硫化亚铁引发储油罐着火机理及其研究进展

含硫油品腐蚀产物硫化亚铁自燃是引发储油罐火灾和爆炸事故的主要原因之一，文章综述了国内外对硫化亚铁形成机理，硫化亚铁氧化自燃机理及硫化亚铁氧化自燃性的研究进展，并对今后研究工作的重点提出了建议。     

轻污油罐闪爆事故分析及对策措施

近年来,全国各地多次出现轻污油罐着火爆炸事故,原因是多方面的,其中硫化亚铁氧化自燃已经引起人们高度重视,同时,控制和减轻硫化亚铁危害的管理措施也不容忽视。通过一起轻污油罐着火爆炸事故的分析,从技术上、管理上查找分析原因,并有针对性的提出了对策和措施。     

油罐硫化亚铁自燃预防措施

介绍了油罐硫化亚铁自燃机理，原因是油罐的腐蚀产物硫化亚铁氧化放热引起，提出了硫化亚铁自燃事故的预防措施。     

加氢装置检修期间硫化亚铁自燃预防与对策

近年来,加氢装置工艺过程中产生的硫化物对加工设备和油品储罐的腐蚀现象时有发生,不但给产品质量控制和环境保护带来新的问题,而且由于加重了设备腐蚀,给日常生产和检修带来安全隐患。特别是在装置检修过程中,硫化亚铁自燃导致了多起设备、储罐火灾爆炸事故。对某石化公司加氢装置在大检修期间的硫化亚铁自燃隐患提出防范对策:优化工艺防止FeS产生,严格检修防止FeS自燃,使用钝化剂消除FeS活性,做好FeS自燃事故预案。     

油品储罐火灾爆炸事故分析与防范

对石油化工企业油品储罐因冒罐、雷击、静电、硫化亚铁自燃、用火施工作业和与生产运行装置协调不当等引发的六类典型火灾爆炸事故案例进行了风险分析,提出了有效的防范措施,防止事故发生。     

油品储罐火灾爆炸事故分析与防范

对石油化工企业油品储罐因冒罐、雷击、静电、硫化亚铁自燃、用火施工作业和与生产运行装置协调不当等引发的六类典型火灾爆炸事故案例进行了风险分析，提出了有效的防范措施，防止事故发生。     

大型储罐的常见事故原因分析及防范对策研究

对石化企业过去50年来发生的90起大型储罐事故进行了统计。对事故原因进行了分析,并提出了预防措施。分析结果表明,火灾爆炸事故是大型储罐最多发的事故,共计64例,占71%。造成火灾爆炸事故的原因有违章作业、雷击及静电、设备失效、地震、硫化亚铁自燃等。如果管理措施到位的话,很多事故是可以避免的。     

浅析检修过程中硫化亚铁自燃事故及对策

分析了石化装置中硫化亚铁的产生原因,从原油生产过程硫分布入手分析了易产生硫化亚铁的部位;针对检修过程中硫化亚铁自燃事故提出了控制对策。     

炼油厂储罐火灾爆炸事故风险分析与防范

对炼化企业油品储罐因冒罐、雷击、静电、硫化亚铁自燃、用火施工作业、与生产运行装置协调不当等引发的6类典型火灾爆炸事故案例进行了风险分析,提出了有效的防范措施.指出为避免油品储罐发生重大火灾爆炸事故,除了按照新的标准规范不断完善油品储罐及罐区的各种安全措施,实现油罐的本质安全外,还应加强安全管理,提高操作人员的安全意识及...     

炼厂设备硫腐蚀原因分析及事故预防措施

为减少装置硫腐蚀,避免在装置停工检修过程中出现硫化亚铁自燃事故,公司通过技术改造进行材质升级,加强操作过程管理和装置停工检修管理,提出预防措施。实施后装置未发生硫化亚铁自燃事故,常减压装置脱水中的铁离子含量控制在2mg/L以下,取得良好效果。     

Study on the Effect of Water on the Formation and Pyrophoricity of Ferrous Sulfide

Abstract

Rust formed by corrosion on the inner surfaces of oil tanks can react with humidity-saturated hydrogen sulfide. The reactions produce pyrophoric ferrous sulfide and can cause fire and explosions when exposed to air during production or maintenance. Water content has an important effect on both the formation and the pyrophoricity of ferrous sulfide and the effect was investigated in detail in this article. The experimental results showed that water is involved in oxidation reaction of ferrous sulfide and enhances the pyrophoricity, making ferrous sulfide more dangerous and able to easily cause fire or explosion accidents.     

高含硫化氢原油储罐安全附件问题

为了避免高含硫化氢原油储罐安全附件自燃着火事故的发生,有必要调查事故发生的根本原因,识别自燃着火的影响因素。在储罐安全附件正常使用过程中,钢材受到硫化氢腐蚀以后阳极的最终产物是硫化亚铁。当发油作业流量较大时,将有大量的新鲜空气通过以上附件进入罐内进行补充,从而会导致呼吸阀、液压安全阀、阻火器等位置的硫化亚铁迅速氧化,放出的热量将迅速聚积,进一步促使单质硫发生氧化燃烧,导致火灾。一般情况下,及时清除附件上的氧化物和单质硫,能够有效地避免安全附件自燃着火事故。因此,有针对性地采取防范措施可以避免安全附件的自燃着火事故。设计时应采用抗硫化氢腐蚀材质的储罐附件。     

硫磺回收装置两起典型硫化亚铁自燃案例分析

阐述了硫化亚铁自燃的机理,分析了硫化亚铁自燃的案例,提供了防止硫化亚铁自燃的措施和方法。     

常温下硫化氢腐蚀产物的自燃历程

含硫原油加工过程中,H₂S 腐蚀产物具有很高的自燃性,可以引起火灾和爆炸。根据 H₂S 腐蚀产物的氧化反应产物中单质硫的含量及氧化尾气组成,结合差热 热重分析结果,按氧化程度可以将 H₂S 腐蚀产物氧化自燃过程分为初级、中级和完全氧化3个阶段。在初级氧化阶段,H₂S 腐蚀产物发生不完全氧化反应,氧化反应温度低于70℃,没有 SO₂生成;在中级氧化阶段,部分 H₂S 腐蚀产物发生完全氧化反应,氧化反应温度在70~190℃之间,有SO₂生成,随着氧化反应温度的升高,发生完全氧化的 H₂S 腐蚀产物的量增加;在完全氧化阶段,H₂S 腐蚀产物发生完全氧化反应,反应系统内的单质硫被氧化为SO₂,氧化反应温度超过190℃。结合氧化反应产物的 XRD 分析,给出了 H₂S 腐蚀产物在不同氧化自燃阶段发生的化学反应。     

硫化铁的危害辨识及硫磺回收装置中典型事故分析

在炼油化工装置中,凡涉及到含硫原油、含硫油品的工艺管线、工艺设备均存在不同程度的硫腐蚀,随着炼制高含硫原油加工量的增加,生产运行周期的延长,硫对设备腐蚀加剧,生成的硫化产物增加,一旦装置停工检修或开孔检查,塔、容器、工艺管线中的硫化铁难免造成火灾或爆炸事故。对硫化铁的产生、造成火灾或爆炸的原因进行了危害辨识,对硫磺回收装置停产检修过程中因硫化铁的存在发生的典型事故进行了分析。     

焦化汽油贮罐中的硫化铁自燃与预防措施

分析了硫化铁的形成及其自燃机理 ,并对如何预防硫化铁自燃事故的再发生作了一些有益的探讨。     

车用加氢站火灾爆炸事故风险分析

目的 完善氢能产业链基础设施,寻求车用加氢站火灾爆炸事故致因,提出车用加氢站火灾爆炸事故防控措施,保障其安全可持续发展,提高大众对车用加氢站安全防控的信任度。方法 采用事故致因理论揭示事故发生的本质,从能量物质、能量载体以及物的不安全状态和人的不安全行为角度出发,系统性地分析车用加氢站火灾爆炸事故的危险源,并以其火灾爆炸事故为顶上事件建立事故树图,提出有针对性的防控策略。结果 (1)车用加氢站火灾爆炸属于物的不安全状态的基本事件占比最大,为52%;(2)可能引发车用加氢站火灾爆炸的最小割集有350个,避免火灾爆炸事故发生的最小经集有4个;(3)不考虑基本事件发生的概率,通风不良、报警装置故障、检测器失效、安全阀故障和自动制动系统故障5个基本事件的结构重要度最大。结论 事故致因理论能科学全面地对车用加氢站进行危险源辨识,事故树系统分析了其基本事件结构重要度,保护措施正常运行是削减其火灾爆炸事故的关键控制点,给车用加氢站建站管理等制定相关防控措施提供了理论依据。