黄岛油库输油泵技术改造

由于东-黄复线原油输送量的不断增加,所配输油泵已不能满足生产的需要。通过对一个多级离心泵不能正常工作的原因进行分析,采用切削叶轮的方法进行技术改造。通过计算得出切削后叶轮的最小直径和实际叶轮切削量,并对切削后泵的扬程、排量和泵效率进行了复核。对改造前后输油泵机组水力工况;输油泵机组机械性能;输油泵的性能曲线进行对比以及改造后产生的经济效益分析,改造后的泵具有良好的效果。     

输油泵机组高压变频调速节能技术的应用

大庆油田南一油库主要接收油田两大主力采油厂———采油一厂、采油二厂来油 ,总储量 4 0× 10 4m3 ,装备有 5台输油泵机组。由于输油泵和输油管道的特性不匹配 ,在不同的运行工况下 ,需通过调节输油泵出口阀门来调节流量 ,据统计 ,5台输油泵在单泵、双泵并联和三泵并联运行三种不同运行状况下 ,输油泵出口阀门最大开度不超过 10 % ,造成在输油泵出口阀门的前后存在着较大的泵管压差 ,泵出口阀门节流损失了大量的能源 ,输油泵做了大量的无用功 ,缩短了输油泵机组的维护周期和使用寿命。由计算可知 ,单泵、双泵并联和三泵并联三种工况下 ,由…     

长输管道2100kW单级输油主泵研制及应用

在原油、成品油管道输送过程中,输油泵是提供动力的核心设备。目前输油主泵完全被国外产品垄断。以国内某长输原油管道输油首站5#输油泵的数据单为主,研制了电机功率为2 100 k W的单级卧式水平中开双蜗壳输油泵。介绍了该泵的各部件的设计方案,利用三维建模软件UG、有限元分析软件ANSYS和流场分析软件CFX进行了水力性能的设计、临界转速计算、中分面的密封设计,另外对轴承、机械密封、冲洗组件设计和集成化设计进行了说明,同时进行了大小叶轮的清水试验。目前该输油泵已在现场成功应用,与同类型的国外知名输油泵进行了性能测试和振动测试比较,该泵运行平稳、振动小于报警设定值,使用效果良好。最后对该输油泵的进一步优化提出了建议。     

高效能150KY260—265输油泵研制成功

文章针对当前油田对原油集输所选用的150Y_(150×2)输油泵存在的泵效低、密封效果差、进出口管线布置不合理以及安全运行的可靠性低等问题,提出研制一种高效节能型的150KY_(260-265)输油泵,并已试制成功,在油田投入运行。其主要改进内容有:(1)比150Y_(150×2)输油泵的泵效提高10％以上;(2)合理布置进出口管线的位置,以减少管线的振动和噪声;(3)采用混合密封结构,达到承压在2.5兆帕时不泄漏。为了考核150KY_(260-265)输油泵的各项技术指标,胜利油田对两种型号的输油泵进行了三次对比测试。测试结果表明,150KY_(260-265)输油泵比150Y_(150×2)输油泵的泵效提高了13％以上,节电显著;对150KY_(260-265)输油泵的铸铁材质的零件采用了冶金处理的先进工艺,大大地延长了泵的使用寿命并降低了造价。     

大型输油泵性能测试与评价指标研究现状

针对油气集输系统中在用的大型输油泵出现的效率低、能耗高等问题,需要对其进行现场性能测试和效率评估,以改善运行状况。通过调研国内外相关研究案例,重点围绕测试方法和评价指标进行了归纳和总结。研究发现,当前国内仍以传统方法为主,国外传统方法和热力学法应用均已比较普遍,其中,加拿大水泵测试项目不仅获得了统计效应级的测试数据,还提出了最具优势的泵效评价指标——PEI指标,极大地推进了热力学法在泵性能测试领域的应用进程。提出了一套综合性的输油泵性能评价指标体系,旨在为输油泵综合性能进行科学、全面的评价提供参考。     

俄罗斯输油泵运行维护标准先进性研究

国内已开展俄罗斯管道标准研究,侧重于原油管道干线工艺运行、试压、清管等技术领域。筛选了俄罗斯输油泵运行技术标准,针对输油泵运行操作、维护检测和安全管理等方面内容,与国内相关标准进行对比、分析。其先进性主要体现在:基于泵振动检测评价输油泵运行状态和使用期限,基于管道紧急工况和泵运行参数超标确定泵紧急停机,泵叶轮切削,泵基础下陷监测等。借鉴俄罗斯标准的先进经验,可提高国内输油泵运行管理技术水平。     

输油泵机组高压变频调速节能技术

原油集输过程中,如果输油泵的特性和管路特性不匹配,则需要根据运行工况控制泵出口阀门的开度来调节流量,以满足生产工艺的需要.这种流量调节方式在输油泵出口阀门前后产生较大的泵管压差,大量的能源消耗在泵出口阎前后,造成能源的浪费.大庆油田南一油库在输油泵机组上推广应用高压变频调速系统,实现了通过改变输油泵的转速进行不同的工况调节,消除因泵管压差而产生的节流损失,降低了输油单耗,节约了电能.     

高压变频器在油田输油泵机组上的应用

输油泵是油库生产运行中主要能耗设备,由于泵的特性和管路特性不匹配,在实际运行中需要根据运行工况控制输油泵出口阀门的开度来调节流量,以满足生产工艺的需要。这种流量调节方式在输油泵出口阀门前后产生较大的泵管压差,大量的能源消耗在泵出口阀前后,造成能源的浪费。在长庆油田第三输油处油房庄站4.16KV/1250KW的离心输油泵机组上推广应用了一套西门子公司生产的NBH完美无谐波高压变频调速系统,实现了通过改变输油泵的转速进行不同的工况调节,消除泵管压差而产生的节流损失降低了输油单耗节约了电能,改善了工艺。     

输油泵的节能降耗途径及泵效的计算方法

大庆油田输油泵的运行泵效低、电耗指标高,为此,大庆油田对输油泵的节能降耗进行了研究.本文简要介绍了大庆油田在管理上对输油泵所采取的一些措施,并详细介绍了在技术上所采取的一些措施:合理选用输油泵;加强泵的检修,恢复泵的性能;改进输油工艺;推广应用新技术.1987年,大庆油田采取上述措施后,共节电2375.9×10~4kW·h.最后,详细介绍了输油泵泵效的计算方法.     

输油泵并联运行和调速的几个问题

通过对离心输油泵特性的讨论，提出了在多泵并联运行中，用单泵调速来解决各泵工作点的控制问题，使运行中的每台输油泵都工作在高效工作区，从而提高整个系统的运行效率，并稳定系统的工作压力。     

转油站机泵节能技术与方法应用分析

机泵用电是油田用电的重要组成部分,由于机泵高配低效等诸多因素的影响,导致实际生产运行中大量电能浪费。针对现状,分析了造成转油站机泵能耗高的原因,通过采取减级、变频、延长停掺时间、涂膜、更换机型、单泵分洗等治理措施,使转油站同比去年多节电25×104kWh,年节约电费14万元,收到了较好的节能效果,为油田站库机泵节能降耗工作提供了可借鉴的实践管理经验。     

油田注水系统节能技术应用

在油田生产中,注水系统年耗电量占生产总耗电的40%以上,是节能工作的重点部位.为降低系统能耗,提高系统效率,应用了注水泵涂膜,减级和前置泵变频等节能技术,对部分设备和管线在实施措施前后进行了监测.经数据检测、对比可知,泵涂膜能有效提高泵效,泵减级可明显降低注水单耗,前置泵变频能有效调节泵管压差,多元复合除垢可消除管网压降.通过分析评价证明,该注水系统节能技术应用效果良好,能有效提高系统的运行效率,降低系统能耗.     

提高多级输油泵效率的初步探讨

为提高多级输油泵的泵效，从叶轮外径、过渡流道和级间密封三个方面进行了实践探索。一般说来，多级输油泵扬程高、比转速低。低比转速离心泵效率与叶轮外径的关系十分密切，所以精确设计叶轮外径，增大叶轮出口宽度，减小叶轮外径可减少圆盘损失和液流的水力损失。过渡流道采用螺旋式结构，可使液流平稳，水力损失小，有利于下一级叶轮口的吸入。对于水平中开式多级输油泵，由于中间级叶轮与最后级叶轮之间的间隙较大，压差也最大，泄漏非常严重，采用带直角迷宫密封槽的简易浮动密封，可有效减小内部级间泄漏。实践证明，经上述三个方面改进后的4种KDY型多级输油泵的泵效均超过了国家标准。     

输油泵采用变速与节流调节效率和节能的分析对比

在进行长输管道输油的实际过程当中,其输油量往往低于理论的设计能力,这时候需要对输油泵的阀门进行节流调节来满足管道的匹配。输油泵的耗电量和转速的立方成正比关系,因此如果将节流方式改为变速调节,理论上耗电量也会按转速的立方成比例下降,从而达到显著的节能效果。实验结果表明,变速调节与节流调节相比所需功率大为降低,泵效率也得到明显提高。     

管道输油泵更换小叶轮前后的节能测试与评价

对输油泵机组进行节能改造的目的是提高机组的各项运行效率,使机组继续运行在高效率区,减少能源的消耗.更换叶轮前后对输油泵机组进行对比测试是评价输油泵机组能否达到改造效果的主要方式,也是输油泵机组改造后验收所必须进行的步骤.文章以原油管道某台输油泵更换小叶轮前后的节能测试与分析为例,说明如何进行机组节能改造的对比测试,如何评价更换叶轮后的节能效果.本次改造效果测试过程和结果分析,可以为以后进行相应节能改造提供指导.     

液体粘性调速离合器节能新技术

液体粘性调速离合器为液力调速技术中的新技术，且优于液力偶合器．调速实质是改变了离心泵的特性曲线，使性能曲线向下平移，完全消除了泵管压差，并且在一定程度上提高了泵效，从而达到节能的目的。另外调速技术能使注水泵实现轻载启动，而减级类的方法不能做到这一点．实验证明，应用液体粘性调速离合器对油田注水泵进行调速节能效果明显。在多台注水泵并联工作的情况下，1台安装调速装置不会影响其它注水泵的运行。管压有富裕的情况下，可以适当降低注水量，提高节能效果，由此造成的管压降低程度取决于并联泵的多少。     

改进输油系统动力利用率的计算方法

中转站输油系统的动力利用率，是电机效率、泵效率和管网效率的乘积。常规的且在管网无漏失和结垢现象的情况下，管网效率是输油泵出阀阀后压力与出口压力之比值。按此计算管网效率，对同一中转站，在运行工况不变的情况下，两次测算的动力利用率有相当明显的变化。但当管网效率取输油泵后节流调节机构之后的压力与泵出口压力之比值时，实测知它能真实地反映输油系统动力利用率的变化情况。     

成品油管道离心式输油泵的常见故障及处理

叙述了成品油输油管道离心式输油泵的构成、工作原理、性能曲线和合理配置,分述了输油泵常见的不能启动、不排液、不上液、流量减少、硬度力降低、功耗增大与电机发热、泵震动或异常响动、轴承过热、机械密封泄漏、转子窜动大以及水击等故障的原因,同时给出了相应的处理方法,认为提高输油泵管理水平和操作人员素质,并予以充分重视,可提高泵的可靠性和利用率。     

PFM-2型输油泵泵效测试仪

提供了对输油泵的效率测试、计算及泵效曲线的绘制方法,只需将运行泵输送的介质重度、电机接法及额定功率从键盘输入,即可由计算机自动完成。试制的 PFM-2型输油泵泵效测试仪的原理样机,经现场测试数据证明,该测试仪具有测试速度快、精度高、操作方便等特点,是目前输油泵在线巡回检测的理想设备。该测试仪在1990年获中国石油天然气总公司科技进步三等奖。     

油品顺序输送管道用泵的选择

介绍顺序输送油品管道对泵的要求和所用泵的种类。长距离输油管道一般需要给油泵（设在首站）和主输油泵两种。主输油泵应设两台,当管道的压力降以沿程摩擦阻力为主时宜采用串联方式;以高程差为主时宜采用并联方式。选用泵必须兼顾不同输送介质的粘度和密度,并由此提出了确定泵扬程和流量的原则,确定泵流量的计算方法。对泵的调节提出了建议,对国产油泵提出了改进意见。