掺蒸汽加热对陆梁原油破乳脱水的影响

1 原油掺蒸汽脱水工艺用于矿场原油处理的加热设备 ,工作条件较为恶劣 ,又是原油脱水的关键设备之一 ,在选型上应采用高效节能、安全可靠 ,便于操作和维护的设备。目前 ,原油处理过程中采用的主要有掺蒸汽直接加热、管式加热炉直接加热、火筒式加热炉直接加热和热媒间接加热的加热方式。新疆石西油田原油脱水采用火筒式加热炉直接加热 ,石南油田原油脱水采用热媒炉及换热器加热。由于结垢严重 ,造成火筒结垢及鼓包 ,换热器结垢堵死 ,不但影响了加热设备的传热效率 ,而且严重影响油田的安全生产。由于陆梁油田原油特性、采出水矿化度与石西油…     

新型原油破乳剂SH-3的研制

陆梁原油是新疆油田公司2001年新开发的百万吨级沙漠整装油田,原油集中处理站采用蒸汽直接掺入含水原油的加热技术,与传统的火筒加热及热媒炉加热的方式比较,该加热工艺取消了缓冲罐、提升泵、换热器等工艺设备,解决了传统原油加热工艺中,原油脱水加热设备因结垢和     

油田采出水热泵应用技术研究

油田站场采出水存在大量40~60℃的低温余热,为响应国家“节能减排”的号召,考虑对油田采出水余热进行回收利用,但油田采出水余热不能利用直接换热方式将原油加热到65℃以上,需要采用热泵提升温度。结合油田站场具体的工程技术条件,通过对压缩式热泵和吸收式热泵进行技术和经济分析,得出两种热泵技术及经济方案比选的研究结果。研究结果表明,可以通过热泵提取油田采出水余热对原油进行加热,取代加热炉,但需要根据具体的边界条件,确定应用的热泵类型。     

分离加热缓冲组合装置

分离加热缓冲组合装置为卧式设备,对油田采出液具有分离、加热、缓冲功能,该组合装置主要由油气分离段、加热段和含水油缓冲段组成。分离加热段用于脱除原油中所含的伴生气,并将脱气原油加热到处理温度。采出液经该装置处理后,含水油可直接用于外输或脱水。炉前应用全自动燃烧器,提高了加热效率。转油站采用组合装置后可节约生产设备投资36.7万元,减少站内占地面积1 030 m2。该站总投资409.5万元,节约费用占总投资的8.96%。     

大庆油田高乳化陈旧原油有效处理工艺技术评价

大庆油田高乳化陈旧原油成分复杂,进入采出液处理系统后,会造成脱水电场运行不平稳、处理量降低、采出液处理难度加大等问题,从而导致电脱水器处理后油、水超标,给生产管理带来了很大的困难。通过对大庆油田高乳化陈旧原油处理的典型工艺应用效果进行梳理、总结、评价、实验及验证,确定并推荐大庆油田高乳化陈旧原油采用回收油连续回收运行处理模式,单独的热化学沉降处理工艺或两级离心加热化学处理工艺,并采用专用的油水分离处理设备,可以使处理后原油达到含水率0.5%以下,水中含油浓度1 000 mg/L以下,有效避免或减少高乳化陈旧原油对采出液处理系统的影响,使采出液处理系统平稳运行。     

海上油田透平烟气余热循环利用技术

为了解决海上油田透平烟气余热回收和含聚原油脱水加热的问题,采用透平烟气余热循环利用技术对透平高温烟气余热进行循环利用:利用热管蒸汽发生器将透平高温烟气余热与水进行热交换,产生低压饱和蒸汽;再利用相变掺热器将高温低压饱和蒸汽直接掺混加热含聚原油,使含聚原油达到脱水温度要求。该技术在SZ36-1油田进行示范应用,取得良好的效果,每年节约标准煤8060.5t,减少CO_2排放量20150t。采用蒸汽直接掺混加热含聚原油,替代传统的管壳式换热器加热方式,避免了结垢和结焦严重问题的出现,换热效率提高20%～30%。     

建立采出水深度资源化理念 提高油田水资源化高效利用

正近年来,随着环保要求越加严格、油田开采方式及集输工艺的调整,油田采出水的处置成为制约新疆油田发展的瓶颈。由于开发模式的转变与现有污水处理工艺不配套,过热蒸汽对水质的要求与深度处理的不足,SAGD的规模开发与冷源的不足,高含盐废水存在指标超标不能直接外排等问题,造成新疆油田采出水水平衡     

油砂热采地面处理工艺设计

油砂不论是矿采还是热采,都是以沥青油的形式从地下开采出来的,其密度为0.97～1.015 g/cm3,黏度一般大于100 000～1 000 000 MPa.s,具有高密度、高黏度、高碳氢比、高金属含量的特点,必须经过处理才能进行输送和利用。沥青油的处理分为沥青稀释和沥青改质两个部分。油砂热采属于就地开采方法,比较成熟的技术有蒸汽辅助重力驱动技术、蒸汽吞吐和蒸汽驱技术。在油砂热采法中以蒸汽辅助重力驱动技术最为普遍。采用热采方式开采油砂时,井场多设计为丛式井场,以减少地面管线和保护环境。沥青油的处理和稀释一般在中心处理站进行。沥青油改质的目的是分离沥青中轻组分,并将沥青的复杂长链断裂为小分子烃类,生产合成原油。     

海上深层块状特稠油SAGD开发三维物理模拟实验研究

针对海上深层特稠油油藏LD油田埋藏深、原油黏度大、地层压力高、油藏模式复杂,国内外无开发先例借鉴的问题,依据相似准则,建立了高温高压填砂模型,采用三维物理模拟实验,开展了不同SAGD热采方式评价研究。结果表明,特稠油油藏采用先期蒸汽吞吐开发后适时转为SAGD开发的热采方式可有效利用蒸汽在低压下体积大、热焓值高的物理特点,能充分发挥SAGD热采优势,最终采收率比在油藏压力下直接采用SAGD开发的方式提高19.8%。     

原油生产处理设施结垢风险评估及对策

在原油处理过程中,由于原油含高矿化度采出水和腐蚀性气体,在一定的温度和压力下原油处理设备内部容易结垢,从而影响正常生产。利用Scale Chem软件对采出水的数据进行分析,以平衡电性、p H值、碱性不一致的情况。从HYSIS中抽取操作参数,对工艺流程中的主要结垢设备进行评估,并根据评估结果调整流程,降低结垢严重设备的风险程度。在流程调整中通过降低结垢设备的操作温度,提高分离器的操作压力,分散流程中的加热点,降低水中结垢离子浓度,来避免设备在生产中出现严重结垢情况,保证设备的使用寿命。流程调整后,主要设备的结垢程度大大减小,保障了原油生产安全有效进行。     

采出水处理站改造工程优化设计

大庆油田为提高原油采收率及稳定原油产量,应用了聚合物、三元复合等驱油技术,随着新的驱油技术在油田的试验和推广,采出水普遍含聚合物,采出水处理难度不断加大,采出水过滤工艺陆续出现了诸多不适应。为了提高采出水处理工艺的效果,采取一系列的工艺改进措施,从多角度、多层次对采出水处理站设备及流程进行优化设计,从而提高采出水处理及滤料再生能力,确保水质达标率的连续稳定。经过现场的实际运行,优化后的采出水处理工艺能够较好地适应实际生产需求,滤后采出水水质有所提高,并且降低现场员工的劳动强度,节省了改造工程投资。     

改变蒸汽发生器热交换方式的试验研究

方法利用小型直燃式热采蒸汽—气体发生器注混合气体开采稠油。目的提高能源的综合利用率。结果该新型设备可使高温烟气与雾化水直接换热，改变了目前现场采用的蒸汽发生器间接换热方式。一方面充分利用了烟道气的驱油作用，提高了原油采收率，另一方面又可节约能源和保护环境。结论该新型设备热效率高，燃料耗量低，能源利用率高，耗水量低，是很好的节能设备，便于推广和现场应用。     

HYC-Ⅱ型高效除油器的研制

1 概述目前全国各油田基本上都采用注水开发方式 ,即注入高压水驱动原油使其从油井中开采出来。据了解 ,国内陆上多数油田目前原油综合含水率达 80 %以上。原油在外输或外运之前要求必须将水脱出 ,合格原油允许含水率为0 5 %以下。脱出的水中主要污染物为原油 ,此污水又是在油田开发过程中产生的 ,因此称为油田采出水。油田采出水除含油外 ,还含有其它多种成份 ,把油田采出水进行处理达到注水水质标准后注入地下 ,是油田采出水最好的出路 ,一方面解决了注水水源 ,另一方面又避免了污水外排所造成的环境污染。油田采出水处理是一个庞大的系…     

西古尔纳Ⅱ油田高硬度高矿化度采出水回注处理工艺

油田采出水回注处理技术与油田采出水中所含杂质的种类及性质、油藏性质、原油性质等因素密切相关。伊拉克西古尔纳Ⅱ油田的采出水具有高硬度、高矿化度、低pH值的特点,为了使其在处理后达到要求较高的回注水水质指标,通过对原水水质的分析,以及综合考虑经济、环保和社会效益,确定了水力旋流→诱导气浮→核桃壳过滤→精细过滤的处理工艺方案,并对设备、管线的选材给出了明确规定。该方案不仅能满足处理水质指标要求,达到安全、稳定运行的目的,而且在节省投资和占地方面效果也非常突出。     

成套极化水处理技术在稠油油田的试验应用

稠油油田具有原油密度高、黏度大、SRB (硫酸盐还原菌)含量高的特点,而稠油采出水具有含泥量大、处理成本高的缺点。为验证成套极化水处理装置物理法处理的优势,在胜利油田陈南联合站设置五种极端异常生产情况进行现场试验。试用该装置后,采出水含油浓度稳定在0.5～4.3 mg/L、悬浮物浓度在1.2～3.02 mg/L之间,试验效果良好。采用物理法处理含油采出水可以减少污泥的产生与处理费用,且装置高度集成,可为油田偏远区块采出液就地处理回注提供参考。     

大庆油田工程有限公司优势技术概览-油田化学药剂

针对大庆油田进入高含水后期采出液含水率高、油藏和地面系统中硫酸盐还原菌大量滋生，以及聚合物驱等化学驱技术的应用给原油集输和采出液处理带来的瓶颈问题，大庆油田工程有限公司研究开发了石蜡基原油分散剂、油水分离剂、聚合物驱采出水杀菌剂、污油破乳剂等具有优势的化学剂。     

热泵余热利用技术在油田的应用

油田在生产过程中产出大量采出水,温度一般在35～ 45℃,稠油油田采出水温度在55～65℃,蕴藏着大量热能.目前大部分油田采出水经过处理后回注或者外排,造成了能量的浪费.热泵技术根据逆卡诺循环原理,可将油田采出水中的低品位热能转化为高品位热能,用于油田生产过程中的供暖、外输原油加热维温、进站液加热等方面,实现了油田采出水中热能的二次利用,既节省了大量的宝贵的油气资源,又减少了由于燃料燃烧所造成的环境污染.     

掺蒸汽加热工艺装置控制系统设计

采用原油处理站现有锅炉提供的蒸汽,进行掺蒸汽直接加热稠油处理的新工艺,整个流程掺蒸汽量的大小采用可编程控制器(PLC)控制系统发出指令自动控制,可使蒸汽与原油达到最佳混合,同时降低成本,提高可靠性和安全性。本文介绍该装置的可编程控制器(PLC)控制系统I/O接线图、梯形图。     

KR-1原油脱钙剂在苏丹的工业应用

苏丹六区油田的稠油密度大、钙含量高，不能采用常规的加工方式进行处理，利用延迟焦化直接加工该油，因其含钙量高影响设备正常运行，采用KR-1原油脱钙剂对该原油进行两级脱钙处理，脱后原油的钙离子含量由1100μg／g降至34μg／g，原油盐含量降至小于3mgNaCl／L，含水质量分数小于0．2％，可确保设备正常运行。     

恒温自控技术在稠油脱水升温工艺中的应用

采用串级调节和智能仪表双回路控制结合方式,实现了高压差蒸汽流量的稳定调节,恒温控制技术优化换热器运行台数和调控蒸汽压力和流量,实现原油加热恒温控制,使过热蒸汽能量充分吸收后排放,避免蒸汽不必要的浪费,降低了员工劳动强度和生产运行成本,确保了设备安全运行和稠油热化学脱水工艺的稳定运行。