低密度膨胀型堵漏技术在塔深1井中的应用

介绍了低密度膨胀型堵漏技术的堵漏机理、技术特点及在塔深1井中的应用情况。低密度膨胀型堵漏技术利用堵漏剂在漏失通道中先堆积、架桥、连接、填充加固，快速形成封堵率高、填充加固能力强的封堵带，从而达到承压堵漏的目的。该堵漏浆具有高塑性，低动切，密度范围宽，膨胀率高，封堵加固能力强，酸化率高（达到75．0％以上），凝固时间、凝固强度可调的特点。塔深1井6130～6633m井段和6130～6317m井段采用该技术进行承压堵漏将地层承压能力提高到7．4MPa以上，下套管固井及完井作业期间未发生漏失。在塔深1井的应用表明，该堵漏技术具有独特的润滑流动性能及很强的封堵承压能力，在大型堵漏施工过程中，易于配制、调整，不需要特殊设备，施工工艺先进成熟，安全系数高，承压堵漏效果显著，为超深井奥陶系承压堵漏提供了新的技术支撑。     

低密度膨胀型堵漏技术在伊朗 BAB-1 井的应用

伊朗BAB-1井分别在井深404．16m和994m处发生只进不出的恶性漏失。分析了发生井漏的原因及堵漏施工的难点。提出首先应用低密度膨胀型高桥塞液对漏失层封堵，然后用低密度高强度加固液对漏失层加固，结果在短时间内堵漏成功。现场应用表明，该低密度膨胀型堵漏技术具有高塑性、低动切力和强滞留能力，密度在0．86—1，22g／cm^3范围内可调，膨胀率高，封堵加固能力强，封堵率为95．70％-99．84％，针入度小于0．2mm，抗温可达250℃；该堵漏剂的酸化率在75．0％以上，通过酸化解堵不会堵塞油气层，且其凝固时间、凝固强度可调，施工工艺安全快速。该项堵漏技术能够适应伊朗地区不同地层堵漏的需要。     

延迟膨胀颗粒堵漏剂的研究与应用

井漏是严重影响钻井生产正常进行的井下复杂情况之一，目前所采用的堵漏方法主要是桥塞堵漏和快干水泥堵漏，桥塞堵漏所采用的材料多由天然物质加工而成，它们的吸水膨胀能力较小或不具备吸水膨胀能力，在钻井堵漏时，往往易造成堵漏效果不佳和堵漏后发生重复性漏失。延迟膨胀颗粒堵漏剂WEA-1是一种吸水膨胀性很强的树脂，具有延迟膨胀的特征，因此能够保证颗粒材料有足够的时间进入井下漏失层位后继续膨胀，其吸水膨胀体积倍数可以达到4～8倍，同时，WEA-1的机械弹性形变能力强，拉伸强度大，封堵强度高，与各种水基钻井液配伍性好，能够达到良好的堵漏效果和有效提高地层承压能力的目的。延迟膨胀颗粒堵漏剂在彩南油田的C2872井、C3002井和霍001井进行了应用，堵漏均很成功，用WEA-1堵漏浆堵漏后，循环钻井液均再未发生漏失。     

强粘接性堵漏技术在中原油田的应用

针对漏失通道的尺寸、形状随井内压力变化的复杂井漏，提出了“强粘接性”概念。介绍了强粘接性堵漏剂的室内试验及现场应用情况。探讨了强粘接性堵漏机理及粘接强度影响因素。现场实践证明，强粘接性堵漏与常规封堵相比，能大幅度地提高地层承压能力，并具有施工简便、成本低廉和可靠性强等特点，为今后复杂地层堵漏技术的发展提供了新的思路     

CXG型堵漏剂的研制及应用

CXG型堵漏剂是一种新型的堵漏封窜剂，该堵剂在常用的油井水泥基础上，添加了具有活性组分的支撑剂、悬浮分散剂和固化剂。室内及现场试验表明，CXG型堵漏剂具有热稳定性好、固结体强度高、可实现等体积固结和自愈合等性能，对不同渗透率岩心均具有较强的封堵能力，可用于封堵管外窜、裂缝、高渗透层及地层大孔道，并已在胜利孤岛油田现场应用中获得成功，具有广阔的应用前景。     

HMXW 网状纤维承压堵漏实验

为提高复杂漏失地层的承压堵漏成功率,研究了HMXW 网状纤维的承压堵漏性能与堵漏机理。使用尺寸为3～6 mm 的滚珠和割缝钢块模拟大孔道和裂缝性漏失地层,研究了HMXW 在裂缝性漏失地层中的堵漏性能。实验结果表明:① HMXW 网状纤维加入现有承压堵漏体系后,能够在体系中形成独特的弹性网状结构,帮助承压堵漏剂快速失水,形成高强度的封堵层,阻断堵漏施工中的压力传递作用,加固漏失层近井带,提高承压强度;② 0.8% 的HMXW 网状纤维加入承压堵漏体系后,能够封堵3 mm 以下的裂缝性漏失地层;③ 1.6%HMXW 网状纤维加入承压堵漏体系后,能够封堵4～5 mm 的裂缝性漏失地层。HMXW 网状纤维堵漏技术的研究为承压堵漏技术提供了一个新的技术手段,有利于改进和提高现有承压堵漏体系在复杂漏失层中的承压堵漏强度和堵漏成功率。      

高强度耐高温化学固结堵漏剂HDL1的研制及应用

为有效封堵裂缝性漏失层,避免由颗粒材料粒径级配误差造成的堵漏效果差的问题,研制了高强度耐高温化学固结堵漏剂。针对常用固结类堵漏材料耐温性差、密度不易调整的缺点,从滞留能力、固结时间、强度、密度等方面入手,通过优选正电黏结剂、化学凝固剂、流变性调控剂、引发剂和密度调节剂,并确定合理的比例关系,研制出化学固结堵漏剂HDL-1。用HDL-1配制的化学固结堵漏浆具有稠化时间可调（4~12 h）、密度可调（1.3~1.9 g/cm3）、承压能力较强（48 h强度可达17 MPa以上）的特点。该化学固结堵漏剂在SX2井的二叠系火成岩裂缝性漏失层进行了试验应用,应用后地层承压能力提高8.2 MPa,满足了正常钻井施工的需求。现场试验表明,HDL-1可有效封堵裂缝性漏失层,确保易漏地层安全钻进。      

伊拉克Halfaya 油田双分支井堵漏技术

伊拉克Halfaya 油田双分支井打完第1 个主井眼筛管完井后,需要进行酸化增产措施,酸化后井下裂缝孔洞大量发育,几乎没有任何承压能力。由于第2 个井眼钻进过程中,主井眼与分支井眼处于连通状态,因此必须进行承压堵漏作业,保证分支井眼的顺利钻进。针对Halfaya 油田地层特点及漏失情况,研究形成了水化膨胀复合堵漏剂BZ-STA 和承压堵漏剂BZ-PRC。模拟实验表明,2 种处理剂能够分别有效封堵4～5 mm 和1～2 mm 裂缝;现场以2 种新型堵漏材料为主,辅以常规堵漏剂,开展了3 口双分支井酸化后堵漏,均成功实现了循环钻井液密度为1.23 g/cm3、排量为0.9 m3/min 条件下井下无漏失,保证了后续分支井眼的顺利钻进;相对于常规堵漏剂,水化膨胀堵漏剂和承压堵漏剂,具有更好的适应性和更高的堵漏强度,能够明显提高井下堵漏的成功率。      

XA溶胀型随钻堵漏剂的研制与应用

吉林油田孤33区块青山口组地层泥岩、砂岩交互,泥岩横向、纵向裂缝发育,砂岩地层孔隙度平均为12.95%、渗透率平均为12.4×10-3μm2,既有泥岩裂缝漏失,又有砂岩渗透性漏失,使用常规堵漏剂堵漏效果较差.通过对该地区漏失性质及堵漏剂作用机理的分析,用化学方法合成了可溶胀的XA-1膨体材料,以XA-1膨体材料为主优选出了其他5种堵漏剂并复配出了XA溶胀型随钻堵漏剂.XA溶胀型随钻堵漏剂首先在孤33-10井进行了现场应用试验,漏失速度由15～32 L/s(只进不出)降低为0～1.51 L/s,随后在后期施工的6口井中进行了推广应用,均取得了好的堵漏效果,单井漏失量由1300～1500m3下降至200m3左右,表明XA溶胀型随钻堵漏剂对天然裂缝、诱导裂缝、高渗透砂岩渗漏的堵漏效果好,用该堵漏剂能够有效地控制井漏问题.与使用常规堵漏剂的井相比,单井钻井液成本从525862.49元降低为97600.24元,每米成本从300.49元降低为55.61元.该堵漏剂大多利用天然原料作为材料,不仅易降解,而且能有效地保护油气层.该堵漏技术操作简单、成本低、效果明显,对只进不出的漏失,可静止堵漏,也可随钻堵漏,特别适用于长井段漏失地层的随钻堵漏.     

抗高温纤维强化凝胶颗粒堵漏剂

井漏是钻井过程中常见的复杂难题,针对常用聚合物凝胶堵漏剂抗温性能差、承压封堵能力弱的问题,通过分子结构设计,以丙烯酰胺、甲基丙烯酸丁酯和2-丙烯酰氨基-2-甲基丙磺酸为单体,柔性纤维为强化材料,过硫酸铵为引发剂,通过与自制大分子交联剂BWL聚合反应,制备了一种新型抗高温纤维强化凝胶堵漏剂。研究了柔性纤维对凝胶堵漏剂流变性能的影响,通过扫描电镜、热重、承压堵漏实验等对凝胶堵漏剂的微观结构、热稳定性、吸水膨胀性和承压堵漏性能进行了研究。结果表明：柔性纤维增强了凝胶堵漏剂的空间网架结构,使其韧性更强;凝胶堵漏剂颗粒具有良好的热稳定性和吸水膨胀性,通过“吸水膨胀、挤压充填”的堵漏原理对漏失通道进行封堵,在140℃下对高渗透性漏失层的封堵承压高于7 MPa,对宽裂缝漏失通道封堵后承压高于5 MPa,可满足高温高压漏失地层中堵漏目的。     

抗高温可膨胀水基堵漏剂的制备与性能评价

高温裂缝性地层由于裂缝结构复杂、堵漏材料难以与裂缝开度精准匹配,常面临着封堵层承压能力不足而导致的重复井漏问题。针对高温裂缝地层面临的井漏技术难题,开展了抗高温可膨胀堵漏剂的研制和评价。基于橡胶颗粒具有的弹性变形特征,结合改性聚氨酯的吸水膨胀特性,研制了一种新型抗高温可膨胀堵漏剂。评价结果表明,该堵漏剂在 90 ~ 150℃ 热滚条件下,质量膨胀量可达 8 ~ 10 倍,且主要膨胀时间在4 ~ 8 h。具有良好的配伍性能,在地层水及钻井液中长时间浸泡不影响其膨胀效果; 具有较好的抗盐性能,与堵漏基浆相比,在20%NaCl和10% CaCl2 污染条件下膨胀量降低率仅为 8% 和21 . 7% ; 具有较好的力学强度特性,( 90 ~ 150 ℃ ) /12h 热滚条件下,经过 5 MPa 抗压测试,D50 粒度降级率小于20%。形成的封堵配方可封堵3 mm×2 mm裂缝,承压能力达6 MPa,可较好地满足高温裂缝性地层的堵漏需求。该抗高温堵漏剂同时兼顾的弹性膨胀和强度特性具有广阔的应用前景,为大港油田高温裂缝地层井漏问题的解决,提供了有效的技术方案。     

新型水溶性暂堵剂在重复压裂中的暂堵转向效果

重复压裂是恢复油井产能、提高最终采收率的重要方式之一,目前最有效的重复压裂方式是暂堵剂的转向压裂改造。采用可生物降解材料、高分子量聚合物、膨胀剂和固化剂合成了一种环保型水溶性暂堵转向剂,该暂堵剂颗粒尺寸可根据裂缝宽度定制,水溶性良好,压裂施工结束后4 h可水溶降解;岩心实验表明,该水溶性暂堵剂岩心封堵效率可达99%以上,承压40 MPa以上,且水溶降解后对岩心的伤害较小,满足重复压裂施工各项指标的要求。现场试验1口井,施工过程中加入暂堵剂后施工压力上升3 MPa,起到了良好的暂堵效果,压后增油量为1.1 t/d,含水率下降5%,说明该压裂模式能够起到恢复油井产能、降低含水的目的。      

高渗透大孔道地层封堵技术研究

针对中原油田开发现状,研制了一种新型的有机－无机复合堵剂－ＪＴＤ。对其性能进行了全面的评价,结果表明,ＪＴＤ堵剂成胶性能好,封堵强度高,耐冲刷性能好,尤其适应于封堵高渗透,大孔道地层,且现场施工简便,施工用量少,成本低,取得了很好的应用效果。     

海上油田水平井底水脊进控制技术

对南海涠洲11-4油田C4水平井底水脊进的原因进行了分析,提出利用选择性堵剂和选择性注入及过顶替的方法来控制底水脊进.根据涠洲11-4油田的地层条件,选择性堵剂可选用廉价的具有不同成冻时间及不同强度的冻胶型堵剂并利用地层渗透率的差异和相渗透率的差异进行选择性注入,即堵剂优先进入高渗透层,水基堵剂优先进入出水层;过顶替是用粘度与堵剂粘度相当的流体将堵剂顶替至水平井的油水界面,从而为原油留下更好的产出通道.现场试验证实,该方法应用效果很好,C4井有效期超过一年;该平台其他3口井也相继投产,平台最高产油量达到147.1m³/d.截止到2004年8月,累计产油12913m³,投入产出比为1:16.     

高水材料用于油井堵水的室内研究

高水材料是一种新型水硬性无机胶凝材料,水灰比高达3.0。通过实验研究了实验温度、高水材料及颗粒型堵剂配比对高水材料复合堵剂性能的影响,得出了高水材料复合堵剂的基本配方,并对堵剂的基本性能进行了测试。由于高水材料堵剂固化前流动性好,固化后强度高,且易解堵,可用于油井的堵水。     

液态双酚F型环氧树脂在堵水中的作用探讨

针对目前环氧树脂在油井堵漏中应用受限的状况,探讨了双酚F型环氧树脂在堵水中的作用.考察了温度和稀释剂对树脂黏度的影响,并对树脂的固化时间,树脂固化体的强度、溶解性和收缩率以及选择性堵水等进行了评价.结果表明,双酚F型环氧树脂溶液适用于中高温井下条件,适宜的稀释剂为无水乙醇和苯甲醇(体积比1:2)的复配稀释剂.加入自制的...     

水溶性暂堵剂的研究及应用

针对胜利孤东油田油井漏失严重问题,研制了用有机硅改性处理的水溶性暂堵剂,室内实验表明,该堵剂可使岩心堵塞率达到９０％以上,用地层水长时间冲刷后,渗透率恢复值在８５％以上。１０口井的现场试验结果表明,该堵剂对漏失速率超过０．４ｍ＾３／ｍｉｎ含水量９８％以上的特高含水井有较好的防漏暂堵保护效果。     

低渗油藏纳米粉体堵剂性能评价及应用

针对常规无机颗粒堵剂不适合特低渗砂岩油藏卫360块挤堵的问题,对纳米粉体堵剂的性能进行了室内综合评价。密度1.4~1.8 g/cm3堵剂浆体的黏度小于35 m Pa·s,注入性好,能进入地层深部孔隙;悬浮性好,密度大于1.6 g/cm3时,浆体基本不分层;固化时间可调,施工安全,初凝时间2.7~18.5 h,终凝时间3.1~28.1 h;固化后体积不收缩,抗压强度大于25 MPa,封堵率达到99.9%;具有一定的溶解性,渗透率恢复率大于50%。介绍了现场挤堵工艺,掌握挤堵关键环节和精细施工能提高挤堵一次成功率。在低渗油藏卫360块应用27井次,工艺成功率100%,增油有效率100%。纳米堵剂是一种高效新型堵剂,施工安全性好,措施成功率高,对低孔低渗地层具有较好的封堵作用。     

MMH 正电胶防漏堵漏技术

探讨了 MMH 正电胶的防漏、堵漏机理,室内实验研究了 MMH 正电胶防漏、堵漏体系的基本组成,介绍了MMH 正电胶防漏、堵漏体系现场应用的关键技术。MMH 正电胶防漏、堵漏技术在塔里木油田 20 多口井中的应用表明,MMH 正电胶防漏、堵漏技术对渗透性和微小裂缝等易漏地层有良好的防漏、堵漏效果,堵漏成功率在 85％以上。MMH正电胶防漏、堵漏技术具有现场操作简单,使用方便,成本低廉的特点。     

油井选堵酸化新技术初探

针对暂堵酸化技术存在的问题，提出了一种油井先堵酸化的新技术，即在注酸前注入选堵剂封堵高渗透水层，然后注入酸液以酸化低渗透层和污阻部位。研制了符合最终堵水不堵油要求的选堵剂，描述了这一新技术的。通过模拟试验，考察了新型选堵剂的选堵效果、封堵强度及酸化转向率等。