和腐蚀电     

阴极保护监控技术的应用

对油田联合站站内罐区各种金属设备腐蚀原因进行了分析,介绍了阴极保护监控技术的基本原理和系统组成。同时介绍了中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司孤东油田一号联合站应用阴极保护监控技术的情况。结合现场实际,指出了阴极保护监控技术在应用中应注意的5个关键问题。     

沿海输油管道腐蚀渗漏检测应用技术

针对沿海地区由于特殊的地理环境和条件，造成输油管道腐蚀渗漏较内地严重的情况，介绍了对目前实际应用的几种输油管道渗漏检测方法并进行了分析比较，指出漏磁检测方法是沿海地区输油管道腐蚀等引起渗漏的较适合的检测技术，联合检测技术，尤其是计算机综合监控系统（SCADA）的应用，是沿海输油管道腐蚀渗漏检测技术的发展方向。     

油气田腐蚀监测技术及设计应用

在目前石油天然气工业腐蚀问题日益突出的状况下,对油气田设备和管道的腐蚀监测工作就显得尤为重要.文章对多种石油腐蚀检测技术进行了详细对比分析,根据其不同特点,合理选择并科学设计腐蚀监测系统,能够及时有效的预见生产中存在的安全隐患,减少不必要的损失.根据目前部分油气田腐蚀监测系统建设情况,对腐蚀监测技术的发展趋势和应用前景进行了展望,并总结提出了实际应用中的关键环节.     

监测监控技术在煤矿安全生产中的应用

简单介绍了伯方煤矿监测监控技术系统的重要组成部分,深刻分析了监测监控技术在煤矿安全生产中的应用。近几年来,随着科技的不断进步和经济的快速发展,煤矿现代化设备不断更新发展并且得到了广泛的应用,尤其是煤矿监测监控设备,在煤矿安全生产中起着十分重要的作用,有力地保障了煤矿职工的人身安全和设备安全,给企业带来了更大的经济效益。但在煤矿生产过程中存在着很多的问题影响着工作人员的人身安全,比如说瓦斯超限、机电设备带病运行等,煤矿生产中合理选择和应用监测监控技术可以对这些隐患进行很好的监控和排除,保证煤矿的安全生产。     

双相不锈钢的性能及其在石化行业的应用

由于双相不锈钢的力学性能与耐局部腐蚀性能优良,在石油加工行业的应用越来越广泛.文中介绍了双相不锈钢的基本性能、材料要求、腐蚀损伤和耐蚀性能,重点阐述了炼油厂常用双向不锈钢的技术要求和设计选择原则.对双向不锈钢在国内外石化装置中的应用情况进行了评述并展望了其应用前景.     

埋地长输管道腐蚀状况检测技术

管道腐蚀检测是获取管道信息的最有效手段,也是对管道安全评价的基础.对长输管道各类腐蚀检测技术进行研究,是为了合理选择检测工具,提高检测和评价的水平.介绍了国内外先进的管道腐蚀检测技术和设备,指出了检测技术发展的趋势,对检测方案的选取有重要意义.     

神经网络技术在腐蚀研究与工程中的应用

近年来神经网络技术在各个研究领域的应用已成为一个热点.文章就目前国内外神经网络在腐蚀研究及工程中各个不同方面的应用作了详细阐述,主要包括神经网络技术在腐蚀疲劳开裂、应力腐蚀开裂、自然环境腐蚀和腐蚀形态识别等方面的应用及其在实际工程中的成功应用.指出了神经网络技术在腐蚀研究与工程中应用的潜力及前景.     

高含硫天然气净化厂腐蚀与安全维护系统研发

针对高含硫天然气净化过程中H_2S腐蚀和其他危害,借鉴炼化企业防腐蚀管理系统,研发净化厂腐蚀与安全维护系统,建立设备完整性数据库,开发装置运行监控、腐蚀监测与检测、腐蚀案例统计、介质化验分析、风险检验和设备维护策略等业务模块,综合应用腐蚀评价和风险检验技术,及时掌握设备H_2S腐蚀规律和风险等级,并适时修订防腐蚀策略和风险管理策略,从技术层面对设备进行专业化管理。     

注水系统中的腐蚀控制

控制注水系统中的腐蚀包含着广泛的技术,这包括化学剂防腐（腐蚀抑制剂、杀菌剂、除氧剂）、耐腐蚀材料（金属和非金属的）、内部涂层和衬里防腐、机械清除溶解氧、腐蚀速率控制、防止氧的渗入以及电流偶合等。本文主要讲述了目前这些技术在注水系统中控制腐蚀的应用（其中包括注入海水和产出水）。应用这些防腐技术不仅可能延长注水设备的寿命,而且可提高注入水的水质。     

西北油田集输泵站储罐与管道修复技术

西北油田坨四站的钢制储罐在运行中经常遭受内外环境介质的腐蚀,喘流腐蚀(磨耗腐蚀)是集输泵站管道腐蚀穿孔频繁的主要因素.选择电阻很大的防腐绝缘层对管线进行保护是地下管线防腐的主要措施.应用强制电流阴极保护方法,在集输泵站站区内构筑大的防腐蚀保护网,可以有效地解决储罐底板外腐蚀的问题.在管线底部放空时,管线上部必须有敞开的阀门,防止管线抽瘪.因此,建议进行HDPE管修复技术的研究.     

炼厂易腐蚀管线高温测厚技术的研究及应用

本文针对石油加工过程中高温管线腐蚀严重、易引发火灾事故的问题，通过对其腐蚀原因的系统分析，根据其腐蚀特征，进行了此类腐蚀有效监控手段——不停车高温测厚技术的研究与分析。最后，通过实验测试，建立了高温测厚数据的数学转换模型及腐蚀速率计算方法和剩余寿命评估方式，并在炼油厂进行了实际应用，有效地预测了腐蚀隐患。     

普光气田集输管线防腐蚀技术研究

普光气田地处山区,地势险峻、地质条件极其复杂,且为高含硫化氢气田,其集输埋地管线已受到了严重的内外壁腐蚀。针对由于土壤的侵蚀带来的外壁腐蚀,研究了防腐涂层和阴极保护方法;针对主要是H_2S/CO_2腐蚀的内壁腐蚀,首先从抗硫管材上进行了选择,其次对缓蚀剂加注量进行了优化,同时采用腐蚀监测数据对比分析法,使管壁的腐蚀得到了防护和监控。     

加氢裂化高压空冷系统的腐蚀与完整性管理

加氢裂化作为石化企业生产中的重要环节,装置安全对保障生产顺利进行十分重要。装置中的高压空冷系统腐蚀问题较为典型,失效案例屡见不鲜。此类腐蚀大多由铵盐引起,仅靠升级材质还不能达到全面、有效防腐的目的。通过介绍某企业加氢裂化装置的腐蚀调查情况,分析了高压空冷系统腐蚀的成因,并针对系统中的具体腐蚀问题提供了一种先进的腐蚀防范策略,即完整性操作窗口技术。此技术可操作性强,对设备的安全性、可靠性具有非常重要的保障作用。可以对运行过程中的各类参数进行实时、动态监控,为高压空冷系统腐蚀的综合治理和防护提供了技术保障和支持。     

广告信息

中国石油锦州石化公司应用电阻探针腐蚀在线监测技术全面监控装置腐蚀变化，降低了原料对装置的腐蚀冲击，确保安全运行。     

管道的局部腐蚀及其对管道完整性的影响

为提高管道的使用寿命,保障管道运行的完整性功能,必须加强完整性信息数据的获取及其相应利用能力.重视管道局部腐蚀对管道完整性的影响,加强管道局部腐蚀防护、技术诊断、腐蚀监控等相关工作,可从技术及管理上避免管道事故的发生,延长管道的无故障使用期限.     

DF型电阻腐蚀探针监测仪通过中石化总公司技术鉴定

由齐鲁石化公司胜利炼油厂和淄博分析仪器厂共同研制开发的DF型电阻探针腐蚀监测仪于1995年9月19日在淄博通过了由中石化总公司主持的技术鉴定.腐蚀测量仪器可以用于腐蚀监控、防腐蚀措施评价、耐蚀材料筛选等方面,从而保证安全生产、延长设备使用寿命和实现装置长周期安全运转.电阻探针腐蚀监测仪由于以测量电阻值的变化获得腐蚀数据,因而它不同于一些以电化学原理的腐蚀测量仪器,对腐蚀环境无要求.特别适合在以烃类(非电解质)为主要介质的炼油厂中应用.     

锦州石化分公司腐蚀在线监测助力高酸原油加工

中国石油锦州石化分公司应用电阻探针腐蚀在线监测技术全面监控装置腐蚀变化，降低了原料对装置的腐蚀冲击，确保安全运行。     

常减压蒸馏装置常压炉出口泄漏分析与措施

中国石油化工股份有限公司上海高桥分公司Ⅰ常减压蒸馏装置原设计加工大庆原油,管道材质以碳钢为主,随着原油劣质化和长周期运行,已不能满足生产需要。2009年1月14日常压炉出口发生腐蚀泄漏,立即采取包焊处理,并对装置内高温管线及塔顶冷凝段进行测厚,发现多处腐蚀减薄。根据减薄程度对这些部位进行包焊或测厚监控。针对装置情况,采取多种手段,缓解腐蚀状况,加强腐蚀监控。控制原油性质,特别是多种原油混炼时混合均匀及酸值控制;做好定点测厚和检测,选择高温、高压、高速介质冲刷、具有腐蚀介质的苛刻部位,使测厚工作科学有效;做好化学分析监测,及时调节“一脱三注”;结合装置检修,将危险部位设备材质升级。多种手段同时进行,保证装置安全运行。     

天然气管道腐蚀分析与对策

对于埋地管线而言,腐蚀问题始终是贯穿其安全生产的重要因素.天然气管输过程中,管道内外壁普遍发生腐蚀,含液条件下还会使涂层及缓蚀剂失效.管道腐蚀的应对措施包括以下几方面:管线材质的选择,内部腐蚀防治,外部腐蚀控制,加强腐蚀检测等.金属遭受腐蚀的环境是多种多样的,影响腐蚀过程的因素纷繁复杂,其腐蚀机理也是各不相同的,因此,应根据腐蚀体系的具体情况采取合理的防腐蚀措施.