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检泵井同步起杆管专用工具在抽油机发生油管断脱时,为了保证能顺利起出井中的油管和抽油杆,而不使抽油杆上的高强度扶正环掉入井内,研制了同步起杆管专用工具。检泵井同步起杆管专用工具由柔丝绳、绳帽、抽油杆变头、提篮、快速接头等组成。柔丝绳一边是用专用机器插编的直径25cm的绳套,一边与绳帽用铅锡合金灌铸而成,并通过变头、抽油杆接箍与提篮相接。使用时将柔丝绳套挂在游动滑车大钩上,用来承受抽油杆柱重力,快速接头与待起抽油杆相连,将柔丝绳下入油管内。由于下入油管内工具及柔丝绳长度加上抽油杆长度略大于油管长度(9.70m),故在提…     

聚合物驱新型不压井工具的研制

针对常规不压井工艺在聚合物驱油井作业时 ,存在作业成功率低、施工工序复杂以及对断杆作业井不能压井等问题 ,研制了高强度脱接堵塞器和泵塞活门等新型不压井工具。高强度脱接堵塞器具有脱接器和堵塞器的功能 ,常规作业不增加起下管柱次数 ;它可采用上提抽油杆柱的方式封隔油管通道 ,起到压井的作用 ,从而可避免杆式开关或活门压井中的扭簧失效问题。泵塞活门安装在泵筒与泵固定阀连接处 ,不影响其它配套技术的应用 ,可取代常规的泵上、泵下活门 (或开关 ) ;与油管锚定装置结合使用 ,可替代下丢手管柱加开关的工艺技术 ;在抽油杆断脱的情况下 ,能自动关闭油管通道 ,保证不压井打捞管柱作业     

抽油杆防脱器试验成功

目前使用的抽油机常见故障之一,是抽油杆自动倒扣脱落,造成抽油井停产检泵。从1971年8月至1975年10月我部共施工作业239井次,其中因抽油杆上下运动时,活塞在泵筒中,受摩擦阻力、液柱及抽油杆重量影响,井筒内抽油杆交替地被拉伸和压缩而产生扭力,造成抽油杆接头退扣脱落的作业井次占总作业井次的30.1%,为了消除这一常见故障,今年我们设计试制了抽油杆防脱器。一、抽油杆防脱器的结构和作用原理(一)结构:(见下图)     

油管旋转防偏磨技术研究与应用

曙光油田埋藏较深的区块开发至中后期,由于泵挂逐渐加深、油井斜度大等客观因素,油井管杆之间偏磨问题日趋严重,大规模应用的抽油杆扶正器等井下工具加剧了油管的偏磨,油管本体逐渐被磨成沟槽引起油管破裂漏失,甚至在丝扣联接处磨断。针对这一问题研制了油管旋转器,其作用是可带动油管柱缓慢旋转,使油管内壁均匀受磨,有效延长油管使用寿命。该装置在曙光油田应用后,大幅度延长了油井生产周期,提高了油井生产时率。     

安装助抽增液器前后抽油井载荷分析

依据油井载荷理论计算公式，对助抽增液器安装前后抽油杆的受力分布进行了计算分析，找出提高油井泵效、减小抽油杆偏磨、降低杆底部断脱和油管底部漏失的新途径。     

套管内打捞抽油杆实践与认识

套管内打捞抽油杆是一项复杂的工艺,温８—２２井是吐哈油田首次在套管内打捞抽油杆实践。温８—２２井是温米油田的一口采油井,油层套管：１３９７×１２４２６×２６０８８ｍ,人工井底：２５８３５ｍ。在起杆柱时从光杆上部接箍处断脱,用卡瓦捞筒捞出光杆及２５和２２抽油杆８１根,其余脱扣,落鱼总重１５５ｔ,掉钻行程３１７ｍ。油管、油杆鱼头均不规则,油杆鱼头高出油管,裸露部分在套管内弯曲、变形,故打捞难度很大。１．井下落物①管柱：７３平式油管１０１根、泵座１个、８９高效气锚１个、导锥１个,…     

斜井有杆泵采油杆管防偏磨自润滑工艺管柱技术

针对斜井有杆泵采油系统杆管偏磨问题提出了采用封隔器、分离器、抽油杆脱接器、泄油器、抽油杆扶正器、润滑剂共同组成的自润滑工艺管柱。现场应用表明:能够有效地防止斜井、直井及其他复杂结构井在采用有杆泵采油时的杆管偏磨问题,大大延长了油井的检泵周期,同时也能有效地解决油井中砂、蜡、水对抽油杆偏磨的影响,充分保护抽油杆和油管,增加抽油杆和油管的使用寿命,为用户带来显著的经济效益。     

螺杆泵井光杆受力法工况诊断技术

地面驱动螺杆泵采油系统通过井口光杆连接抽油杆向井下泵传递动力,光杆承受着垂向拉力和扭矩,受力状况复杂,螺杆泵采油系统的工况在光杆受力上必然有一定反映。通过建立光杆受力测试系统,可以实时测试螺杆泵油井在起动、运行和停机过程中光杆所承受的垂向拉力和扭矩。研究了测试数据与螺杆泵采油系统工况的对应关系,对典型工况的诊断方法进行了分析,包括:抽油杆断脱、定子磨损、油管漏、泵和油管脱、扭矩偏大等。通过对油田数百井次诊断,诊断结果正确率高于90%,说明通过光杆受力监测和分析实现螺杆泵井工况诊断是一项值得深入研究的技术。     

空心杆抽油技术

油田进入高含水期后,管杆偏磨是导致油井检泵作业的主要原因,如何减缓偏磨是油井管理中的一项重要工作.空心杆抽油是用空心杆代替油管和实心抽油杆,将泵筒直接悬挂在套管上,用空心杆带动柱塞完成抽油过程.该技术泵效高,可降低成本,减少劳动强度,并直接解决了由实心杆和油管组成的管柱所无法避免的管杆偏磨问题.     

作业质量检查组合工具箱

在抽油机发生油管断脱时，为了保证能顺利起出井中的油管和抽油杆，而不使抽油杆上的高强度扶正环掉入井内，研制了同步起杆管专用工具。检泵井同步起杆管专用工具由柔丝绳、绳帽、抽油杆变头、提篮、快速接头等组成。柔丝绳一边是用专用机器插编的直径25cm的绳套，一边与绳帽用铅锡合金灌铸而成，并通过变头、抽油杆接箍与提篮相接。使用时将柔丝绳套挂在游动滑车大钩上，用来承受抽油杆柱重力，快速接头与待起抽油杆相连，将柔丝绳下入油管内。     

抽油井不压井作业装置及抽油泵底阀设计

江苏油田的部分油井存在油管短路、地层高压低渗、漏失严重等问题,这些问题造成压井作业困难,并且压井作业过程中的井控与环境污染风险较大。为了进行不压井检泵作业,同时缩短检泵之后的产量恢复周期,进行了不压井作业技术研究,并研制了不压井作业装置。为解决起下抽油杆过程中的防喷问题,改进了抽油泵底阀结构,该结构可实现起下抽油杆过程中油管不带压、无溢流,并保障起下油管过程中的井控安全。该技术在江苏油田现场应用9井次,效果良好。     

复产井防砂卡新工艺技术分析与应用

针对油井出砂造成卡泵或砂埋油层等制约区块开发效果等问题,研究应用了油井防砂卡分段举升工艺。该工艺通过在井下使用若干杆式举液器而无需抽油泵来完成举升过程,在整个流程中,若干个均匀分布的举液器相当于柱塞,整体油管相当于泵筒,在抽油机上下运行过程中,带动抽油杆联动举液器工作。此项工艺技术解决了大港油田第一采油厂出砂井复产的难题,其中有8口长停井得以恢复,有效率达100%。平均恢复单井日产液32.1m3,日产油3.0t,至2010年4月底累计增油2848t。     

机抽井检泵交井后重校防冲距探讨

在有杆泵深抽井中，经常发现检泵生产正常后的泵效比刚检泵后有明显降低。泵的充满系数是影响泵效的主要原因之一，通过对机抽井油管、抽油杆的受力分析，论述由于作业交井时与生产正常时的油管和抽油杆受力发生了改变，深抽井正常生产时防冲距比交井时防冲距要大许多，导致泵的充满系数降低，从而影响了泵效。矿场应用表明，机抽井检泵交井后重校防冲距有效地提高了泵效。     

一种依靠井内原油润滑的扶正器设计

针对有杆泵抽油井中油管与抽油杆之间磨损日益严重的问题,设计了一种依靠井内原油润滑的扶正器。该扶正器设计特定的结构可以储存润滑油,并且在抽油杆与油管相对运动的过程中扶正器与油管接触部位释放出原油,利用井液中的原油增强扶正器与油管壁的润滑作用和保护作用,提高抽油杆和油管的工作寿命。试验结果表明：当抽油杆运动达到一定速度后,扶正器和油管之间可以形成稳定的原油润滑油膜。     

新型逆向抽稠泵的研究与应用

在原油粘度大、产液含水低和环境温度较低时应用现有稠油举升工艺会造成油井无法正常生产,严重时还会引起抽油杆断脱。为此,研制了新型逆向抽稠泵。该泵主要由泵筒、柱塞和换向阀组成,其主要特点是油管进油套管出油,靠油管掺水和液柱压差解决稠油井常见的光杆缓行问题,对稠油的适应性较强;柱塞上没有阀门,靠换向阀实现产液从油管到套管的换向。该泵在现场应用12口井,成功率100%,平均单井日增液21m3,日增油1.7t。     

深井用油管锚的研制

在有杆泵深井采油过程中,油管柱、抽油杆柱和抽油泵组成了一个复杂的力学系统.针对油管自由悬挂造成的弹性变形、漏失、疲劳损坏以及磨损等问题,设计了一种Y241型油管锚定器,与深井泵、抽油杆扶正器及防脱器等常规工具配套形成深抽管柱,现场应用取得了良好效果.详细论述了Y241型油管锚定器的工作原理、结构组成、特点及技术指标.     

连续油管取代抽油杆

阿根廷在1998年进行了连续油管代替抽油杆的有杆泵抽油系统的现场施工试验,并编制设计软件,通过输入油管尺寸、液体密度、管材性能、油管在井中的垂直深度、冲程和冲次等参数,可计算抽汲系统的疲劳寿命。试验表明,在浅井、边缘井或低产井中,连续油管可取代抽油杆带动抽油泵,同时充当生产管柱。由于这种抽汲系统所需井眼小,失效率较抽油杆的低,故可节约大量成本连续油管取代抽油杆@张兵     

空心抽油杆工艺技术在青海油田的运用及推广

利用空心抽油杆清蜡工艺,将一定长度的空心抽油杆及配套洗井漏塞下到油井结蜡点以下,热洗清蜡过程中热洗液仅在空心杆和泵上油管之间流动,洗井管线一端连接空心光杆上端的单流阀,一端连接热洗泵车出口,洗井液从空心杆进入,从油管返出,不会进入油套环空,能有效地避免热洗液进入地层造成伤害,清洗油管壁上的结蜡,并及时返排出来。该工艺具有降低热损失、热洗效率高、热洗液用量少、洗井时间短、不影响产量、有效延长检泵周期等优点。     

平式油管丝扣漏失原因分析

油管漏失这—现象，一直困扰和影响着抽油机井的泵况管理。随着目前抽油机井井下油管使用时间不断延长和施工次数的增加，油管漏失、脱扣隐患大量存在。虽然油管在下井的施工过程中使用了丝扣胶对丝扣进行密封，但是由于在用油管丝扣磨损严重，锥度检测技术的落后，至使近几年油管漏失检泵井数仍居高不下，给油井生产及井下作业造成的损失非常严重。     

多功能抽油杆倒扣器

在抽油机井、螺杆泵井作业过程中,当起抽油杆时经常因砂卡、蜡卡、脱接器脱不开、活塞卡死泵筒等原因,导致抽油杆拔不动无法正常施工。通常,采取三种方法起抽油杆:一是人力倒扣起杆,这种起杆方式因扭矩过大易造成管钳反弹,存在较大安全隐患;二是大力上提解卡,但易造成全井杆报废;三是以锯杆的方式起出全井杆,这样既影响施工进度又同样造成全井杆报废的可能。鉴于上述情况,研制了多功能抽油杆倒扣器。该装置解决了抽油机井、螺杆泵井杆卡死、全井杆报废等实际问题。抽油杆倒扣器结构简单,使用方便,成本低廉。它主要由加厚管体、螺栓、上、下…