SDZ型双丝单面焊双面成型焊机

沪东造船厂在短期内制造出的第一台 SDZ 双丝双面成型埋弧焊机。经过二年来实际生产的运用证明其性能良好,对推广拚板自动对接焊接工艺起了很大的作用。现简介如下: 一、主要技术数据 1. 本机适用于厚度为6—20毫米的平直钢板对接自动焊接。     

不锈钢薄板大直径低温容器的埋弧自动焊工艺

在进行大直径薄板不锈钢容器焊接中,采用手工电弧焊存在工艺复杂、成本高、制造周期长,而且焊接质量也难以保证。中原油田工程建设总公司在承担吐哈油田120×104m3气体处理装置非标设备中有一台低温卧式放空分液罐,该设备主体材质为SUS304,直径为2400mm,板厚6mm,总长7500mm。根据工程设计要求,焊接的余高不得大于1mm,所有A、B类焊缝需进行100％射线探伤检查,并要求达到JB4730—94二级为合格。本文探讨采用埋弧自动焊加胀圈,反面水冷的工艺方法。     

大型球罐自动焊技术

球形储罐在我国石油化工、城市液化石油气等行业的应用很普遍 ,由于其形状特殊 ,制造难度较大 ,特别是焊接技术及焊接质量要求较高。长期以来 ,我国在大型球罐焊接中 ,大多采用手工电弧焊工艺 ,它虽然操作简单方便 ,但劳动强度大 ,工作强度恶劣 ,况且焊接质量难以控制。面对这种落后状态 ,大庆油建二公司等单位选择了美国ＢＵＧ -Ｏ公司制造的ＭＤＳ型全方位自动焊和美国林肯公司制造的ＤＣ - 40 0多功能焊接电源配加ＬＮ - 9ＧＭＡ半自动送丝系统作为球罐自动焊的基本设备 ,并选择了适用的焊接材料 ,采用了先进的施工工艺。采取自动焊接后 …     

薄板焊接数值模拟研究

在相同的焊接工艺参数下,采用焊接间隙为1 mm等距和焊接起始点到焊接终止点间隙从1 mm渐变到3mm两种装配方式,对薄板进行焊接,利用SYSWELD有限元分析软件对薄板对接焊缝进行数值模拟,得出平板对接焊缝的温度场分布、残余应力和变形,并通过试验验证了模拟分析结果.在此基础上,提出了最佳焊接工艺参数和装配方式,研究认为...     

LRSA400直缝焊机

德国威尔公司新设计开发的LRSA400焊机,适用于焊接直径在80～400mm,壁厚为0.42～2mm,长度在1.250mm以上的直缝焊管。这种焊机被认为,兼有板边修平和夹紧范围自动控制的优点,通过正确使用夹紧和焊接操作可使产量高达140根/小时(焊接速度约为8m/min)。LRSA400焊机预计对中小规模产量来说,有特殊的兴趣。无压痕的夹紧技术能够生产出优质完美的钢管,一旦钢管被送入焊机,相应的工艺程序便被选择,夹紧和焊接过程自动实施。焊接区域被一个安全的箱体全部封闭,结合焊接过程自动操作,就能够最大限度的保证操作者的安全。用户可以根据使用情况自由…     

螺旋埋弧焊管生产线精焊机组电气控制系统分析

为了实现螺旋埋弧焊管焊接制造过程的信息化管理及焊接系统的稳定性、提高产品质量,对预精焊螺旋埋弧焊管生产线中精焊机组电气控制系统进行了数字化技术改造。分析了精焊机组电气系统的控制原理,并以焊接系统为例,详细介绍了林肯Power Wave 1000SD数字焊机、XM控制系统、自动跟踪系统、驱动系统之间的关系。数字化技术的应用简化了生产过程的智能化闭环反馈,实现一台设备内多个外设同步协同控制,提升了焊接系统的稳定性。同时通过以太网实现与MES、物联网等信息化系统的融合,实现了焊接制造过程信息化管理,为智能化工厂建设奠定了基础。     

球罐自动焊技术的工程应用

球罐自动焊是利用全位置自动焊设备实现的，常采用自保护焊或CO2气体保护焊工艺。通过焊机和焊材的选择配置，尤其是改进与焊接设备配套的焊机轨道，实现了球罐自动焊技术的工程应用。在焊接工艺试验的基础上，选取合理的焊接工艺参数，在16台普通低合金钢球罐（除1台200m3外均为1000m3）的焊接施工中，比手工电弧焊提高工效1～1．5倍，而且质量达到传统手工焊的平均最高水平，焊接质量一次合格率约为95．2％～99．3％。     

克服浮顶焊接变形的体会

浮顶油罐的浮顶属薄板结构,往往因焊接工艺顺序不当而造成较大变形,有的变形量在300毫米以上。我们结合多年的施工经验,在浙江镇海石化总厂施工的6台浮顶罐(4台1万m~3、2台2万m~3)时,因采取了防变形措施,使焊后的单盘凸凹度不超过16mm,远远超过规范规定的±50mm 的指标,受到建设单位的好评。这些措施如下:1.船舱组装完毕,开始由外向内分12等份间跳焊接,同时,单盘顶由内向外铺设钢板,直至铺到与船舱内侧板结合处为止。2.焊接:     

熔化极焊机全自动改进在焊制H钢中的应用

1 前 言 大庆石油化工总厂480 kt／a乙烯改扩建中，3台裂解炉是改扩建当中的关键装置。其承重构架的主立柱、横梁全部为焊制H钢。3台裂解炉使用H钢总重510 t，在制造中除采用一台埋弧自动焊外，为了节约资金，又将3台已有的熔化极焊机进行改进，将其与半自动气割机结合使用，其功效与埋弧自动焊相媲美，很好地保证了H钢的焊接质量。2 熔化极焊机与半自动切割机结合使用 ⑴ 设备 CG1－30型半自动气割机及其轨道；LAR－500型熔化极焊机。 ⑵ 方法 将气割机上的割嘴及其附件取下，自制一个弯柄卡子安装于切割机调节杆上，再将熔化极焊机焊…     

铬镍不锈钢薄板的焊接

对于厚0．5～1．smm的ICrl8NigTi不锈钢薄板或薄壁管的焊接，普通手工电弧焊很难胜任，氢弧焊虽然胜任，但操作难度大，受施工条件的限制。气焊则有成本低、设备简单。使用灵活的特点，尤其在没有电源或需要登高作业的施工现场，更显得方便。现将铬镍不锈钢薄板气焊的有关技大介绍如下。1焊丝可以从母材上剪切细条作为焊丝，焊丝宽度直比板材厚度大O．smm左右。也可以选购成品不锈钢焊丝HOCr19Nig，焊丝直径以比焊件厚度大O．smm左右为宜。选用YB132奥氏体不锈钢药芯焊丝，焊接效果更好。2焊剂为保证焊缝质量，不锈钢的气焊一般都使用…     

用于煤浆输送管线的WJ65板卷／HFW钢管

煤炭用管道输送相比铁路运输不仅物流成本低,而且高效环保。过去浆体（煤浆、矿浆等）管线采用石油天然气管线X系列钢种,其不足之处是耐磨性差,因而开发浆体管线专用钢势在必行。叙述了煤浆输送管线用WJ65板卷／HFW钢管研制的经过、成果及行业评审结论。这一浆体管线专用钢WJ65的成功研制,对国内煤浆输送专用钢的应用具有推进作用。同时指出,HFW焊管是浆体输送管线的最佳管型。在直径超过Ф660mm和壁厚大于18mm时也可以采用直缝埋弧焊管。     

管道自动焊在Cr-Mo钢厚壁管道上的应用

采用钨极惰性气体保护焊(GTAW)打底与药芯焊丝CO2保护管道自动焊机(FCAW)填充、盖面的焊接方法对Φ168 mm×22 mm的A335-P22耐热钢管进行了焊接工艺评定。此评定用于福建炼油乙烯项目汽电联产装置中高压蒸汽管线的焊接作业,并顺利通过了72 h的满负荷连续试运行性能考核。     

一种自动熔化极气体保护焊焊接装置设计及应用

针对不锈钢复合板压力容器筒体环焊缝焊接的焊接质量受人为因素影响大、劳动强度高、焊接效率低等缺点,在现有埋弧自动焊机机架结构基础上加装自制工装架和焊接机构,设计出一种自动熔化极气体保护焊焊接装置。实际应用表明,改装后的焊接工装性能可靠,使用效果良好,可实现不锈钢复合板压力容器筒体环焊缝的全自动气体保护焊。     

细长喷水管道的堆焊工艺及变形控制

为了提高UM56.4原料立磨设备的耐磨性,延长设备的使用寿命,对立磨喷水管道的管套外侧进行了耐磨层堆焊。通过对不同焊接材料及焊接工艺进行的焊接试验,优化出合理的焊接材料及工艺参数,并自行设计了焊接变形控制工装,制定合理的焊接工艺措施,如焊接顺序、焊后均匀冷却等,最终保证了堆焊层硬度53～59 HRC、无裂纹,且堆焊后焊接变形量单边小于1.5 mm的技术要求。检测结果表明,对总长2 400 mm,规格为Φ89 mm×7.5 mm的细、长、薄壁立磨喷水管道的堆焊及变形控制达到了设计要求。     

9Ni钢及其焊材的研究与应用

介绍了储存和运输液化天然气所用低温9Ni钢的发展历程,以及国内外常见9Ni钢的化学成分和力学性能。重点介绍了9Ni钢焊接过程中容易出现的问题,如热裂纹、冷裂纹、电弧磁偏吹等,给出了控制焊接热裂纹的措施。研制的埋弧焊剂CHF205配套焊丝CHW-NiCrMo-3、焊剂CHF206配套焊丝CHW-NiCrMo-4,焊接后焊缝脱渣容易,无夹渣、咬边、气孔等缺陷,且焊缝具有优良的塑性、韧性和抗裂性能。     

数字焊机埋弧焊接工艺参数优化

为适应智能化制造的发展趋势,提高对数字焊机的焊接性能研究水平,建立了数字焊机管线钢埋弧焊工艺参数数学模型并验证分析。结果表明,当焊缝面能量100 J/mm2相似文献   

埋弧焊钢管生产中钢板铣边坡口参数分析

为了明确埋弧焊钢管生产中铣边坡口和焊接坡口的关系,得到较为明确的坡口变化规律,通过对铣边机刀座、钢板铣边坡口和内外焊坡口的测量和计算,分析了理论坡口角度和实际焊接坡口角度的关系,以及直缝埋弧焊和螺旋埋弧焊钢管坡口角度的区别,并得出了埋弧焊管坡口角度计算的通用经验公式。结果指出,通过对焊管坡口参数的分析和优化,可以精确控制焊缝形貌,对于埋弧焊薄壁钢管的生产,应采用较大的铣边坡口角度,内外角控制在45°~55°。     

Φ3 040 mm超大直径SAWH钢管自动补焊装置的研制及应用

为了提高补焊作业效率,针对结构钢管及桩用超长、超大直径螺旋焊管的对头焊缝和螺旋焊缝缺陷,进行了Φ3 040 mm SAWH钢管自动补焊装置的研制和应用。自动补焊装置利用旋转辊旋转轨迹和焊枪平移轨迹合成螺旋焊缝运动轨迹的原理,实现了自动跟踪补焊功能。该装置主要由补焊台架、补焊机构与旋转辊3部分组成,焊接方式采用CO2气体保护焊。生产实践应用表明,自动补焊装置的应用使焊缝质量得到了优化,并且大幅提高了生产效率,降低了劳动成本。     

不锈钢复合管钨极自动氩弧焊工艺

介绍了钨极自动氩弧焊在不锈钢复合管生产线上的应用，简述了焊机、焊枪、钨极、辅助装置及生产复合管的工艺流程。对与焊接至关重要的钨极高磨尖角度，端头直径，焊接规范参数从理论到应用予以介绍，以实际生产表明了钨极自动氩弧焊连续焊接不锈钢复合管的成功应用。