变频器室的空调系统设计研究

介绍了杭甬线输气管道工程压气站变频器室的负荷特点,对涡旋式制冷机组方案与溴化锂一体化机组方案进行了详细的技术、经济分析论证,通过对工程的特殊要求和具体情况的分析、比选,得到了溴化锂一体化机组方案是最适合的制冷方案.     

溴化锂制冷机组的开发及其在石化工业中的应用

介绍了双效溴化锂制冷机组的工作原理、主要设备与设施、设计特点、制造过程及常见故障的处理方法等。经工厂使用后证明,该机组的节能效果十分显著。     

冷却水系统对溴化锂制冷机冷量影响的分析与对策

分析了冷却水系统对溴化锂吸收式制冷机组性能的影响，论述了冷却水系统的冷却下降是机组冷却量衰减的主要原因，最后提出了冷却水系统的管理措施。     

单效与两效溴化锂吸收式制冷机的选择与经济分析

一、前言化纤地毯厂生产装置空调所需的冷源来自冷冻站的溴化锂吸收式制冷机制取的冷冻水。原设计冷冻站采用两台单效溴化锂吸收式制冷机组。每台制冷能力150×10~4kcal/h。但由于种种原因两台单效溴化锂吸收式制冷机组不能满足在盛夏季节生产装置的冷量需     

溴化锂制冷机组介绍

<正> 氯碱厂聚氯乙烯装置,原设计有4台离心式制冷机,用以向聚合釜提供大量冷却水。投产几年来,由于种种原因,这4台机组故障率一直较高,影响了装置的长期高负荷运行。为此,在进行调研和可行性论证的基础上,决定委托上海第一冷冻机厂设计制造一台SXZ—3840/0.9型蒸汽式双效溴化锂吸收制冷机组。该机已于1991年12月中旬试车成功。这台机组制冷量为3840kJ,外型尺寸(长×高×宽)为7.3m×4.64m×2.85m,净重28.5t,是我国目前最大的溴化锂制冷设备。一、工作原理与制冷循环在一定温度和浓度下溴化锂(LiBr)水溶液的饱和压力比同一温度下的水的饱和蒸汽     

溴化锂机组运行效果分析与研究

对溴化锂制冷机组的工作原理进行说明,分析影响其制冷效果的因素,并制定相应的对策以达到提高机组制冷量和长周期运行的目的     

冷冻机组油冷却器泄漏分析及润滑油对循环水水质的影响

对冷冻机组管壳式油冷却器泄漏原因进行了分析,并对冷却器进行了处理。泄漏的润滑油进入循环水系统使循环水的浊度、COD升高,细菌大量繁殖,细菌的代谢产物及所黏附的泥沙形成了危害更大的生物粘泥,造成设备腐蚀穿孔,导致工艺介质泄漏污染循环水系统,对循环水系统造成危害。     

直燃型溴化锂吸收式热泵在油田余热利用中的应用

直燃型溴化锂吸收式热泵机组以热能为驱动,从低品位热源吸收热量,将其转化为高品位热源,满足油田生产用热。该工艺能有效回收利用低温热能。直燃型溴化锂吸收式热泵机组在华北油田的应用案例,利用油田回注污水的低温余热,减轻了污水回注过程对设备和工艺流程的腐蚀,年节能量758.48 tce,节能效果显著。     

重整汽油冷却器腐蚀原因分析

冷换设备的管束泄漏不仅造成了循环水系统污染和水质的恶化,同时也加剧了设备的腐蚀.由此形成的恶性循环造成循环水系统浊度偏高,腐蚀速率及粘附速率经常达不到规定的指标.为了有效地改善水质、降低管束发生泄漏的频率以及逐步提高运行水质的平均合格率,对穿孔泄漏的管束样本进行了全面的分析,找出了穿孔的主要原因,并提出了相应的改进建议.     

直燃型溴化锂吸收式热泵在油田余热利用中的应用

直燃型溴化锂吸收式热泵机组以热能为驱动,从低品位热源吸收热量,将其转化为高品位热源,满足油田生产用热。该工艺能有效回收利用低温热能。直燃型溴化锂吸收式热泵机组在华北油田的应用案例,利用油田回注污水的低温余热,减轻了污水回注过程对设备和工艺流程的腐蚀,年节能量758.48 tce,节能效果显著。     

丙酮氰醇装置冷冻水系统的腐蚀与防护

丙酮氰醇装置冷冻水系统利用制冷剂氨及载冷剂氯化钙,通过往复式压缩机循环制冷,为设备提供-10℃和-25℃2种低温盐水冷源.实际运行中氯化钙盐水对设备的腐蚀严重,文中分析了冷冻水系统设备的腐蚀机理和原因,采取了相应的防护措施,有效提高了设备的抗腐蚀能力.     

循环水不锈钢换热器抗氯离子应力腐蚀研究

炼油、化工装置中换热器占总设备数量的40％左右,占总投资的30％-45％,换热设备中大约有1／3是水冷器,其中不锈钢换热器容易受循环冷却水中Cl-影响而发生应力腐蚀,这就制约着有污水回用的循环水系统提升浓缩倍数。通过调研得出这种腐蚀受Cl-的含量、温度影响较大,pH值也有一定的影响。文章提出了当温度为50-80℃及pH值大于8时,工业循环水的Cl一质量浓度最大可达1000mg／L。还介绍了列管式和盘管式换热器的应力腐蚀开裂情况,并依据对现场调研结果得出换热器易发生应力腐蚀的部位主要包括胀接部位、U形管的弯曲部位、折流挡板和换热管其它部位等。并建议在循环水系统内进行挂片试验进一步研究不同因素和换热器不同部位对应力腐蚀的影响,以便提出防护措施。     

常减压蒸馏装置塔顶冷凝系统防腐蚀措施

中国石化股份有限公司广州分公司常减压蒸馏装置塔顶冷凝冷却系统主要采取“一脱三注”防腐蚀工艺。本文通过广石化腐蚀监测实例说明通过对防腐蚀工艺措施进行监测，能够有效地控制常减压蒸馏装置塔顶冷凝冷却系统的腐蚀，保障设备连续安全运行。     

常减压蒸馏装置水冷器腐蚀调查和分析

常减压蒸馏装置检修时对水冷器进行了现场勘察、检测评估,结合水冷器内沉积物的检测结果和日常腐蚀监测数据,首先从腐蚀速率超标及沉积物中腐蚀因子三氧化二铁含量较高(平均在46.01%,部分高达72.18%),推断循环水系统存在腐蚀危害,印证了设备评估的结论。其次从沉积物中不容物等杂质较多推断循环水系统泥沙夹带的多,建议对旁滤系统进行处理。再者根据沉积物中检测到的循环水处理剂相关组分的检测结果推断系统预膜没有很好的成膜或者在运行中由于较长时间碱度过低等原因沉积型的保护膜已经完全消失。整体上通过检修和运行监测分析了常减压装置循环水系统腐蚀因素,对装置下个运行周期中水冷器的腐蚀防护具有指导作用。     

净化厂循环水系统再生水回用的腐蚀控制

某净化厂循环水系统引入再生水后,腐蚀严重,严重影响了设备的正常使用,给净化厂的正常生产造成了一定的影响。针对此情况,对其循环水体系现况进行了详细的分析研究,发现其主要问题在于对再生回用水的不正确使用。对此开展了阻垢、缓蚀、杀菌等实验研究工作,开发出适合于该厂的循环水系统稳定运行方案,为现场应用提供了技术支持。     

四蒸馏装置腐蚀原因分析及对策

介绍了中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司四蒸馏装置（以下简称四蒸馏装置）的设备腐蚀情况。发现其腐蚀问题主要集中在常压塔顶、减压塔中部和部分塔顶的换热器、水冷器及空气冷却器上,并结合四蒸馏装置在该周期所加工的原油性质及工艺防腐蚀情况,对装置运行中所出现的典型腐蚀问题进行了系统的分析,认为存在腐蚀的原因有设计不足、原始设计未考虑环烷酸腐蚀、高温部位设备和管线选材偏低、水冷器防腐蚀措施不完善、防腐蚀管理存在漏洞、装置原料控制存在误区、工艺防腐蚀效果欠佳和循环水品质不好等。针对这些问题提出了加强原料控制、材质升级和＂一脱三注＂工艺防腐蚀措施以及改善循环水水质和完善水冷器防腐蚀等措施和建议。     

延迟焦化装置接触冷却系统存在的问题及优化

延迟焦化接触冷却系统的主要作用是冷却焦炭塔处理塔在大吹汽、给水以及油气预热过程中产生的高温蒸汽及油气。中国石化某延迟焦化装置接触冷却系统在运行中存在接触冷却塔塔底油冷却水箱腐蚀、塔底介质带水以及塔底泵气蚀等问题。通过对接触冷却系统采取停用接触冷却系统冷却水箱、投用接触冷却塔跨线流程、接触冷却塔入口增设雾化喷淋系统、增加接触冷却塔塔底换热器等一系列优化和改造措施,有效地解决了接触冷却系统存在的问题,在节省设备检维修费用的同时全年可降低加工成本7.5万元。     

循环水现状分析及建议

循环水的水质直接影响装置水冷器及管路的安全运行，水质超标，对换热器形成腐蚀，造成泄漏，泄漏进一步使水质恶化，恶化的水质再对冷换设备加重腐蚀，形成恶性循环，严重时造成装置停产。建议对回用补充水的水质指标和回用量应加强监控，与此同时定期加大冷却水气对冷却器管束进行冲洗以及对碳钢水冷器采取涂层防护等措施，可减轻循水的危害。     

炼油装置设备的腐蚀监测

茂名分公司以加工高硫原油为主 ,为此加强了设备防腐蚀规范化管理和在线监、检测工作 ,以保证装置安全运行。公司在易蚀部位安装了腐蚀测试仪 ,并对管线弯头等部位进行定点定时测厚 ,绘制了设备管线测厚空视图 ,对 5 0 0多个储罐进行了腐蚀调查 ,建立了档案。同时 ,着于在蒸馏塔顶系统安装pH值自控系统和在循环水场安装自动加药系统     

芳烃装置循环水系统设备腐蚀与结垢原因分析

辽阳石化分公司聚酯厂芳烃装置循环水系统自开工以来每次大修均发现设备腐蚀与结垢严重,文章从设备、工艺及管理等多方面因素对其原因进行了分析.