透平油封及仪表线路的可靠性维修分析

为了保障化工企业装置中的蒸汽式透平机组能够安全、稳定、长周期运行,给工厂带来更大的经济效益,不仅需要工艺的精心保养、操作,更需要在出现故障的时候提供可靠的维修,缩短检修时间,实现延长停机检修间隔,保障机组"长、稳"运行的目标。文章结合透平机油封及仪表线路的故障检修及技术改造展现透平机可靠性维修的重要性【1】。     

R型逆向循环型屏蔽泵的技术改造

文中分析了丙酮氰醇装置逆循环型屏蔽泵P-104A在运行中出现的问题,找到了机泵结构、管线设计、生产工况上的不合理之处,实施了相应的技术改造措施,降低了设备故障率和检修率,确保了装置安全平稳生产。     

蜡油催化装置烟气轮机改造

分析了蜡油催化装置双级烟气轮机运行故障的原因,根据分析结果实施了相应的技术改造,用单级烟气轮机替换了原有的双级烟气轮机。运行结果表明,改造后烟气轮机的运行状况得到明显改善与提高,机械系统运转平稳,提高了机组的可靠性,检修频次恢复正常。     

提高电动机检修准确率的措施

电动机作为安全生产中不可或缺的动力设备,它能否正常运行关系到装置的安全生产。准确掌握电动机的运行状态并做好计划检修,可以提高电动机的检修准确率,实现电动机从"故障检修"到"预防检修、预知检修"的状态,以保障装置的安全平稳运行。     

国产化大化肥高压甲铵泵运行故障及检修对策

针对国产化大化肥装置开车过程中高压甲铵泵出现的故障进行分析并制定检修对策,实施后消除了国产化高压甲铵泵运行中的不稳定因素,为国产化高压甲铵泵长周期稳定运行奠定了基础。     

浅析重整-加氢压缩机常见故障分析与处理

往复活塞式压缩机在炼油、化工、天然气加工和输送等生产过程中占有相当重要的地位。本文以格尔木炼油厂重整-加氢装置压缩机在生产运行过程和设备检修中存在的问题和故障，进行分析为例，并借助设备的技术改造手段，旨在延长设备的使用周期，提高操作人员、设备管理人员和维护人员的综合技能，实现设备运行效益最大化。     

蜡油催化裂化装置烟机故障原因分析及对策

介绍了中国石化广州分公司蜡油催化裂化装置烟气轮机在同一大修周期内出现的故障情况,通过对烟气轮机故障的诊断和分析,准确判断故障原因,采取有效的对策措施,特别是不断改善操作维护管理,正确选择最佳停机检修时机,确保烟气轮机长周期、安全稳定运行。     

实现裂解炉长周期高效运行的措施

乙烯裂解炉的高效率、长周期稳定运行关系到乙烯生产的能耗和安全生产。通过优化裂解炉的操作管理,可以提高裂解炉热效率,降低裂解炉故障检修频次,使裂解炉始终处于良好的运行状态,既降低乙烯装置能耗,又延长了裂解炉的使用寿命。     

200万t/a催化裂化装置长周期安全运行特点及优化措施

催化裂化装置的长周期运行对炼油企业的经济效益至关重要,自2017年对200万t/a催化装置进行检修后,通过实施针对性的技术改造措施,催化裂化装置取得了良好的经济效益。     

延迟焦化装置富气压缩机汽轮机故障分析

延迟焦化装置富气压缩机运行工况的好坏直接关系到整个装置是否能够平稳运行,而汽轮机更是驱动机组运行的最重要组成部分。文章针对某装置延迟焦化富气压缩机在运行周期中出现的一些问题进行浅析,根据拆检情况并结合运行中的参数分析了故障发生的原因。同时,对2020年7月检修后机组开车过程中遇到的问题以及运行之中出现的状况进行了总结,重点分析了机组开车阶段调速系统出现的现象以及在运行之中汽轮机进汽量的几次大幅度波动;此外,还对调速系统整体更换之后开车过程中遇到的问题进行了分析。经过此次故障检修后得出以下结论:汽轮机调速汽阀螺栓断裂是导致汽轮机做功能力下降的直接原因;连续两个长周期运行后未对过流承压部件进行更换是故障的间接原因;炼油装置大机组的每一次检修都决定了整个装置能否长周期运行,因此检修深度与精度至关重要。     

投运再吸收塔

我厂催化裂化装置在1987年检修时,由20×10~4t/a的U型改造为30×10~4t/a的提升管两段再生装置.1988年检修时,又完善了吸收稳定系统,使之与反应-再生部分相匹配,其技术改造前后的吸收稳定原则流程见图1、2.     

柴油加氢改质装置的运行状况及节能降耗技术改造

介绍了中国石油锦西石化公司100万t/a柴油加氢改质装置的运行、存在问题、技术改造和主要事故等事项。在没有大规模停车检修的情况下,装置的连续运行周期长达7年以上。经过将分馏塔气提介质由蒸汽替换为氢气、回收利用分馏塔顶低压瓦斯、优化脱硫化氢塔进料流程和停用分馏塔进料加热炉4项技术改造后,装置的综合能耗[m(标准油)/m(柴油)]降低为20~24 kg/t。     

锅炉除灰装置电接点压力开关故障分析

介绍了中国石油乌鲁木齐石化公司-化肥厂锅炉除灰装置的工艺流程及装置的运行状况及存在的问题,特别是针对电接点压力开关运行状况,查找存在的问题,分析故障产生的原因,提出了在线解决方案和改造措施。通过装置的运行,达到了改造目的,保证装置安、稳、长、满、优运行。为装置在线检修和预知检修积累了宝贵经验。     

高变废热锅炉封头泄漏处理及叶式密封更换

根据合成氨装置高温变换炉出口废热锅炉封头泄漏故障情况,从设备结构、功能作用以及设备投用之初因换热效率不足进行的叶式密封技术改造等方面对设备进行分析,分别采取了在线紧固和临时更换螺栓措施进行处理,并在设备停机检修期间发现了设备泄漏的主要原因是封头法兰密封面平面度超差。通过对封头法兰密封面进行机械加工修复,恢复密封面的平面度精度要求,同时采取相应措施顺利将管束拆卸下来并进行了叶式密封更换,最终消除了封头泄漏问题,确保了设备的安全、稳定运行。     

化工生产装置检修作业与安全操作研究

分析了化工生产装备检修作业前后的应注意事项和具体操作的行为规范,从而确保了化工装置检修作业能够安全操作,对于检修后装置的安全稳定运行也非常重要。     

脱水装置自控系统掉电改造措施及维护方法

对脱水装置自控系统在福成寨、大竹等脱水站生产运行中出现的故障进行技术改造,并对不间断电源（ONLINE,UPS）的现场维护提出了几点建议。现场应用表明,该技术改造解决了生产中自控系统掉电的问题,确保了脱水装置安全平稳生产.     

聚丙烯反应器循环泵密封失效分析及改进

针对聚丙烯装置环管反应器循环泵密封频繁故障导致装置停工的问题,重点分析了循环泵机械密封故障失效原因,并根据分析结果具体实施相应改进措施,对密封系统进行了技术改造,保障了循环泵的长期高效运行。     

连续重整装置长周期运行对策与经验

叙述炼油事业部连续重整装置自开工以来运行状况，分析工艺设备故障及检修情况，并对影响装置长周期运行因素提出解决方法，提供在实际操作中的经验对策，以提高装置运行水平。     

柴油加氢精制装置新氢压缩机故障分析及对策

新氢压缩机组是加氢装置中的核心设备,其运动部件多,易发生故障。文章简要介绍了1.60Mt/a柴油加氢精制装置新氢压缩机组的基本情况,针对当前该机组在运行过程中出现的二级负荷异常故障、电机轴瓦烧损、HydroCOM系统故障等问题进行分析,并结合历次检修经验,找出故障原因,提出改进措施,取得了良好的效果,为同类装置往复式压缩机的长周期运行提供了宝贵经验。     

中国石化金陵分公司消除“尾燃”瓶颈提升掺炼渣油能力

<正>中国石化金陵分公司3号催化裂化装置近日利用检修机会对再生器进行技术改造,成功消除了"尾燃"瓶颈。开工运行以来,烟机入口烟气温度保持在680℃以下,保障了装置安全生产,也提升了装置掺炼渣油的能力。