双金属管管端加工专用镗铣床的开发

针对双金属内衬复合管加工线的管端加工工艺要求,中国重型机械研究院股份公司研发出国内首台在线布置、全自动、复合管管端加工专用镗铣床。文章介绍了管端加工镗铣床的加工要求、设备组成及工艺流程,对管端中心测量计算方法、主机坐标调整原理等创新技术进行了分析。该机生产效率提高了2倍,成品合格率达到98%以上,达到了设计和使用要求。     

不锈钢管坯外表面局部修磨设备的研制

为了解决大规格不锈钢坯料管由于穿孔机热加工后造成管坯局部区域壁厚不均,需通过后续冷轧管机或冷拔管机进行纠偏加工,生产加工道次增多,且效果不理想的问题,设计了单边(局部)浮动磨削加工修磨机。介绍了该修磨机的主要技术参数,各设备单元的结构组成及其主要功能。并采用该修磨机对某规格不锈钢坯料管进行了修磨,修磨后的产品光滑、接刀处圆弧过渡,实现了设计要求,满足了生产需要。     

精密不锈钢管外表面智能抛光设备

为了使冷加工精密不锈钢成品管外表面粗糙度达到产品质量要求,开发了一种精密不锈钢管外表面智能抛光设备。该设备采用自浮动磨削工艺,可处理钢管外径范围为19~114 mm,可处理钢管长度1 000~12 000 mm,抛光后表面粗糙度Ra≤0.4μm,单边单次最大去除量为0.03 mm,抛头数量为9组,最大抛光速度为20 m/min。应用结果表明,该抛光机抛光后的产品表面质量达到了设计要求,可适用于航天、航空、医药、核电、军工等领域用精密管的表面处理加工。     

砂轮切割机除尘设备改造可行性报告

文章根据实际简要分析了砂轮切割机除尘设备改造的可行性。     

深海脐带缆超级双相不锈钢管卷取装置

为了满足深海脐带缆的生产、运输和用户作业的需要,在制造脐带缆前需要将每根12~40 m的双相不锈钢无缝钢管焊接成最长20 km的卷盘。对此提出了一种海洋深水脐带缆超级双相不锈钢管盘管装置,并对其张紧装置、助卷辊、工字轮式盘卷机构等主要设备进行了阐述。试验结果表明,该卷取装置为无扭有张力卷取,盘卷密度高,能够获得大质量盘卷;试制盘卷的力学性能完全符合ISO 13628-5—2009等有关标准要求,该卷取装置可以满足实际生产的需要。     

LG-730冷轧管机结构力学分析

LG-730冷轧管机是国内最大规格伺服控制型两辊轧机,本文建立了其机架装配应力应变有限元模型,分析了LG-730机架装配在最大载荷下的变形和应力分布,在此基础上,对轧机结构进行了优化:两边机架底座宽度各减小了10 mm,机架筋板厚度由原来的120 mm减小到100 mm,机架两边厚度各减小了20 mm。优化后机架重量降低了,机架的刚度和强度分布更加均匀合理。研究结果对LG-730机架结构设计具有指导意义。     

精密不锈钢管内表面抛光设备的研制

为了满足精密不锈钢管内表面的质量要求,研制了一种三工位抛光设备。该抛光设备主要由修磨台架、三主轴修磨机组、操作台、电气控制系统以及除尘系统等组成,适用于抛光前粗糙度≤3.2 μm、管径19～114.3 mm、长度6 m的不锈钢管的内表面磨削加工。通过对抛光质量影响因素的分析,提出了控制措施及设备配置优选方案。采用该抛光机对不同规格不锈钢管坯内表面进行加工,抛光后的产品表面粗糙度≤0.2 μm,达到了产品设计要求。