徐深9净化厂的HAZOP分析

徐深9净化厂HAZOP分析小组由不同专业人员组成,通过将工艺过程划分为合理的节点,针对节点识别出危险偏差。对每一个偏差从可能原因、潜在后果、已有安全保护措施等方面进行分析评估,最后提出应改进的工程措施、应完善的管理措施等,从而有效控制风险。通过对净化厂进行HAZOP分析,将工艺流程划分为11个节点。最终针对不同风险等级,提出建议措施28项,全部由设计单位采纳并整改,其最直接的经济效益就是能够保证装置长期安全、平稳运行。在初设阶段就能发现和解决安全隐患,显著降低企业的风险水平,减少后期改造费用。     

HAZOP分析技术在MTBE装置中的应用探讨

介绍了HAZOP在石油化工设计中具体的分析方法及工作流程,并以中国石油化工股份有限公司荆门分公司10万t/a MTBE装置工艺管道及仪表流程图中的一个节点为例进行分析和探讨,识别出导致偏差产生的原因和由此可能产生的后果,并在已有安全措施的基础上提出了建议措施,从而防止事故的发生或减小事故可能的后果.说明了HAZOP分析过程中应注意的事项及HAZOP分析技术在石油化工设计中的重要意义.     

HAZOP分析在环保项目中的应用

危险与可操作性分析(HAZOP)是一种用来辨识工艺过程危害,分析可能后果并提出相应预防与改善措施的分析方法。介绍了HAZOP分析的原理和目的,重点介绍了该分析方法的具体步骤。在环保项目VOCs处理系统中引入HAZOP分析,用于辨识整个处理系统中存在的工艺偏差,分析了可能导致的后果,并提出了相应的预防措施,提高了系统的可靠性和安全性。     

基于HAZOP分析技术的压气站风险评价

HAZOP分析是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危险及操作性问题的结构化分析方法。包括划分节点、解释工艺设计指标、确定偏差有意义的偏差、分析偏差以及分析结果记录等基本过程。本文针对典型压气站,将HAZOP分析技术用于风险评价中,通过分析偏差,查找事故原因及可能造成的后果,在已有安全措施上,提出控制风险的改进措施。本次对压气站的HAZOP安全性分析,识别有效原因82个,共提出详实建议措施22条,可有效降低压气站的危险等级。并针对HAZOP技术现目前的优势与不足,提出未来发展的建议。     

HAZOP技术在CNG储气井风险评价中的应用

HAZOP技术是一种用于辨识装置设计缺陷、工艺过程危害及可操作性问题的定性风险评价方法,主要通过偏差查找事故发生的原因、可能造成的后果,并且在已有保护措施的基础上,提出控制或降低风险的建议措施。因其分析的系统性、科学性等优点,目前已广泛应用于石油、化工等行业。针对地下储气井腐蚀、老化等问题的日益凸显,采用HAZOP技术对CNG地下储气井展开安全性分析,共提出了建议措施94条,采用率达到90%以上,为生产安全管理工作提供了有力依据。同时,归纳总结了HAZOP技术的优缺点,明确了今后改进的方向。     

输油气站场HAZOP分析方法及其应用

HAZOP（危险及可操作性分析）是对装置的设计和操作进行危害识别的有效手段,但目前该方法在输油气站场的工艺危害分析方面的应用尚需进一步深入和规范。为此,在对HAZOP的原理和工作流程进行简要介绍的基础上,结合某输气站的具体实例,对HAZOP方法及其在输气站场危害识别及评价中的应用进行了分析和探讨,提出了增加安全设施、调整工艺流程等相关改进措施及建议。这些建议及要求能够促使操作人员对于单元中的工艺过程及设备有更加深入的了解,以增强职工安全防范意识,且HAZOP的分析结果为设备设施的日常生产与维护以及装置的安全管理也提供了参考。     

HAZOP技术在化工装置中的应用

风险辨识(HAZOP)是一种对工艺装置的安全性及可操作性进行系统分析的方法,通过对各种偏离设计工艺状态的可能性分析,可以找到工艺装置中潜在的危险因素,并采取相应的安全措施,从而提高装置的安全性。针对某化工装置的聚合反应器进行HAZOP审查的过程,分析了该反应器发生事故的后果及其应对措施,论述了降低风险的办法,指出了HAZOP审查的方法、注意事项、必要性等。     

化工项目危险与可操作性HAZOP分析

为了识别设计、操作过程和设备中的危险因素,提高装置的本质安全,减少装置生产过程中可能存在的危险有害因素,危险与可操作性(HAZOP)分析与研究主要针对项目各类参数偏差产生的原因、可能导致的后果、已采用的安全措施以及产生的风险进行了分析,对部分引起较大风险并且安全措施不足的偏差提出了进一步削减风险的措施。     

HAZOP分析在氢气提纯装置上的应用

介绍了HAZOP分析方法在氢气提纯装置上的应用。通过组织人员培训、划分节点、确定引导词、偏差,将每个节点进行HAZOP分析工作,并根据风险的可能性与严重性,确定了风险等级,分析已有保护措施。对于较大风险,制定了建议措施。并将HAZOP分析识别的较大及一般风险融入氢气提纯装置的风险防控措施台账。通过开展HAZOP分析工作,进一步提高了氢气提纯装置的本质安全水平。     

井控作业HAZOP技术及其模拟分析

介绍了由井控作业HAZOP技术和井控模拟相结合的方法研究井控安全问题。通过将HAZOP用于井控作业,建立了新的井控风险分析与识别系统,能预测出产生的可能后果,提出相应的改善对策。同时,基于＂U＂形管模型和泵送模型,建立了工程师法压井理论模型,编制了井控设计及模拟分析软件。因此,采用HAZOP对危险源辨识、评价和建议,与井控模拟相结合,形成了一个完整的井控作业HAZOP技术及其模拟分析系统,在钻井风险分析中有重要的实用价值。     

HAZOP在盐穴地下储气库注气站的应用

危险和可操作性分析(HAZOP)是目前广泛应用的一种定性危害辨识方法,在石油天然气行业得到了广泛应用。盐穴地下储气库注气站通过开展HAZOP,逐节点地查找过滤分离区的各种偏差,对导致偏差的原因及现有安全措施进行细致地分析。若已有的安全措施不充分,则提出建议的安全措施对安全隐患给予彻底地隔离或消除。本研究有助于全面辨识储气库注气站的安全隐患,有助于提高工艺设施及人员操作的可靠性,为管理者的工艺安全管理提供相应的理论依据。     

HAZOP分析在金刚石钻头生产中的应用实例

本文介绍了HAZOP分析方法的概念与工作流程,并重点讨论HAZOP分析方法中节点的选择,以金刚石钻头生产为例,将HAZOP运用于系统内的风险识别活动中,分析出系统内节点中可能出现的偏差,有针对性地采取了改进和防范措施,并通过效果评价,认为HAZOP分析方法对提升安全管理水平有指导意义。     

HAZOP分析在苏里格气田数字化集气站设计中的应用

通过对苏里格气田数字化集气站工艺过程和操作程序的HAZOP（危险及可操作性）分析,旨在对数字化集气站的基础设计进行安全性审查。利用系统的方法及专家小组的知识和经验,识别出设计中可能存在的偏差,以保证设备的作用符合工艺设计意图,确保系统安全,将危险发生的后果降低到最低限度。介绍了HAZOP分析的程序、要求和节点划分,总结了数字化集气站HAZOP分析涉及的主要问题及解决方案,HAZOP分析丰富并优化了系统整体的安全性和可靠性,很好地指导了施工图设计。     

HAZOP分析方法在重整装置的应用

随着石化装置规模的扩大,对操作、控制及安全的要求也越来越严格,危险与可操作性研究作为国际公认有效的风险评估方法,对石化装置的工艺安全管理具有重要的意义。介绍了HAZOP分析方法的原理及流程,以中国石化洛阳分公司70万t/a重整装置为例,详细阐述了HAZOP分析方法在实践中的应用过程。通过在重整装置应用HAZOP分析,有效地识别了装置存在的风险及可能产生的后果,提出了降低装置风险的合理对策。     

HAZOP分析方法在集输站库中的应用探讨

HAZOP是对装置和操作进行危害识别的有效手段,针对风城油田作业区稀油注输联合站现有工艺的设计特点,对HAZOP方法及其在集输站库中危害识别及评价中的应用进行了分析和探讨,提出了集输站库存在的隐患,并对隐患进行分级并提出针对性的建议措施,这些建议能够促使操作人员对于工艺及设备有更加深入的了解,以增强职工安全防范意识,对提高集输站库工艺设施及操作的安全可靠性、减少各类事故的发生有着十分积极的作用。     

HAZOP分析法在天然气深冷处理装置上的应用

在运行过程中,天然气深冷处理装置的各类介质均属于易燃、易爆物质.一旦容器、管线或控制系统出现故障,极易引起天然气泄漏或爆炸事故.运用HAZOP分析法对装置中现有的工艺进行安全分析,通过由引导词与参数组成有意义偏差的方法,辨识系统工艺中的危险,并找出产生偏差的原因,用风险矩阵分析的方法对其危险性等级进行评价,并给出相关建议.对天然气深冷处理装置的安全管理具有良好的指导意义,能有效降低安全事故发生的可能.     

对天然气净化厂HAZOP分析的认识

以采用醇胺法的天然气净化厂为对象,探讨了装置节点划分、偏差确定方法和公用工程分析方法等HAZOP分析的有关问题,并相应地提出了改进建议。文章指出,在役装置的HAZOP分析应发展成为净化厂资产完整性评价的一个组成部分。     

芳烃罐区油气回收危险与可操作性分析

为了系统辨识含三苯类芳烃罐区油气回收存在的危险有害因素,提高油气回收系统的安全设计和运行水平,采用危险与可操作性(HAZOP)分析对油气回收系统开展了工艺危害分析。以某企业吸收+膜+吸附油气回收工艺为例,分析了油气回收的控制参数,给出了偏差的分析结果,并针对取压点设置不合理、装填速率不明确等残余风险提出了相应的建议措施。分析结果有助于提高装置工艺安全水平,也可为其它芳烃罐区油气回收的安全运行和隐患整改提供指导。     

长庆油田苏里格气田凝析油稳定装置HAZOP分析

苏里格气田凝析油稳定装置运行一年来,装置在运行过程中流量、温度、压力、液位与设计值出现偏差,使得装置未能100％满负荷运行。系统地将投入运行的凝析油稳定装置进行危险和可操作性HAZOP分析,通过将凝析油稳定装置划分5个节点,对影响装置的偏差（流量、温度、压力、液位）进行具体分析,找出了影响装置正常操作的客观因素,排查了安全隐患,并有针对性地提出解决方案。该分析方法在苏里格气田凝析油稳定装置中的应用结果表明：HAZOP分析后所采取的措施,不但解决了装置中存在的问题,使得运行参数与设计参数相吻合,起到了“纠偏”效果,而且优化了运行参数,确保了装置安全、平稳、高效运行。     

HAZOP分析和SIL定级在硫磺回收项目中的应用

介绍了HAZOP分析方法和应用,阐述了硫磺回收装置开展安全评估的必要性。硫磺回收装置是确保全厂安全、环保运行的核心,装置内有很多剧毒、易燃、易爆的工艺介质,且开停工及流程切换较为复杂,发生事故将造成严重的人身伤害,因此必须设置安全联锁保护系统。根据国家标准和法规的要求,需要对安全仪表系统开展安全完整性等级评估,确定需要的安全完整性等级并验证系统是否满足要求。对新建的硫磺回收装置,使用HAZOP方法对其安全性进行了分析,按照工艺流程共划分为6个节点,通过分析提出了20条安全对策措施及建议,并针对识别出的中高风险进行了LOPA计算,以验证SIS系统的设计满足安全要求。然后以HAZOP分析中的1个节点为例,重点讨论了安全分析过程中人为因素的影响。