改进干式减压蒸馏若干问题的探讨

本文针对我国原油变重、常减压蒸馏装置的拔出率逐年下降、原油中胶质、沥青质增多、酸值成倍增加而引起原油蒸馏装置中设备和管线的严重腐蚀,装置的操作不正常等问题作一些探讨。如改进洗涤段结构对产品质量的影响;优化减压塔操作条件及提高拔出率;减压塔蒸发能力;减压塔转油线;减压塔真空系统。并建议研究、开发耐腐蚀、高效率和低压降的新型填料或塔盘。     

蒸馏装置减压深拔问题分析及对策

2017年,中国石油独山子石化分公司常减压蒸馏装置洗涤油泵出现抽空现象。为防止泵抽空,只能将洗涤油罐满罐操作。2019年大修时,发现减三线回流过滤器丝网破损,减压塔内减三线回流主管、分配管油泥较多,且越靠近主管末端,油泥越多。减压塔洗涤段共6层填料,从上至下填料结焦逐步加重。洗涤油集油槽槽内和抽出口焦粉、碎焦块均较多。结合大修时的检查情况,对洗涤油泵抽空及洗涤段填料层结焦的原因进行分析,制定了减缓填料层结焦的措施:①大修时对洗涤段填料进行全部更换,对减三线回流管进行清理;②生产过程中定期对减三线回流过滤器进行检查清理,严格控制洗涤段填料润湿量,提高常压拔出率。实施减压深拔时,减压塔进料温度高,渣油裂解反应加剧,导致减顶瓦斯量上升,减顶瓦斯中有机硫含量高,导致减压炉排放烟气中SO 2质量浓度超标。因此,减顶瓦斯脱硫系统增加了柴油吸收措施,有效降低了减顶瓦斯中的有机硫和总硫含量,顺利实现了减压炉烟气达标排放。     

碳钢渗铝填料在减压塔中的应用

一、前言我厂常减压装置为250×10~5t/a,主要加工大港原油,近几年来还掺炼部分冀东原油。因原油性质变化,油中的硫、硫化物、酸值含量不断的升高,特别是酸值含量由1987年0.5mgKOH/g以下逐年上升,在1987～1989两年期间,酸值均超过0.5mgKOH/g,对常减压设备的腐蚀不断地加剧,特别是对减压塔进料段以下塔壁,塔内件,填料腐蚀尤其严重,造成塔壁减薄,塔盘冲蚀腐蚀损伤,影响了安全生产和造成蜡油残碳含量增加,严重影响了下游催化装置的生产。为此,我厂在1989年5月将减压塔减三线填料段上段的1Cr18Ni9Ti材质的矩鞍环全部改为普通碳钢渗铝矩鞍环填料,共29万只。并在此填料床层上放置不锈钢填料及渗铝填料试件,经两     

减压脱水设施在炼油厂劣质重污油处理中的应用

齐鲁石化胜利炼油厂主要以加工胜利油田高硫高酸原油、进口原油为主,胜利原油劣质化情况逐年加剧,每年产生的含水重污油约30～40 kt,含水质量分数约10%～60%,直接回炼造成接收装置生产波动,增加操作难度,间接影响企业效益。通过增设减压闪蒸脱水设施,将含水重污油的含水质量分数降低到1%以下,解决了重污油回炼带水的问题,实现了重污油平稳回炼。     

流程模拟软件在减压深拔优化中的应用

针对某石化公司蒸馏装置运行情况,利用Aspen Hysys流程模拟软件建立流程模拟模型。在所建模型基础上开展不同操作条件对减压塔主要侧线产品质量及收率的模拟分析、优化,同时对影响减压塔洗涤段填料运行情况的主要操作参数进行模拟研究。结果表明:减压炉出口温度每提高1℃,减压渣油收率平均减少0.14百分点,减三线残炭平均增加0.03百分点;提高减三线回流量或降低减三线回流温度可增加洗涤段填料底部干净洗油量,对减压塔洗涤段填料长周期运行有利,但会导致减压渣油收率增加;通过模拟分析得到减压塔洗涤段运行的卡边操作条件,在保证干净洗油量满足设计值的前提下,减压渣油收率平均降低0.15百分点。     

阻焦剂在常减压蒸馏装置中的应用

基于原油结焦机理,分析了减压塔底焦质形成的主要原因,在实验室对阻焦剂性能进行了评价,并在中国石油四川石化公司10Mt／a常减压蒸馏装置上进行了优选阻焦剂BPR34260R的工业应用试验。结果表明:原料油中掺炼重污油,其黏度增大,流动性能变差,在管道中的流速过低,使缩合物沉积在管道表面而得以富集,聚集的缩合物进一步反应导致产生焦质;焦质在阻焦剂BPR34260R中的分散效果良好;加注阻焦剂BPR34260R的工业试验期间,有效阻止和延缓了焦质在减压塔底的形成和沉积,使减压塔底泵的入口压力降低。     

加工海洋高酸原油减压塔腐蚀原因分析

某炼油厂常减压装置加工重质高酸低硫原油,通过对该装置进行腐蚀调查发现,减压塔减四线段、减五线段塔壁及内构件腐蚀严重,其中材质为317L不锈钢的填料在使用一年就出现了腐蚀穿孔、机械强度下降现象。对原油性质、设备材质及腐蚀介质流速等方面进行综合分析,结果表明:该装置加工高酸低硫原油的单一性(原油酸值为3.61 mg KOH/g,硫质量分数为0.41%;装置设计原油加工能力为1.5 Mt/a,上一周期加工单一型号海洋高酸低硫原油约1.3 Mt)是引起减压塔高温环烷酸腐蚀的关键原因;装置加工负荷大,加工原油线速度加快,导致减压塔环烷酸腐蚀速度加快;同时,减压油气分配器的不对称安装,导致塔内油气偏流,又加剧了环烷酸对塔内件的腐蚀。针对以上腐蚀原因从设备材质控制和工艺防腐方面提出了相应的防腐建议和措施。     

延迟焦化装置提高负荷率的瓶颈分析及对策

针对中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司Ⅱ套2 Mt/a延迟焦化装置扩能改造后负荷率逐年降低的问题,从原料劣质化后加热炉炉管结焦趋势上升、原料换热终温降低后加热炉辐射强度增加、内表面粗糙度大的炉管更容易结焦等方面着手分析了影响装置负荷提升的主要瓶颈,提出了优化原料组合、适当控制劣质原料掺炼比例、优化分馏塔侧线换热流程、提高原料换热终温和优化加热炉运行方式等措施,装置负荷率提高了10%,缓解了公司原油加工量提高和原油劣质化后重油平衡困难的矛盾。     

炼油厂重污油回炼技术探讨

电脱盐回炼及焦炭塔回炼是平衡炼厂重污油的重要途径。由于重污油中各种杂质含量比较复杂,容易乳化,加工重污油脱水工艺单一,重污油罐容量小,静止沉降时间短,回炼流程不够优化,导致回炼的重污油含水量超高,会造成全厂重污油不平衡,引发电脱盐跳闸、分馏塔结盐、控制阀堵塞、生化池带油等一系列问题。阐述了某公司重污油回炼现状、重污油回炼流程及操作步骤,重点分析了重污油回炼存在的问题并提出相应改进措施。     

减压深拔技术集成与调控. I. 减压深拔设备技术集成

重劣质油大量生产、常压渣油难以直接作为重油催化裂化原料,减压深拔技术重要性凸显。从常减压蒸馏装置整体考虑,统筹优化,将NS导向提馏塔板、NS减压进料分布器、NS洗涤段专用格栅填料、NS复合穿流塔板、NS抗堵喷射型液体分布器、NS层塔式液体收集器以及直接接触传热技术的配套设备等硬件技术集成,通过提高常压塔拔出率、改善减压塔闪蒸段分离效果、减少雾沫夹带,提高减压塔闪蒸真空度和闪蒸段温度、减少闪蒸段内回流、减压塔底微湿式汽提、提高切割清晰度等措施,从常减压装置设备方面提供了达到低成本、低能耗减压深拔效果的技术支撑。     

Progress and Outlook on Technologies for Processing Inferior Crude Oil in China

The recent growth of the global petroleum refining industry and the main technologies and measures for China to process inferior crude oil were introduced. The main technologies and measures include the control over equipment corrosion induced by sour and acidic crude, in particular the corrosion of atmospheric and vacuum distillation units, the development of technology for processing inferior residue, and the development of desulfurization technology and sulfur recovery technology in the course of processing of petroleum products. In order to meet the needs for national economic development, China＇s refining enterprises will uninterruptedly develop and prefect technologies for processing inferior crude, enhance the process and equipment management, sum up the experience for better processing of inferior crude, so as to provide high-quality oil products and petrochemical feedstocks to public with better economic return.     

加工高沥青质重油时换热器结垢原因分析与对策

在加工高硫、高沥青质、中间基重油的过程中,中国石油乌鲁木齐石化公司常减压装置出现了脱盐前后原油换热器结垢严重问题。从原油性质变化、沥青质与原油不相容等角度分析了造成原油换热器结垢的原因,提出了原油合理掺炼、采用溶剂在线清洗技术以及提高电脱盐单元效率3项改进措施,从而缓解了制约装置稳定运行的瓶颈问题。     

高效破乳剂ERI1160在电脱盐装置上应用

介绍了高效破乳剂ER1160在中国石油化工股份有限公司塔河分公司新建的150万t/a常压焦化电脱盐装置上的应用情况。结果表明,其脱盐、脱水、污水排放等指标达到了工艺设计要求,有效地解决了塔河原油脱盐难的问题,缓解了加工塔河原油所带来的设备腐蚀问题,尤其是有效地缓解了焦化炉炉管结焦问题,为塔河原油的加工改善了条件,保障了整套装置的安全平稳运行。     

催化油浆与南美重油混合生产道路沥青技术研究

将催化油浆与适合生产沥青的南美马瑞、波斯坎原油油按一定比例混合,通过减压蒸馏可得到满足GB/T 15180—2010要求的重交通道路沥青产品,进而证明催化油浆的脱固残渣可作为道路沥青的调合组分。     

常减压蒸馏装置节能与优化改造

目的解决某石化企业常减压蒸馏装置生产能耗高、产品结构不合理等问题。 方法采取优化换热网络、优化设备操作参数、提高加热炉余热回收率、提高装置处理能力及更换高效塔分离元件等方式对装置进行节能及优化改造。 结果改造完成后,装置能耗降低了1.23 kg标油/t原油,高附加值的航煤组分及润滑油加氢改质料等产品收率共计提高了2.3%,综合创效6 600 万元/年。 结论采用板式换热器及组合式空气预热器,优化中段回流取热负荷分配比例及顺序,调整装置蒸汽产、用量等是装置节能的有效手段,CTST立体传质塔盘及高效、低压降规整填料等的应用解决了产品结构不合理问题。      

最少投资费用的重油浓缩

Heavy oil upgrading is one of the mostimportanttopics in refining.Although there are a number ofnew heavy oil conversion processes available to the refiner,in today s economic climate,the mostimpor-tantfactor considered in choosing the right technology for heavy oil upgrading is to maximize the use ofthe existing processing units to minimize the investment cost.By making best use of the low value by-product and properly combining and renovating existing units,several heavy oil upgrading proces…     

塔河劣质稠油生产90A高等级道路沥青装置改造及应用

中国石化塔河炼化有限责任公司2号常减压-焦化装置,加工原油为塔河劣质稠油,其中减压渣油是塔河道路沥青产品的主要调合原料,随着塔河原油性质劣质化程度不断加剧,其减压渣油沥青质含量逐渐升高、闪点逐步降低,沥青产品质量也逐步下降,越来越难以满足生产高等级沥青产品的需要。而影响沥青产品质量提升的主要因素是减渣闪点提不上去,以及减渣蜡含量较高的问题,因此,该公司从优化减压装置进料,提高减压塔的分离精度,使焦化蜡油和重循环油得到合理利用的思路,对2号常减压-焦化装置进行沥青适应性改造,并组织实际生产调试,最终生产出了合格的90A高等级道路沥青产品。     

An Optimization Model for Shanbei Crude Oil Blending

The basic properties of the Shanbei crude oils and its mixed were studied first. Then, a hybrid coefficient function for the viscosity of the mixed oils was introduced. With these, an optimization model of the proportion for the crude oils blending was established and solved. An applicable proportion for six Shanbei crude oils’ blending was given. With the proportion, one mixed oil was prepared and distilled. Fouling and coking are discussed with the simulation in the distillation to assist the optimization. The experiment results showed that the model was valid for the oils blending.