催化裂化液化气脱硫剂的工业应用

某炼油厂液化气脱硫装置采用胺液抽提法脱硫化氢、固定床无碱脱臭组合工艺。该工艺使用EH-4型COS水解催化剂、DS-3脱硫剂和EAC-6精脱硫剂,能够满足脱后液化气硫化氢、总硫和铜片腐蚀合格的质量要求,可以在催化裂化液化气脱硫装置上使用。     

液化气腐蚀问题的原因分析及解决措施

惠州炼化分公司液化气脱硫装置运行2a以来,一直存在脱硫再生负荷高,液化气经常发生腐蚀不合格问题,通过优化吸收稳定系统操作;降低液化气中硫化氢含量及脱硫再生单元扩能改造等措施后已获得解决。液化气油渍不合格主要原因是作为抽提溶剂油的催化重整生成油密度偏大及胶质含量较高,解决措施是将催化重整生成油更换为重整抽余油;液化气腐蚀不合格主要原因为原料硫化氢含量高、残液携带及脱液采样不合理。通过装置扩能改造、液化气球罐罐底压液、采样口改造、增加加氢液化气精脱硫设施解决了腐蚀问题。为改善焦化液化气带碱、加氢液化气带胺液的情况,增加了焦化液化气和加氢液化气水洗设施,基本解决了液化气腐蚀问题。     

液化气精制装置配套技术改造

对液化气精制的技术改造情况进行了详细的介绍。延安炼油厂配套建设30万吨/年液化气精制装置,对原料液化气进行脱硫精制。本装置由液化气脱硫化氢及液化气脱硫醇两部分组成。液化气脱硫化氢部分采用胺法脱硫工艺脱除液态烃中的硫化氢;液化气脱硫醇部分采用予碱洗加抽提氧化脱硫醇的典型工艺。该套装置自建成投产以来,操作运行比较平稳,还未按计划进行停工检修。     

天然气脱硫处理技术研究

针对传统天然气脱硫处理技术在实际应用中,存在二氧化碳含量和硫化氢含量较高,无法满足天然气正常使用的问题,开展天然气脱硫处理技术研究。通过原料及试剂选择、处理仪器及装置选型和天然气脱硫工艺确定,提出一种全新的天然气脱硫处理技术。通过对比实验进一步证明,新的脱硫处理技术与传统技术相比能够有效降低处理后净化气中的二氧化碳含量和硫化氢含量,实现对天然气的高效利用。     

含硫天然气脱水装置对气质变化适应性研究

原料天然气中硫化氢含量的增加,会导致三甘醇溶液的变质速率加快和装置的腐蚀性增加等问题,分别从材质的适应性、三甘醇溶液的变质情况和尾气达标排放等几个方面对三甘醇脱水装置进行了研究.研究结果表明:天然气中硫化氢含量超过2%(φ)时,三甘醇脱水装置须改用气提工艺流程或采用耐酸性分子筛脱水.     

天然气净化厂醇胺溶液发泡原因与预防措施

醇胺溶液发泡是影响天然气脱硫装置平稳运行的主要原因之一。胺液发泡会带来诸如雾沫夹带、净化气中硫化氢含量超标等一系列问题,并可能造成严重经济损失。文章分析了泡沫产生的条件、泡沫稳定的基本因素、引起醇胺溶液发泡的原因,提出了相应的解决措施。工业上采用的主要措施有：原料气分离、溶解过滤、添加消泡剂、定期抽检和防止设备腐蚀等。     

催化裂化液化气脱硫工艺对比分析

阐述了液化气脱硫化氢及硫醇的主要方法,液化气脱硫化氢主要采用干法脱硫和湿法脱硫;液化气脱硫醇主要采用抽提氧化工艺、纤维膜工艺和固定床无碱脱硫醇工艺。从技术成熟程度、工艺流程、设备投资、脱硫效果等方面进行了对比,给出了某炼油厂掺炼俄罗斯原油后液化气脱硫工艺的选择。     

天然气净化厂胺液发泡原因分析及解决措施研究

长庆气田第三天然气净化厂主要负责向西安供气,主体装置采用UCARSOL HS-101专利配方溶液脱除原料气中的硫化氢和二氧化碳,装置自2003年建成投产后脱硫塔拦液情况频繁发生,导致脱硫装置处理能力严重下降,严重影响了装置的安全、平稳运行.通过现场分析和室内试验表明,脱硫溶液过高的酸气负荷是造成脱硫液发泡严重的主要因素.结合现场实际情况,提出了通过加入MDEA溶液和降低进塔层数来降低脱硫装置酸气负荷处理措施,有效的缓解了装置的拦液问题.     

河口油区天然气脱硫工艺的选择

中国石化胜利油田有限公司河口压气站天然气处理装置由于原料天然气的硫含量超标，造成设备腐蚀、管道和换热设备堵塞、产品质量不合格等问题。针对这些问题进行了深入分析，提出了采用海绵铁法脱硫工艺降低原料气中硫含量的改造措施，可便原料气中硫含量降至25mg／m^3以下，取得了较好的效果。     

催化液化气脱硫技术现状及改造建议

长庆石化公司催化液化气脱硫装置目前采用醇胺法脱除H2S,随着催化原料性质变化和加工量增大,液化气脱硫装置日益暴露出一些问题,建议催化液化气碱洗脱硫醇单元改造为固定床无碱脱硫醇工艺。本文论述了主要改造内容,改造后产品质量合格,实现了全流程连续生产,全过程无三废排放问题。     

加大技术改造力度，提高温米轻烃装置的生产能力

温米轻烃天然气处理装置处理的是温米油田的伴生气,主要产品有干气,液化气和轻油,装置目前主要采用原料气增压,分子筛脱水,丙烷预冷,膨胀制冷,重接触和分馏的工艺,本篇主要从提高原料气利用率,提高装置的制冷深度,优化精馏系统,改进空冷器的控制方式和改造排污系统等方面论述了温米天然气处理装置工艺优化的过程。     

天然气固定床羰基硫水解技术现场试验及工业应用

目的 验证实验室研究开发的固定床羰基硫(COS)水解工艺及催化剂在工厂气质条件下长周期运行的性能稳定性，为工艺包开发、工业装置设计及应用提供基础数据。方法 自主设计建设了6 000 m³/d天然气固定床COS水解技术现场试验装置，以工厂湿法脱硫吸收塔出口天然气为试验原料气，考查了试验装置连续运行时间超过16 000 h后COS水解率的稳定性。结果 试验结果表明，当反应温度大于70℃和100℃、体积空速小于6 000 h^-1时，COS水解率可以稳定大于98%和99%。工艺和催化剂研究成果应用于天然气净化厂产品气气质升级改造工程，工业装置稳定运行时间超过5 600 h,装置72 h性能考核结果表明，水解反应温度为100～120℃,反应器出口COS质量浓度<0.3 mg/m³,平均水解率达到99.69%。结论 实验室研究开发的天然气固定床COS水解技术工艺稳定可靠，催化剂水解率高，可为国内含硫气田以COS为主要有机硫组成且含量较高的天然气选择性脱硫提供技术方案。     

LHS—1型高效脱硫剂的开发及工业应用

ＬＨＳ－１型高效脱硫剂是洛阳石化工程公司炼制研究所研制开发的用于液化气、天然气等气体产品脱硫工艺的新一代脱硫剂产品。实验室研究结果及洛阳石化工程公司炼油实验厂工业应用表明：该脱硫剂具有对硫化氢及总硫的脱除效率高、选择性好、酸性气容量大、再生容易、化学稳定性好、溶剂损失小、不腐蚀设备等优点，用于炼油厂液化气脱硫工艺能提高装置的处理能力，改善产品质量并降低能耗。     

TA-101混烃脱硫剂在塔河油田的应用

塔河油田某联合站天然气处理过程中产生大量高含硫化氢混烃,带来一系列储存和运输安全问题。针对传统碱洗脱硫工艺存在的问题,选择脱硫剂脱硫工艺对该联合站生产的混烃进行脱硫处理,并通过实验室评价筛选出性能稳定、脱硫效果好的TA-101脱硫剂。混烃回收现场放样评价结果表明,利用撬装加药装置在混烃储罐前连续加注TA-101脱硫剂,加注量为1.5%(φ),处理后混烃中的硫化氢含量(w)从(1000~2000)×10-6降至20×10-6以下,脱硫效果显著。该方法解决了混烃的安全储运和销售问题,实现了经济效益的最大化。     

干法脱硫工艺在TL6井的应用

TL6井是中国石化勘探分公司在TL区块茅口组部署的一口预探井,所产天然气硫化氢(H_2S)含量达30g/m~3。由于周边没有可用的管道输送原料气,为落实气藏储量,评价气井产能,选用干法脱硫工艺和CNG槽车充装外销的方式进行试采,通过油嘴和节流阀控制脱硫进气压力,经脱硫加压后充装槽车,处理后的产品气硫化氢含量在5mg/m~3以下,符合国家二类气民用气标准,达到了稳定试采生产的目的。     

可再生天然气脱汞装置设计及运行

为了推动天然气脱汞技术发展,降低脱汞成本,掌握可再生天然气脱汞工艺技术,有必要开展可再生天然气脱汞工艺的研究和应用。在可再生载银分子筛研发基础上,通过可再生天然气脱汞装置设计、建设及运行,实现了可再生脱汞工艺在国内天然气净化处理行业的工业应用。通过对原料气再生和产品气再生两种再生工艺中原料气、产品气、再生气汞浓度的检测和分析,说明可再生脱汞工艺稳定可靠,载银分子筛可将原料气中的汞脱除至0.05μg/m~3以下,完全满足商品天然气汞浓度小于28μg/m~3的指标要求;通过脱水分子筛和载银分子筛进行复配使用,能同时实现脱水脱汞功能;采用原料气作再生气时,应充分考虑再生气中高浓度的汞对载银分子筛装填量的影响;常温下钢材对汞具有一定的吸附作用,应避免常温下含汞再生气进入脱汞塔底部,造成脱汞塔切换运行后产品气汞浓度超标。相关工程经验及关键参数的获取,可为今后设计和运行可再生天然气脱汞装置提供一定的借鉴。     

UDS脱硫剂在脱除液化气中硫化物的应用

在催化裂化液化气脱硫工业装置上,以N-甲基二乙醇胺(MDEA)为主体溶剂,在其中加入质量分数约为20％的UDS脱硫剂,考察了后者对液化气中硫化物的脱除效果.结果表明,脱硫装置运行平稳,脱后液化气中硫化氢含量为0.23 mg/m3,总硫含量为77.13 mg/m3,总自机硫脱除率在60％左右.     

有害物质泄漏扩散模型在硫化氢泄漏中的应用

对油田油气开采中硫化氢的产生原因进行了分析,介绍了硫化氢的有毒、易燃易爆等危险特性,并建立了有害物质泄漏扩散模型。以辽河油田某脱硫站的天然气脱硫装置为主要研究对象,运用南京安元软件中的有害物质泄漏扩散事故模拟系统进行分析,得出了硫化氢扩散浓度随距离变化的关系,以及脱硫装置横风向和下风向中毒危害距离以及燃爆危害距离,可为油田脱硫站点的位置选择、应急管理提供理论依据。     

渗铝钢塔盘在气分干气脱硫塔的应用

气分脱硫系统因自身装置的特殊性，原料中含大量硫化氢和二氧化碳，对设备造成大量腐蚀，塔盘严重减薄。本文通过对分析腐蚀原因和历年腐蚀调查数据，提出在气分干气脱硫塔中以渗铝钢塔盘替代原有碳钢塔盘，并探讨了其经济价值和工业应用情况。     

H_2S对天然气处理设备的腐蚀及相应对策

天然气处理设备,如矿场集输中的过滤分离器、气液分离器、脱水吸收塔、固体脱硫塔,天然气净化厂中的原料气过滤器、原料气分离器、脱硫吸收塔、再生塔、酸气分离器、活性炭过滤器等,所接触的介质基本上都含有水和硫化氢,这种介质环境对设备会产生电化学腐蚀、硫化物应力开裂(SSC)和氢诱发裂纹(HIC)。针对硫化氢对设备的不同腐蚀情况,在设备设计时应采取相应的对策和措施来防止腐蚀,以确保设备的安全运行和使用寿命。