日本大功率激光焊接大中直径管道管的开发

日本一些主要钢铁公司开发研制出一种采用大功率激光焊接装置生产大中直径管道钢管的新方法。文章介绍了该生产工艺中的主要设备和试制开发情况。试验表明，采用高频预热＋Ｆ激光法焊接的复合焊接工艺，可使焊接速度比常用的ＳＡＷ法提高３倍以上，同时可控制焊接区晶粒长大，明显地提高焊韧性，用氩气作保护气体，再加上挤压辊顶锻，可完全消除焊接区气孔。     

X100大直径螺旋埋弧焊管的试制

论述了采用国内某钢铁公司生产的X100卷板试制螺旋焊管的过程,重点讲述了卷板进货检验、钢管成型参数的确定、焊接材料和焊接参数的选择及试制钢管产品质量检验的过程。通过优化成型参数、焊接材料和焊接参数,宝鸡钢管资阳钢管厂?准 1 422 mm机组成功试制了X100螺旋焊管,除部分性能指标外其它均满足技术要求,为后续同钢级螺旋焊管的生产奠定了工艺基础,并提出了部分改进建议。     

油田建设中的焊接技术及发展方向

扼要分析了我国及油田建设中的焊接技术现状：焊接机械化、自动化和焊接辅助装置水平较低，常规手弧焊比例大，并使用普通焊条，生产效率低，难以完成大型容器的焊接任务。认为应重点引进自动、半自动焊机设备的辅助装置和双丝埋弧焊、预热焊丝埋弧焊等新工艺，扩大ＣＯ２焊工艺，加强各类装备的维修力量和新工艺的试验与推广工作。     

热壁加氢反应器壳体堆焊技术

结合我国国内首台热壁加氢反应器的试制工作,较详细地阐述了热壁加氢反应器制造过程中防腐层堆焊时需注意的问题,时堆焊前的准备、焊接工艺评定、堆焊材料的选择、堆焊工艺的制定及堆焊层的检验等均做了分析和论述.     

国产X80级螺旋埋弧焊管的试制

论述了采用国内某钢铁公司生产的X80级板卷试制螺旋埋弧焊管的过程,重点讲述了X80级板卷的进货检验、钢管成型参数的确定、焊接材料和焊接参数的选择及成品钢管的理化检验过程,通过对焊接材料及焊接参数的优化选择,确定了正确的焊接材料和焊接工艺参数,经检验证明首批试制的X80级螺旋埋弧焊管完全满足技术要求。对生产中出现的不足之处,提出了改进建议。     

摩擦焊接装置的成功实验

1984年,在Shell公司的一个平台上进行了水下摩擦焊接装置试验。该焊接形式用来焊接补充阳极的竖管。这项工作是在150M处的水下进行的。在这样的深度焊头的位置在工作过程中不固定,它发生了翻转。这一点在试验时被发现,因此在焊接工作中加大了液压夹具的压力。焊头和夹具一起配备在下潜实验装置上。该装置在岸上的重量为2t,而在水下的重量为1t。在潜水员潜入水底之后在焊头上安上夹具。焊接历时30分钟。     

大型容器现场整体移位技术—杠杆法

在联合站技术改造工程中，对站内大型容器采取整体移位方法和施工安全措施，避免了容器分段移位后的筒体组对、焊接、探伤等施工作业、此法不影响联合站正常运行，安全可靠，经济效益明显。     

X100级直缝埋弧焊管制造技术研究

采用JCOE制管技术试制了X100级直缝埋弧焊（LSAW）钢管，研究了X100级钢板力学性能的变化，X100级钢板的JCOE成型特点，钢板的焊接性，热影响区的软化，不同试样的对比拉伸试验，焊接材料的匹配，焊接热输入量对焊接接头的硬度、强度和韧性的影响，提出了优化钢板强度和微合金化的建议。     

临氢高压不锈钢管道焊接与质量控制

在金陵石化某装置的临氢高压管道的焊接施工中，针对不同的焊接管材管件采用相应的焊接工艺和检测方法，为解决不锈钢大口径管道焊接技术和炼化装置建设提供经验。     

15CrMoR(H)抗氢钢的焊接

分析了加氢装置换热器的主体材料15CrMoR(H)抗氢钢的焊接性,结合设备的工作特性,选择合适的焊接材料、焊接方法及焊接参数,制定合理的焊接工艺评定方案,实现15CrMoR(H)抗氢钢的焊接,为同类设备、同类材料的焊接制造提供借鉴和参考。     

深海脐带缆超级双相不锈钢管卷取装置

为了满足深海脐带缆的生产、运输和用户作业的需要,在制造脐带缆前需要将每根12~40 m的双相不锈钢无缝钢管焊接成最长20 km的卷盘。对此提出了一种海洋深水脐带缆超级双相不锈钢管盘管装置,并对其张紧装置、助卷辊、工字轮式盘卷机构等主要设备进行了阐述。试验结果表明,该卷取装置为无扭有张力卷取,盘卷密度高,能够获得大质量盘卷;试制盘卷的力学性能完全符合ISO 13628-5—2009等有关标准要求,该卷取装置可以满足实际生产的需要。     

石化装置在役压力管道检修焊接合格率偏低原因及对策

在石化装置的检修中,在役压力管道焊接施工存在焊接一次合格率偏低的问题,常因出现超标焊接缺陷多次返修,或需割口重焊、增加短节,严重影响石化装置的检修进度和工期。从管道剩磁、新旧管道组对错边量、旧管道材质、焊接环境及材料代用等方面系统分析了导致石化装置在役压力管道检修焊接一次合格率偏低的原因,并给出了相应的应对措施。指出应做好事前准备和管理,以更好地解决焊接一次合格率偏低的问题。     

具有随动功能的激光-电弧复合焊接装置研制

为满足激光-电弧复合焊接曲线焊缝的要求,研制了一种具有随动功能的焊接装置。该装置通过伺服电机驱动精密齿轮机构,带动电弧焊炬绕激光束中心旋转,从而实现焊接过程中电弧焊炬相对于激光焊炬的实时调整。为满足装置高刚性、轻量化的要求,进一步对装置进行了动态特性分析和结构优化。采用研制的装置进行了激光-电弧复合焊接试验,达到了预期功能,为曲线焊缝,特别是封闭曲线焊缝的复合焊接提供了新的思路和手段。     

纯镍质管材B162UNS No2200的现场焊接

B162UNSNo2200具有优异的耐蚀性和耐热性，在各种化工装置、高温装置中被广泛使用。由于镍材焊接性能较差，易出现热裂纹、气孔、熔合不良等缺陷，通过阐述镍的理化性能、分析其焊接性能，从理论和实际两方面介绍了擦质管材的焊接技术经验。     

储罐角缝自动焊机焊剂回收装置

储罐角缝自动焊机处于特殊的焊接位置上，可利用的操作空间很小，本文报道一种焊剂回收装置的研制，这种装置利用气流回收焊剂并具有简单、灵活、易于操作等特点，解决了埋弧焊接的焊剂回收和循环使用问题，同时保证了埋弧焊机在焊接作业中的稳定性。     

合成氨装置一段炉上升管的局部更换

针对合成氨装置一段炉上升管出现的裂纹，采用了现场局部更换裂纹部位管段的方法，为避免异种钢焊接和加工坡口时产生裂纹，设计了合理的切割方案，经过焊接试验，成功了解决了老化炉管和新炉管焊接的工艺难题。     

中碳钢HFW焊管成型焊接质量分析与改进

以中碳钢HFW高频焊套管试制与生产为例,针对高频焊接制管过程中易出现的成型焊接不稳定、焊缝氧化物夹杂、焊道毛刺残留等质量问题进行分析,从原料轧制、带钢拆卷、成型方式、原料铣边后工作宽度调整、焊接挤压辊调整、焊道毛刺清除刀具等多方面进行改进。研究结果表明,通过以上调整改进,解决了中碳钢HFW成型焊接中产生的焊缝夹杂问题,焊道毛刺清理满足相关标准要求。为了进一步提高成型焊接的稳定性,需在保证成品钢管力学性能的基础上,降低焊接用微合金化TMCP带钢的强度并控制板型。     

15CrMo管道焊接工艺应用与研究

1前言大庆石化总厂乙烯二期改扩建工程中，裂解汽油加氢装置工艺物流管道的安装使用了较多15CrMo管材，其主要规格为φ168mm×11mm，设计温度530℃，设计压力1．2MPa。施工单位套用某地化肥厂同材质管线的焊接方案，试焊门道口，经射线探伤检查有4道焊口不合格，且焊缝外观存在飞溅、咬边等缺陷，焊接合格率仅为692％。由于工作介质为加氢汽油，操作温度高，危险性大，为了保证焊接质量，对15CrMo钢管的焊接工艺进行了分析，改进了原焊接工艺。2母材的化学性能及力学性能2．1母材的化学成分2．2母材的力学性能工焊接工艺方案选择3．1根据…     

环氧乙烷反应器现场组装焊接施工方法

新疆独山子14万t／a乙烯工程乙二醇装置环氧乙烷反应器是由西班牙引进的成套装置中的氧化反应设备。由于受国内铁路运输条件限制，由制造厂家分三段供货，在乙二醇装置现场组装焊接。此类反应器分段供货现场组焊在国内尚属首例，已于1994年5月完成组装焊接，经射线检测焊接一次合格率达100％。本文从试板焊接、自动焊机调试、热处理、无损检测等方面介绍了现场焊接施工方法。     

1Cr5Mo与20钢炉管的焊接

炼油化工装置中管式加热炉多采用１Ｃｒ５Ｍｏ和２０钢材质炉管。由于炉管量大、位置复杂且必须现场焊接，为保证异种钢的焊接质量，满足１Ｃｒ５Ｍｏ钢焊接性能要求，改进焊接工艺并进行工艺评定试验，确定了合理的焊接工艺参数，完成了２０００个１Ｃｒ５Ｍｏ与２０钢炉管接头的现场焊接，接头质量合格，保证了工期，取得了较明显的经济效益。