三山五岳

<正>据考证,"五岳"的提法始自汉武帝,到汉宜帝时确定了以河南嵩山为中岳,山东泰山为东岳,安徽天柱山为南岳,陕西华山为西岳,河北恒山为北岳(在河北省曲阳县)。其后,又改湖南的衡山为南岳。     

湖南2012年下半年13条高速公路将建成通车

2012年7月7日，在炎陵召开的湖南省高速公路系统2012年上半年工作总结暨大干下半年动员大会透露，继吉茶高速3月31日建成通车后，炎睦、娄新、长湘、衡桂、桂武、南岳、宁道、浏醴、炎陵分路口至炎陵县城、郴宁、士．怀、通平、大浏等13条高速公路均将于今年下半年建成通车。     

催化裂化干气中乙烯低聚反应

在固定床微型反应器中,采用HZSM-5催化剂,对催化裂化干气中乙烯低聚反应进行了研究。结果表明,通过优化反应条件可以达到提高乙烯利用率或提高丙烯收率的目的。使用HZSM-5新鲜催化剂,在温度为400℃,压力为0．1MPa,空速为18h。的条件下,可获得82．28％的乙烯转化率,此时液化气收率为34．46％。使用老化HZSM-5催化剂,在温度为550℃,压力为0．3MPa,总空速为18h^-1,氮气／干气（体积比）为1．0的条件下,乙烯转化率为49．79％,液化气收率为27．33％,丙烯收率为14．47％。     

铁粉催化苯乙烯的单电子转移活性自由基聚合

以苯乙烯为单体,六次甲基四胺为配体,四氯化碳为引发剂,铁粉为催化剂,水合肼为还原剂,水为溶剂,在较适宜的温度下,采用单电子转移活性自由基聚合的方法,制备了相对分子质量及其分布可控的聚苯乙烯。实验结果表明,最佳反应条件为：溶剂为5mL,催化剂铁丝质量为0．6g,引发剂四氯化碳用量为0．3mL,还原剂水合肼用量为0．4mL,同时温度越高转化率越高。     

活性炭辅助微波气化无烟煤-烟煤混合物

以贵州省六盘水地区无烟煤-烟煤混合物为原料,活性炭为传热介质,微波为辅助介质,水蒸气为气化剂,探索无烟煤-烟煤气化的最佳工艺条件。采用煤质活性炭,先确定煤与活性炭的最佳质量比为1:3。经过单因素实验分析微波功率,反应时间,水蒸气流量,煤和活性炭总量这四个因素对气化率指标的影响。根据单因素实验得出的结果,设计四因素三水平正交试验。以功耗为指标选择出能耗最低的最佳气化条件为:煤与活性炭的总量为5g,水蒸气流量为63.41g/h,微波功率为540W,气化反应时间为280s。在此条件下气化反应能耗为232.615kJ/g。此气化方法操作简单、气化速度快、能耗较低、经济性较好。     

工艺条件对铁-活性炭催化苯一步氧化制苯酚反应的影响

在活性炭载铁催化剂存在下,以乙腈为共溶剂,用H2O2一步将苯氧化为苯酚,研究了工艺条件对氧化反应的影响。结果表明,苯用量为1 mL,活性炭载铁催化剂用量为0.5 g,乙腈用量为15 mL,H2O2水溶液（H2O2质量分数为30%）用量为7 mL,反应温度为30℃,反应时间为8 h的最佳工艺条件下,苯转化率为22.2%,苯酚收率为20.2%,苯酚选择性为90.1%。     

PHP压井液现场工艺试验

大港油田采油工艺研究所研制的以干粉PHP(部分水解聚丙烯酰胺)为增稠剂的压井液,是以铬盐为交联剂的凝胶液。密度为1.00~1.25g/cm3。以清水为基液的配方20℃时运动粘度为6.5~35.1mm2/s,失水量为1~3ml/30min;以卤水为基液的配方20℃时运动粘度为5.2~10.2mm2/s,失水量为2.2~8ml/30min。在剪切速率为179.9s-1情况下,以清水为基液的配方正测粘度为23.4×10-3Pa·s,反测粘度为18.8×10-3Pa·s,由此看出,抗剪切性能良好。热稳定性好,现场使用温度可高达140℃以上。其成本和同类产品相比,1m3压井液可降低75%。现场施工成功率达94%。     

10MWth串行流化床煤化学链燃烧系统反应器设计

选用钛铁矿为载氧体、伊敏褐煤为燃料,基于质量平衡、能量平衡、反应动力学模型和流态化理论,开展了热输入功率为10 MWth的煤化学链燃烧反应器的热力计算,获得了自热条件下的反应器尺寸、热量平衡参数等数据。结果表明：空气反应器为快速流化床,床高为38.9 m,横截面积为1.64 m2,表观气速为4.74 m/s,平均载氧体循环流率为57.45 kg/s;燃料反应器为鼓泡流化床,床高为13.4 m,横截面积3.76 m2,表观气速为1.91 m/s,平均载氧体循环流率为56.66 kg/s。空气反应器中,载氧体放出大量的热,其中钛铁矿载氧体携带的显热为4732.63 kJ/kg,占总放热量的40.73%;在燃料反应器中,钛铁矿放出热量为4996.9 kJ/kg,气体吸收的热量占62.94%。该结果为以煤为燃料的化学链燃烧热态系统的设计建造提供了参考。     

企业管理中“以人为本”实践之辨误

“以人为本”是企业管理中的重要观点。以人为本,企业领导和企业员工要相互为本,重点是企业领导要以员工为本,经营好企业人才。以人为本,除了以本企业员工为本之外,还应包括以用户为本。以人为本应该主要以人的社会属性为本,而在人的社会属性中,又要以人的理想信念为本。     

反应精馏法合成氯乙酸乙酯的工艺研究

以氯乙酸和无水乙醇为原料,环己烷为带水剂,采用反应精馏的方法合成氯乙酸乙酯。考察了催化剂种类、催化剂用量、原料配比、环己烷用量以及有效板数对反应的影响。结果表明,较佳的反应条件为:D8099-T强酸性阳离子交换树脂为催化剂,用量为氯乙酸质量的1.00%,n(氯乙酸)∶n(无水乙醇)=1∶3,环己烷用量为80m L/mol氯乙酸,有效板数为14。在该反应条件下,氯乙酸的转化率为100%,氯乙酸乙酯的收率为97.77%。     

济阳地区上古生界沉积与层序地层分析

对济阳地区石炭-二叠系沉积特征、沉积相、沉积体系的研究表明,济阳坳陷上石炭统主要发育障壁-泻湖沉积体系。层序地层划分结果为:上石炭统陆表海充填沉积的三级层序为二元结构,即下部为海侵体系域,上部为高水位体系域,缺少低水位体系域,体系城的分界面为最大海泛面。二叠系的三级层序为三元结构,即下部为低水位体系域、中部为水进体系域、上部为高水位体系域。     

二氢猕猴桃内酯的简便合成

以β-紫罗兰酮为原料,过氧乙酸为氧化剂,以一锅法合成二氢猕猴桃内酯。考察了影响二氢猕猴桃内酯产率的各因素。实验表明,合成二氢猕猴桃内酯的适宜工艺条件为:β-紫罗兰酮用量为10.0 g,催化剂浓硫酸用量为1.5 mL,过氧乙酸用量为60 mL,反应时间为10 h,反应温度为40℃。此工艺条件下,二氢猕猴桃内酯产率可达73.9%。用GC-MS、IR和元素分析对产物结构进行了表征。     

NOx -空气催化氧化直馏汽油脱硫

以30 mL直馏汽油为原料,亚硝酸钠和过量浓硫酸反应生成的NOx和空气为催化剂,冰乙酸为助催化剂,对直馏汽油进行了催化氧化脱硫。结果表明,在亚硝酸钠用量为1.4 g,冰乙酸/直馏汽油(体积比)为0.7,催化氧化温度为50℃,催化氧化时间为30 min的条件下,采用催化油浆蒸馏方法处理催化氧化汽油,汽油硫含量可以从1 079.0μg/g降至173.0μg/g,脱硫率为84.0%,汽油收率为94.1%。在相同条件下,处理催化氧化汽油最佳方法依次为:催化油浆蒸馏法,聚集过滤-蒸馏法,直接蒸馏法。     

硅胶负载茂金属催化剂的制备及其催化乙烯聚合

采用浸渍法,制备了负载型茂金属催化剂双（1-乙基-2-甲基环戊二烯基）二氯化锆（简称茂金属化合物）-甲基铝氧烷-硅胶。以乙烯为原料,干燥的己烷（4L）为反应介质,加入茂金属催化剂后,在温度为80℃,压力为1MPa的条件下反应2h,可制备聚乙烯。结果表明,制备的催化剂颗粒形态较好,粒子分布均匀。以3”硅胶为载体,催化剂最佳制备条件为：硅胶用量6g,催化剂中的铝元素／锆元素（摩尔比）为150,茂金属化合物用量为0．12g。在此条件下,催化活性为2686g／g。     

环保型脲醛树脂的合成

以尿素和甲醛为单体,三聚氰胺和聚乙烯醇为改性剂,在反应温度为85℃,pH值为5.5,甲醛/尿素摩尔比为1.2,聚乙烯醇与三聚氰胺用量分别为尿素2%和3%的条件下,可制备环保型脲醛树脂。结果表明,试样的剪切强度可达2.0 MPa,游离甲醛质量分数为0.026%,耐沸水时间为93 m in,稳定性好。     

反相高效液相色谱法测定氨基胍碳酸氢盐中氨基胍含量

建立了氨基胍的HPLC测定方法。色谱柱为日本岛津L-column ODS反相柱,流动相为水-氨水-高氯酸缓冲液,检测波长为195nm。平均回收率为100．03％,RSD为0．46％。该方法简单,快速,重现性好。     

异丙苯在Cu-HMS分子筛上的催化氧化

以含Cu的中孔分子筛(Cu-HMS)为催化剂,研究异丙苯的催化氧化。研究发现,Cu-HMS催化剂的加入使异丙苯氧化的诱导期显著缩短。在75℃下,以Cu-HMS为催化剂,O2为氧化剂的纯异丙苯氧化反应,苯乙酮为主要副产物,反应的选择性和转化率都很高。当催化剂用量为1 5×10-4mol/ml时,反应8h后,异丙苯转化率为32 7%,目的产物的累积浓度(质量分数)为37 7%,选择性为99%;反应12h后,异丙苯转化率为42 4%,目的产物的累积浓度为46 3%,选择性为95 6%。     

大豆油及石脑油蒸汽裂解加工工艺的研究

以大豆油和石脑油为原料,分别进行了蒸汽裂解实验,考察了温度和水油质量比对产品收率的影响。结果表明,石脑油和大豆油生产乙烯、丙烯以及丁二烯时,产品收率变化趋势相同,随着裂解温度和水油比的升高,乙烯收率均增加,丙烯和丁二烯收率则先增加后降低。在裂解温度为750℃,水油比为0.8的条件下,大豆油的乙烯收率为22.8%,丙烯收率为9.5%,丁二烯收率为4.3%;石脑油的乙烯收率为21.8%,丙烯收率为14.2%,丁二烯收率为3.4%。     

甲基丙烯酸甲酯原子转移自由基聚合

采用原子转移自由基聚合的方法 ,以CCl4为引发剂,FeCl3/丁二酸为催化剂,维生素C为还原剂,N,N-二甲基甲酰胺为溶剂,制备了聚甲基丙烯酸甲酯。研究了反应时间、反应温度、引发剂加入量、催化剂加入量和还原剂加入量对聚合的影响。该聚合的最佳反应条件为:引发剂加入量为0.105 mL,还原剂加入量为0.033 g,催化剂FeCl3加入量为0.004 1 g,丁二酸加入量为0.002 2 g。     

异丙醇废溶剂制电子级异丙醇的工艺研究

设计了异丙醇废溶剂回收制电子级异丙醇的工艺流程。采用Aspen Plus软件考察了萃取精馏工艺,得到工艺条件为:当异丙醇废溶剂流量为1 000 kg/h时,溶剂质量比(乙二醇/原料)为0.8,回流比R为1.5,理论塔板数N为50块,原料进料位置以萃取塔中下部为佳。当萃取精馏塔塔顶采出量为400 kg/h时,异丙醇质量分数≥99.99%,能满足高纯电子级异丙醇要求。利用小试装置重复进行3次萃取精馏实验,得到异丙醇的质量分数99.82%,单次萃取精馏塔收率为60.74%,总收率为96.31%。验证了模拟计算的准确性。