焦化加热炉管结焦浅析

文中介绍了焦化中热炉管结焦的现象,结焦部位及结焦状况判断,并且分析了结焦的原因,提出了预防结焦的措施,对同类装置搞好安、稳、长、满、优运行具有重要的参考作用。     

石油馏份蒸汽裂解结焦机理探讨

轻柴油高深度裂解时，结焦母体的浓度和分子量相当大，因此，结焦速度与反应时间无关。当利用裂解深度相等时的结焦速度常数求取活化能时，小试的活化能与工业炉的相近。基于结焦反应控制论建立了工业炉结焦方程。     

管式裂解炉辐射区裂解管结焦模型进展

介绍了管式裂解炉辐射区裂解管结焦模型研究的各种方法,阐述了管式裂解炉辐射区裂解管的结焦机理和结焦数学模型及其重要意义,并对管式裂解炉辐射区裂解管结焦模型的现状和发展进行了综述。     

SiO2/S涂层与结焦抑制剂抗结焦性能的实验对比

 在退役炉管内表面制备了 SiO₂/S 复合涂层,对涂层与结焦抑制剂的抗结焦性能进行了对比。采用扫描电子显微镜、X射线能谱分析了炉管内表面及截面的形貌和化学组成,表征了加入结焦抑制剂后的焦层形貌。结果表明,退役炉管内表面粗糙,呈刻蚀状形貌,并且分布着细小的孔洞及裂纹,丝状焦首先在这些部位成核与生长。提高复合涂层的涂覆效果与保持涂层的完整性可以有效地降低焦炭的沉积。结焦抑制剂由于其中含硫化合物与含磷化合物的协同作用,抗结焦性能优良。当加入结焦抑制剂质量分数为200 μg/g 时,结焦抑制率达到69.2%;而 SiO₂/S 复合涂层的结焦抑制率达到65%,前者效果略优。     

减压深拔及结焦控制研究

结合减压深拔的技术特点,说明了影响减压深拔的相关条件,显而易见,提高减压炉的出口温度是实现减压深拔的必须途径,但温度的提高必然会增加油品结焦倾向;通过研究不同性质的油品在不同温度以及不同停留时间下对其结焦生成量(甲苯不溶物)的影响,得到不同性质油品的临界结焦曲线,分析了油品结焦原因和影响结焦的相关因素以及油品的深拔潜力;通过对加热炉管的结焦机理及其关系式的研究,结合油品的临界结焦曲线,指出不同性质的油品在减压炉加热过程中存在相对应的安全操作区域;分析讨论了减压塔内部构件结焦的预防和控制。阐述了油品深拔与结焦的内在联系,说明减压深度拔出的关键在于控制油品在减压炉管内及减压塔内部构件上不生成或少生成结焦,从而实现深拔条件下的长周期安全生产。     

结焦抑制技术的工业应用

介绍了乙烯裂解炉金属催化结焦、自由基结焦和非催化缩合结焦3种结焦机理以及国内外采用的添加结焦抑制剂、炉管涂覆及改变炉管表面的机械构件等结焦抑制技术。综述了国内外结焦抑制技术的工业应用情况。     

馏份油热裂解炉汽化段结焦机理探讨

裂解炉对流段结焦和结焦母体生成速率的研究表明，雷诺数和线速度的乘积愈大和反应深度愈低，结焦速度愈小。重油汽化呈环流时管壁不结焦，仅当准雾状流时才结焦。雷诺数和线速度的乘积越大，临界汽化率越大。     

催化裂化沉降器结焦原因分析及直联加溢流斗防结焦技术的应用

对比中国石化扬子石油化工有限公司2.0 Mt/a催化裂化装置第一、第二运行周期工况及结焦情况,从沉降器结焦机理及不同时期运行参数对比入手,确定沉降器结焦原因为粗级和单级旋风分离器匹配性较差及沉降器内油气停留时间过长所致。沉降器内软连接改为直联+溢流斗防结焦技术的工业应用结果表明,改造后有效地避免了沉降器结焦,同时干气、柴油及焦炭产率分别降低0.26,0.25,0.54百分点,液化气、汽油及油浆产率分别上升0.54,0.33,0.18百分点,油浆固含量由4.1 g/L降至2.0 g/L,显示出极佳的防结焦及运行效果。     

气分换热器结焦原因分析

根据生产装置所采用化工原材料和流程,并结合气分换热器结焦物组分分析,认为气分车间换热器结焦的原因为重催液化气中携带脱硫剂N-甲基二乙醇胺焦化产物类物质,在装置运转过程中降解、聚合形成的结焦物造成的。在实验室合成了与气分车间基本一致的结焦物,更进一步证实了上述结论,并据此提出了抑制结焦的解决办法。     

重整装置预加氢加热炉炉管结焦的原因及对策

对石脑油加热炉炉管产生结焦的原因进行了分析,采取爆破吹扫的措施消除了炉管结焦的问 题,提出了今后预防炉管结焦的措施。     

延迟焦化装置加热炉炉管结焦问题探讨

对武汉分公司炼油厂焦化装置加热炉炉管结焦原因进行了分析，指出炉管结焦的判断方法及应对措施，并针对易结焦部位的结焦机理进行分析，从设计和操作上提出了减缓结焦的方法。     

轻柴油裂解结焦动力学的研究

在连续流动管式反应器中对轻柴油的裂解结焦过程进行了研究。采用动态测定结焦量的方法，考察了裂缝温度，停留时间，稀释比等因素对轻柴油结焦过程的影响，建立了轻柴油结焦的动力学模型，模型计算值与实验值吻合良好。     

分子筛催化剂结焦失活探讨

综述了近年来在分子筛结焦失活研究方面取得的最新进展。对结焦过程中失活反应的活性中心、酸性对结焦的影响、分子筛孔结构的影响、结焦失活的反应机理及焦炭的组成与结构等进行了概括分析。     

管式加热炉炉管结焦分析

管式加热炉运行中炉管结焦是重大安全隐患。本文对炉管结焦的形成及影响因素、预防结焦、处理结焦进行了整体分析,提出了相应的对策。     

延迟焦化装置炉管结焦原因分析及对策探讨

结焦是影响焦化装置长周期运行的重要因素，从结焦反应机理和结焦体的形成过程出发，对焦化装置结焦原因进行分析，提出抑制或延缓结焦的措施。     

FCCU反应分馏系统结焦调查报告

对国内几个典型的ＦＣＣＵ反应分馏系统结焦情况作了深实地调查，并对５７套装置作了函函调。对产生结焦的原因作了细致详尽的技术分析，提出了防止和减少结焦的具体措施。对安稳长生产有普遍的指导作用参考价值。     

沉降器结焦及控制技术

本文分析了重油催化装置沉降器结焦的原因，并针对九江石化总厂催化装置沉降器结焦的具体情况，提出了解决结焦问题的技术措施。     

新型结焦抑制剂PCI-Ⅱ抑焦性能及其模型

以盘锦乙烯工业公司提供的石脑油为原料 ,在实验室小型连续管式裂解炉上 ,对石脑油在不同温度下的结焦规律进行了测试。分别考察了二甲基二硫 (DMDS)和磷酸二异丁脂的环己胺盐 (PCI -Ⅱ )存在下石脑油裂解结焦抑制剂的性能 ,同时考察了裂解温度对结焦速率的影响。结果表明 ,PCI -Ⅱ作为一种新型结焦抑制剂其功能完善 ,抑焦效果优于DMDS ;同时PCI-Ⅱ的加入可提高乙烯收率。根据实验数据对PCI -Ⅱ的抑焦性能进行了模型化     

无黏结剂5A分子筛吸附分离正构烃的结焦失活

对比了己烯-1、正己烷和环己烯在无黏结剂5A分子筛上吸附分离时的结焦情况.探讨了吸附温度、吸附质分压及黏结剂对结焦的影响.分析了5A分子筛上的结焦机理.并研究了己烯-1在无黏结剂5A分子筛上的结焦动力学.结果表明,己烯-1更易引起5A分子筛的结焦失活,结焦量和失活度随温度和吸附质分压的增加而增加.有黏结剂5A分子筛上的结焦量和失活度大于无黏结剂5A分子筛.当温度623 K、时间30 min、吸附质分压40 kPa时,己烯-1在无黏结剂和有黏结剂5A分子筛上的结焦量分别为0.019 g/g和0.026 g/g,相应失活度分别为16.4%和28.2%.烯烃分子通过氢转移和聚合等反应生成焦炭.结焦过程遵循连串反应机理.     

加热炉炉管结焦原因及对策

对润滑油加氢装置加热炉炉管产生结焦的原因进行了分析，采取清焦及改进进料靶表结构等措施，消除了炉管结焦现象。