塔里木油田水基废钻井液无害化固化技术研究

针对塔里木油田水基废钻井液采用常规固化方法固化处理后，固化产物浸出液中污染物难以达标，特别是色度和COD值严重超标的情况，提出先破胶处理后再进行固化的工艺技术。通过大量实验，研究出了2种效果较好的破胶剂（SW-A、SW-B）和固化剂的配方，并优选出了破胶剂的最佳加量。SW-A适用于塔里木油田高密度（2．0g／cm^3）废钻井液，加量为60kg／t；SW-B适用于中密度（1．5g／cm。左右）和低密度（1．2g／cm^3左右）钻井液，加量为40kg／t。固化体强度为0．5MPa时的技术配方：高、中、低密度废钻井液，石灰的加量均为10％，水泥的加量分别为20％、25％和0；固化体强度为1．0MPa的技术配方：高、中、低密度废钻井液，石灰的加量均为10％，水泥的加量分别为25％、40％和40％。利用该固化工艺技术和配方对塔里木油田废钻井液进行处理，固化产物的强度大于0．5MPa时，固化物浸出液中污染物含量达到了国家污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准要求。     

吐哈油田废钻井液脱稳固化技术研究

目前钻井井场普遍采用固化处理后掩埋复耕的方法处理废钻井液，但固化体中的污染物易被水浸泡出来，固化后仍存在污染环境的风险。对吐哈油田废钻井液，决定采用先破胶再进行固化的处理方法，并通过实验研究，确定出了适合于吐哈油田废钻井液的破胶剂和固化剂配方。该工艺和配方对吐哈油田废钻井液进行了固化处理，固化产物的强度大于0．4MPa，固化物浸出液中污染物含量达到国家污水综合排放标准二级标准要求。     

塔河油田废钻井液固化技术研究及现场应用

针对塔河油田废钻井液采用常规固化方法处理后，固化产物浸出液中污染物难以达标，特别是色度和COD超标严重的情况，创新性地提出先加入稳定剂进行预处理后再进行固化的工艺。通过实验研究确定出了适合于塔河油田废钻井液的稳定剂和固化剂的配方并进行现场固化应用，固化产物的强度达到0．5MPa以上，固化物浸出液中污染物含量达到国家污水综合排放标准，降低了处理成本，具有较强的现场应用价值。     

完钻井井场混合液固化处理技术研究

针对鄂尔多斯气田完钻井井场混合液采用常规固化方法处理后，固化产物浸出液中污染物难以达标，特别是色度和COD超标严重的实际情况，提出了先破胶处理后再进行固化的工艺。通过实验研究，确定出了适合于鄂尔多斯气田完钻井井场混合液的破胶剂和固化剂的配方以及处理工艺。通过该工艺和配方对鄂尔多斯气田完钻井井场混合液进行固化处理，固化物浸出液中污染物含量达到国家污水综合排放标准（GB8978—1996）二级标准要求。     

冀东油田废钻井液固化处理技术

针对冀东油田地下水位高、废钻井液中矿化度高的特点．开发出了一种新型废钻井液固化技术。该技术通过在废钻井液中均匀加入特制固化剂，使其迅速破乳、稠化而胶凝．最后生成以钙矾石、盐以及水化硅酸钙凝胶为主的具有一定抗压强度的固体团块，回收用以建设井场．以达到控制污染物，保护环境之目的。废钻井液固化体5d抗压强度不小于1．0MPa．浸泡48h后强度不降低；浸出液水质达到国家综合污水二级排放标准；固化物初凝时间短．初凝4h后人可行走；有一定的抗盐性．Cl-含量可达6000mg／L。截至2002年底．冀东油田已对近100口井的废钻井液进行了固化处理，治理废钻井液达到3万多立方米．增加井场有效使用面积20000m2．既保护了油田生态环境，改善了工农关系，也节约了投资，具有很高的经济效益和环境效益。该项技术特别适合在滩海油田中应用。     

吉林油田废钻井液固化实验研究

针对吉林油田废钻井液，确定了有效的固化配方，探讨了单一药剂对固化效果的影响，在此基础上采用正交试验方法，研究了各药剂对固化体强度和固化体浸出液的具体影响，并确定了最佳固化配方1．5％A＋1．0％B＋15．0％C＋8．0％D。研究表明，该固化方法能有效处理吉林油田废钻井液，固化强度好，浸出液毒性小，能满足国家综合污水排放标准GB8978—1996。同时，该固化方法也能很好地处理江汉和四川废钻井液，说明它具有很好的应用前景。     

普光气田深井聚磺钻井液废液处理装置的研究及应用

介绍了移动式钻井废液处理装置的原理、组成、技术参数、性能特点和应用效果。现场应用结果表明，采用该装置处理深井聚磺钻井液废液和钻井污水，净化水可达到GB89781996的1～2级技术要求，混凝过程磁吸附分离的渣泥含水率低于86％，经固化后可进行无害化处置；废钻井液及钻屑采用破胶／固化组合工艺处理后，固化物毒性符合C-B／T5085．31996和GB18599-2001的技术要求，固化物浸出液主要技术指标符合GB8978～1996的1～2级技术要求，较好地解决了普光气田深井聚磺钻井液钻井产生的污水处理达标排放和废钻井液固化后的固化物堆放处置等技术难题 。     

废弃钻井液固化研究

生物毒性实验结果表明，大庆油田常用的钾基聚合物钻井液和两性复合离子聚合物钻井液无可检测毒性，但毒性组分和有害项目测试结果表明，它们均有潜在的毒性危害，必须进行处理，研究了废弃钻井液固化剂和固化工艺，提出固化剂配方为（5％－15％）疏松剂＋（5％－18％）硬化剂＋（1％－10％）吸收剂＋（1％－3％）破胶剂，评价了固化效果，固化物抗压强度为0．2－1．0MPa，孔隙度为28％－48％，pH值为7－9Cl^-浓度在2000mg/L，在清水中浸泡不造浆，不存在再次处理的可能性，表明固化处理后钻井液毒性组分得到很好的牵制，重金属和部分有机物浸出浓度及COD值很大程度地降低，完全达到对环境无害的要求，固化物的孔隙结构与土壤相似，有利于作物根部呼吸和过多水分蒸发及地表水下渗，能够很好地满足土地复耕需要。     

重庆地区废弃钻井液固化处理技术

针对重庆地区废弃钻井液的性质，通过对水泥、粉煤灰和石膏等为主的不同固化配方的研究，获得了适用于重庆地区废弃钻井液固化处理的最佳配方。该配方能有效降低COD值、浊度和色度，只要根据原钻井液的性质进行微调，便能得到较好的固化坯体。该配方操作工艺简单，处理费用低，可以从根本上解决钻井液污染治理问题，适用于含油量小的钻井液的处理，其浸出液达到了国家污水综合排放一级标准。     

几种絮凝剂在废钻井液固化处理效果中的比较

在钻井液的固化处理中,传统的固化方法不能完全满足环保要求,但在固化配方中添加适当的絮凝剂则可改善固化效果.本实验包括两方面内容:一是絮凝剂的选择及定量;二是研究固化时间和固化温度对固化效果的影响.结果表明:在室温(13℃)条件下,向100 g废钻井液中投加固化剂的同时,添加6.6 g硫酸铝(AS),固化7天,其浸出液各项指标均能达到或低于排放标准.     

石油企业知识型员工流失的原因分析与思考

对石油企业知识型员工流失的现状进行了描述,并分析了流失的原因;阐述了稳定知识型员工队伍的基本思路;从提高待遇、增进感情、发展事业、制度创新四个方面提出了相应的对策。对石油企业的人力资源管理理念的创新进行思考。