催化裂化强化剂应用研究

介绍了ＦＣＣ强化剂对催化裂化反应所得产品分布的影响。选出了有效的ＦＣＣ强化剂，并考察了不同加入量对其产品分布的影响，确定了合适的加入量。ＦＣＣ强化技术，为催化裂化装置增效另辟蹊径，属国内首创，应用前景广阔。     

催化裂化强化剂的应用研究

本文介绍了ＦＣＣ使用强化剂的试验情况。结果表明，ＦＣＣ使用强化剂强化了催化裂化过程，对提高ＦＣＣ转化率、轻质油收率、气体收率、降低重油产率是有利的。     

催化裂化—加氢裂化组合工艺的开发与应用

根据ＦＣＣ回炼油的性质，讨论了ＦＣＣ回炼油催化裂化和加氢裂化的性能，指出回炼油不适于全回炼。又分析了ＦＣＣＵ外排回炼油和加氢裂化掺拣ＦＣＣ回炼油的操作工况，产品质量和产品分布等。工业实验表明，催化裂化－加氢裂化组合工艺无论在技术上还是在经济效益上，都是可行的。     

几种FCC新工艺的物料转化特征（Ⅰ）

对近年来我国开发的几种ＦＣＣ新工艺的工业运转结果进行了分析，从物料平衡、氢平衡、化学结构转化几个方面报不同的工艺的特征，对催化剂性能，氢转移反应对物料转化的影响展开了讨论。这几种ＦＣＣ新工艺的物料转化规律与过去的工艺基本相同，氢转移反应是催化裂化及其新工艺的重要反应，它对焦炭产率，产品分布产生重要影响。文章还对化学结构转化法计算氢转移量进行了探索。     

三步法优化催化裂化滑阀压降

本文介绍和分析了三种优化催化裂化（ＦＣＣ）装置滑阀压降的方法，通过优化滑阀压降，可提高催化剂的循环速率，改善产品分布，从而提高ＦＣＣ的经济效益。     

ARGG与RFCC装置工艺设计的主要差别

ＡＲＧＧ是催化裂化家族的一员，是深度裂化工艺，但由于工艺条件、催化剂性质及反应工艺机理的不同而得到没的产品分布，因此，ＡＲＧＧ与ＲＦＣＣ在工程设计上的有许多不同。该文从工艺操作、产品分布及能量平衡三方面详细讨论了ＡＲＧＧ与ＲＦＣＣ在工程设计上的差别。     

FCC催化剂脱金属再生的研究进展

ＦＣＣ（流化催化裂化）催化剂是炼油工业中用量最大的一种催化剂，它对炼油工业经济效益的影响也最大。随着原油价格的上涨和市场对轻质油需求量的增加，催化裂化常压重油、掺渣油的技术越来越受到重视［１，２］。但由于渣油或重油中金属的含量较高，ＦＣＣ催化剂金属中...     

润滑油糠醛精制—催化裂化回炼油抽提组合工艺（V）

主要介绍以加反抽提剂、不加反抽提剂抽提后的回炼油及未经抽提的回炼油作为原料，分别进行催化裂化中试对比实验，考察了芳烃抽提对催化裂化产品分布、产品质量的影响及对新鲜原料油处理量的影响。由抽提的结果及催化裂化的结果可以确定，若抽出油只是作为橡胶填充油，在抽提过程中可不用加入反抽提剂；若抽出油进行综合利用，在适宜的操作条件的基础上，加入一定量的反抽提剂。反抽提剂加入量的多少，可以根据抽出油进行综合利用时所需的芳烃含量大小及上述实验结果而定。经过该组合工艺处理后，催化裂化的产品分布明显变好，产品的生焦量下降，提高了液化气 轻油收率及轻油的产品质量，提高了催化裂化装置的处理量。说明该项目在燃料—润滑油型炼厂具有很好的推广应用前景。     

催化裂化—延迟焦化组合工艺

介绍了ＲＦＣＣ－延迟焦化组合工艺，ＲＦＣＣ应用了吸附转化加工焦化蜡油（ＤＮＣＣ）的技术。该组合工艺中的焦化汽油进ＲＦＣＣ改质，焦化蜡油注入ＲＦＣＣ提升管中部，ＲＦＣＣ油浆则作为延迟焦化的进料。结果表明，该组合工艺可改善产品分布，提高轻质油收率，焦化蜡油、催化裂化油浆、焦化汽油可以得到合理利用或改质，且可不产低价值的燃料油。     

催化裂化汽油脱臭后博士试验不合格的原因

在对硫醇及混合硫醇的博士试验灵敏度进行测定的基础上，通过精密分馏，分析了催化裂化（ＦＣＣ）汽油脱臭前后硫醇的分布，同时考察了过氧化物对博士试验的影响，找到了ＦＣＣ汽油博士试验不合格的原因是高碳硫醇．尤其是Ｃ＿５以上的异构硫醇的存在。     

VRDS－FCC组合工艺的开发

本文介绍了ＶＲＤＳ－ＦＣＣ组合工艺的开发过程及工艺特点。通过对孤岛减压渣油加氢脱硫产品（ＨＶＲ─低硫重质燃料油）理化性质的研究，对全厂催化裂化原料的总体优化调配，对催化剂的评选和操作条件的确认，并在工业装置和实验室小型ＦＣＣ装置进行了掺炼ＨＶＲ的探索性试验，确立了ＶＲＤＳＦＣＣ组合工艺，纳入了大型工业装置的正式运行行列。为拓宽催化裂化原料，提高原油加工深度，提高企业经济效益方面发挥了巨大作用。     

VRDS—FCC组合工艺的开发

本文介绍了ＶＲＤＳ－ＦＣＣ组合工艺的开发过程及工艺特点。通过对孤岛减压渣油加氢脱硫产品（ＨＶＲ－低硫重质燃料油）理论性质的研究，对全厂催化裂化原料的总体优化调配，对催化剂的评选和操作条件的确认，并在工业装置和实验室小型ＦＣＣ装置进行了掺炼ＨＶＲ的探索性试验，确立了ＶＲＤＳ－ＦＣＣ组合工艺，纳入了大型工业装置的正式运行行列。为拓宽催化裂化原料，提高原油加工深度，提高企业业经济效益方面发挥了巨大作用。     

CFD辅助设计可改善催化裂化装置操作

流化催化裂化（ＦＣＣ）是很重要的炼油工艺,对炼油厂的经济效益影响很大,而反应器中催化剂的料的混合状况对ＦＣＣ垢产率和产品选择性有着直接的影响。道达尔公司与法国石油研究院合作,成功地改变了目前工上使用的ＣＦＤ编码,该编码可用来准确地表述ＦＣＣ装置中液体－固体的流动状态,从而了解和改善催化剂与原料的混合、接解状况,提高ＦＣＣ装置的产率和产品选择性。     

活性添加剂强化催化裂化过程的研究

介绍了在原料中加入聚合高分子活性添加剂以提高催化裂化轻质油收率、降低焦炭产率 (即强化催化裂化反应过程 )的机理。以齐鲁石油化工公司胜利炼油厂催化裂化混合油为原料 ,试验研究了三种添加剂 (A ,B ,C)对过程的影响 ,优选出添加剂A ,测定了加入浓度对催化裂化产品分布的影响。结果表明 ,A的适宜加入量为 2 0 0μg/g。在此加入量下可使轻质油收率提高 1.5 4个百分点 ,焦炭产率下降 0 .72个百分点 ,柴汽比略有增加。对 1.0Mt/a的催化裂化装置而言 ,年效益可达 2 2× 10 6 RMB $     

逆流式原料喷入技术（CCFI）

Ｔｏｔａｌ公司开发的用于ＦＣＣ或管上的逆流式原料喷入技术（ＣＣＦＩ）可使提升管进料段的催化剂较快地分布均匀,使油剂接触更快更好,原料的催化裂化反应能在第一时间里进行,避免和减少了热裂化反应,从而对改进产品分布有一定的作用。ＣＣＦＩ技术不仅是对原料喷入方式的探索和尝试,它也为提升管进料段的优化设计提供出创造性的思维空间。     

催化裂化大油气管线阻焦剂的研究与开发

介绍了阻焦剂的阻聚分散机理，测定了不同组分的阻焦剂对不同性质原料的阻焦效果，并考察了不同加入浓度对阻焦率以及催化裂化产品分布的影响。试验结果表明：加入50—100μg/g的阻焦剂，可使催化裂化大油气管线阻焦率达到53．7％—63．8％，同时对产品分布及产品性质无不良影响，具有技术经济可行性。     

ARGG在流化催化裂化中的应用

将以生产汽油、柴油为主、液化气产率１０％的渣油催化裂化装置（ＲＦＣＣ），改造成常压渣油多产液化气和汽油的装置（ＡＲＧＧ）。采用ＲＡＧ催化剂。改善了产品分布，产品液化石油气的收率３０％，汽油辛烷值达９１．５（ＲＯＮ）。     

RFCC操作条件对硫化物生成和分布的影响

简述原料中的硫对ＲＦＣＣ加工过程的影响以及硫在原料和产品中的分布。阐述ＲＦＣＣ反应，再生、分馏和吸收解吸操作条件对硫化物生成和分布的影响。     

原料油中的钙分布在催化裂化过程中的变化

采用Ｘ射线衍射、等离子体原子发射光谱手段对钙模型化合物在原油、渣油中的灰化产物及高钙催化裂化（ＦＣＣ）催化剂中钙化合物的类型进行了研究，并对钙在ＦＣＣ过程中分布的变化进行了讨论。结果表明，原料油中的钙化合物在烧炭过程中形成硫酸钙；ＦＣＣ平衡剂及待生剂上均存在大量的硫酸钙。     

催化裂化汽油预碱洗的作用及取消的影响分析

对催化裂化汽油脱臭精制过程中预碱洗的作用及取消预碱洗对汽油脱臭精制带来的影响进行了讨论。考察预碱洗分别对ＦＣＣ和ＲＦＣＣ汽油脱硫醇效果。针对ＲＦＣＣ汽油脱臭精制，探讨了预碱操作方式的改进以及脱臭工艺的发展方向。