安控RTU在油气储运生产数据调度系统中的应用

作为SCADA系统的现场测控单元,除独立完成对所处站场的监控任务外,同时负责上传数据至调度室并接受和执行其下达的命令。现场RTU对各工艺站场的工作状况进行准确、及时的分析与掌握,保证现场的稳定运行,是实行SCADA系统生产自动化的重要目的之一。     

天然气长输管道SCADA系统

天然气长输管道全线SCADA系统采用以工业计算机为核心的自动控制系统。SCADA系统采用分布式服务器结构,并且中心服务器、网络及站控CPU、网络、供电、通信等采用冗余热备的方式。系统正常运行下,主备间数据实时交互,彼此备份;当出现故障时,主备间能自动切换,并自动对系统的数据进行备份,充分保证了系统的稳定性、安全性及可靠性。     

SCADA系统在莱州-昌邑液体化工输送管道上的应用

以SCADA系统在莱州-昌邑液体化工输送管道上的应用为例,阐述了SCADA系统的架构、通信方案和解决方案。通过该系统的应用,满足了企业安全生产与管理的要求。为同沟敷设的双管道共用一个站场的控制系统建设提供了一套有效的参考方案。     

广东大鹏液化天然气管线的自控系统

结合中国第1条液化天然气管线项目工艺生产特点,针对构成该项目控制系统的各主要部分,分别介绍了站场控制系统(包括仪表风压缩机系统,过滤分离器,气体计量系统,气体加热系统,压力调节系统等)、阀室RTU系统、中控室SCADA系统,连接中央控制室与全线站场及线路截断阀室的数据通信系统(包括站场和阀室的主通讯方式DDN及站场备用通讯方式VSTA和阀室备用通讯方式GPRS),以及安全仪表系统(包括火气系统和紧急停车系统)、气体管理系统的特点和功能.     

基于生产管理的信息化管理系统研发应用

为了缩短故障设备的维护周期,通过监控及数据采集系统(SCADA)中生产报表系统、输油泵机组设备管理等信息管理系统的嵌入式开发应用,使生产报表系统通过SCADA系统将实时的工艺参数定期自动写入生产报表数据库,根据现场设备的实际分析和上传数据,实现对长输管线工艺参数的有效调度和管理。该信息化管理系统平台的开发和搭建,实现了泵机组设备巡检和维修流程的远程化、信息化管理,为抢维修作业的"标准化、规范化"提供了有力的数据支持和平台支撑。     

试论SCADA系统在输气管道中的应用

本文对输气管道SCADA系统的三级控制方式进行了分析,分别阐述了调度控制中心级、站场控制级、现场控制级以及通信设置问题,可为输气管道自动化控制系统的设计提供一些参考。     

OPC技术在天然气管道SCADA系统中的应用

为确保SCADA系统对现场多个设备的控制单元实现数据通信和共享,叙述了中亚天然气管道中SCADA系统现有的数据通信系统结构,遵循SCADA系统数据实时性和易于维护的原则,在数据通信中使用了OPC技术,制订了最优化和切合实际的数据通信方案,保证了中亚天然气管道安全稳定的运行。     

油气管道SCADA系统数据回填技术

目前油气管道SCADA系统运行过程中,中心SCADA系统和场站通信设备的通讯中断,会造成中断期间的数据丢失,影响油气管道的安全生产运行。为此,提出了一种数据回填技术,给出了包括场站通信设备存储通讯中断期间数据、数据回填通讯、回填数据处理、回填数据存储等环节的数据回填技术的总体结构,分析了回填数据通信、回填数据时标处理、回填数据处理、回填数据应用等功能技术要求,并最终形成了数据回填通信设计方案,包括完整的服务端和客户端的功能设计、实现方法、交互流程以及扩展的通信协议报文,可以高效地实现回填数据的通信功能。实验验证结果表明：数据回填技术可以实现场站通信设备向中心SCADA系统的数据回填功能,能够满足系统的数据回填需求。结论认为：包含场站通信设备存储通信中断期间数据、数据回填通信、回填数据处理、回填数据存储等环节的数据回填技术,解决了因通讯中断而导致的数据完整性和连续性问题,提高了SCADA系统数据的完整性和系统的可用性。     

集中监控系统稳定性研究

SCADA作为数据采集与监视控制系统,充分利用自动化技术的优势,可以准确记录和实时反映生产过程中设备的运行状况。使用过程中通常会出现数据异常中断、客户端卡死、重启服务器、驱动暂停服务的问题,影响着正常生产监控。针对这些问题进行数据统计分析,确定服务器架构、信息安全、传输网络、电气环境、功能定位五个主要因素影响着SCADA系统稳定性。通过对这五个主要因素进行研究优化,集中监控系统的稳定性得到显著提高。     

潍坊石油综合信息网投入运行

7月30日，记者走进重庆气矿天然气调度中心，调度值班人员正忙碌地操作着计算机．只见鼠标轻轻一点，远在数百公里外的张家场站、巴营站等站的站场工艺流程和输气压力、温度、阀位(阀门开关状态)等重要数据便显示在屏幕上，调度员同样可轻轻一点鼠标发出各种调度指令……这便是重庆气矿输气管网SCADA(管理控制和数据采集)系统的缩影。     

SCADA系统在天然气管道工程中的应用

输气管道的SCADA系统常采用管理集中、控制功能分散的分布式控制方式。一个完整的输气管道SCADA系统一般可分为三级控制:调度控制中心级、站场控制级和现场控制级。调度控制中心是SCA-DA系统的核心;站场控制系统是保证天然气管道系统安全操作的基础;现场控制主要是指对工艺单体或单台设备进行手/自动就地独立的操作。SCADA系统的应用实现了天然气输气管道的全线远程监控,不仅使控制工艺得到改进,提高了企业管理水平,而且在确保安全生产基础上,获得了更大的经济效益。     

长输管道SCADA系统失电分析及改进

多数长输管道输油站场和油库地处偏僻,外供电源系统稳定性差,不间断电源系统(UPS)采用单一配置或者关键站场采取的串联冗余配置方式,经常导致数据采集与监视控制(SCADA)系统失电。分析了人工处置应对方法落实安全措施的缺陷,提出了对UPS配置方式采用并联静态冗余优化,对调节性设备的程序进行优化跟踪等改进措施,确保了SCADA系统失电后的安全生产。     

天然气管道SCADA系统建设与研究

为确保中哈天然气管道在境外达到"站场无人操作、有人值守"和"阀室无人值守"的运营能力,采用了先进的监控和数据采集SCADA(supervisory control and data acquisition)系统。完整分析了SCADA系统的结构和调控中心,输气管理处,输气站控,站场设备,线路截断阀室,北京调控中心的功能、配置、数据传输和控制原理,为境外长输油气管道的自动化建设提供了经验。     

测井技术前瞻

正云计算推动石油工业技术发展石油勘探、油藏动态模拟等领域计算量巨大,地震勘探过程中一般二维数据可达1~2TB,三维数据更是高达几百TB甚至PB级。云计算通过服务器将任务分解,达到分布式计算的效能,提高计算效率;在油气管道工业,基于云计算的代表性技术ViSiVi(virtual-site-visits)是获得管道工业协会奖的在线数据管理和集成工具,可在线获取图像信息,提高管道选线和决策效率;基于云计算的SCADA系统改进了管道运行可靠性,可大幅度削减管道运营费用,SCADA系统联接到云服务器上可形成远程观看、记录和获取数据。     

西气东输二线东段管道SCADA系统运行

目前，西气东输二线管道是世界上管输里程最长，设计压力最高的天然气管道，自动化程度在国内也是最高的，干线于2011年6月30日正式投产试运。SCADA系统作为输气管道生产运行的管理工具，其调试投运的质量直接关系到系统运行的稳定性及管道生产的安全性。介绍了西气东输二线管道SCADA系统中站控系统的调试投运情况，对站场各种现场仪表、控制设备、火气消防系统、第三方智能设备通信及各种联锁逻辑的投用情况进行分析。提出调试过程中存在的一些主要问题，并给出系统运行的相关建议。     

油田配电网的自动化设计

油田的电能量监测管理主要靠数据采集与监视控制系统完成,该系统简称SCADA。其采集数据接线连接至电网的开关柜,各个分支线路的接线再经由远距离传输信号较好的RS-485总线连接起来。利用局域网,将若干通信设备和微机连接入网,组成了网状拓扑结构方式的监控主站系统。系统分站主要由配电网中数据采集设备构成,这些设备均为终端设备,由于安装地点环境复杂、恶劣,因此设备要可靠。油田配电网由于其管理方式分散、供电方式复杂等原因,经常发生线路故障,配电自动化系统能够有效地解决这些问题。     

塔里木油田物联网建设

塔里木油田油田生产物联网系统包括数据采集与监控系统、数据传输系统以及生产管理系统三部分。生产网数据传输系统由作业区生产管理中心→大中型工艺站场→井场的光纤通信网路,将单井和站场生产数据高效、安全、稳定地传输到生产指挥中心。本次生产管理系统建设不考虑油公司指挥中心和生产管理中心部分,只负责完成作业区数据处理服务器的部署和相关软件。在作业区配置小型实时数据库服务器2台,实现双机热备。该系统是一套集数据存储、传输、管理及应用于一体的综合信息系统,采用先进的浏览器/服务器访问方式,包括客户访问层、应用服务层及数据存储层。     

配电线路故障的在线监测

大庆油田采油八厂配电线路长、分支多、结构复杂,常发生短路和单相接地故障。线路故障在线监测系统由线路远方终端和主站服务器构成。远方终端由架空线路故障检测终端、太阳能通信主机、接地信号采集器和遥控器组成;系统主站服务器由路由器、通信交换机、服务器、客户端和主站软件等多种软硬件组成。线路故障在线监测技术,能够实现故障的自动定位、报警,减少了查找故障点的时间和工作量。     

基于流量计算的PLC一体化流量测量方法的改进

使用流量计算模块最重要的是实现了与PLC(Programmable Logic Controller)无缝通信。大多数PLC支持以太网TCP/IP通信和许多串行协议。一旦流量信息在处理器上生成,网络就能访问这些信息,远程SCADA、HMI、数据采集、历史和维护应用系统也能访问这些信息,这就提供了一个灵活经济的通信机制。一些流量计算模块也提供Modbus接口,能直接连接Modbus流量计或已有SCADA系统的通信通道。     

陆上老油田集输系统整体简化优化技术应用

目前,大部分陆上油田的开发已进入中后期,地面系统的处理量及站场负荷均按照建设初期设计投运,面临站场负荷率低、管道输油量低、集油工艺能耗高、小断块拉运费用高等问题。针对这些共性问题,以某油田为例,通过输油方式区域调整、集油工艺整体优化、边零小断块密闭处理等三项工艺技术,提高了站场负荷率,消除了安全隐患,完成了地面集输系统的整体简化优化,达到节能降耗、安全运行的目的,其思路可供其他油田参考借鉴。