井下氮气泡沫发生器结构设计及发泡性能数值模拟

针对氮气泡沫辅助蒸汽吞吐开采中存在地面发泡质量不佳、泡沫注入井下过程中消泡严重的问题,设计了一种新型井下氮气泡沫发生器.该泡沫发生器由外部配套油管和内部可投捞发泡芯体两部分组成,能够在一趟管柱中完成注泡沫和采油两个工艺.外部配套油管通过螺纹连接在特定的工艺管柱中,可投捞发泡芯体能够实现在工艺管柱内部的投捞及卡定.发泡结构由轴流式变螺距导流片和搅拌桨片组成,该结构能够使气液两相高速螺旋流动,并对其进行搅拌剪切.对发泡结构进行了内部流场的数值模拟,结果表明:气液两相经过变螺距导流片加速形成高速螺旋流,经搅拌桨片的剪切扰动,形成多尺度涡旋流动和强烈的湍流脉动,气液两相混配均匀.数值模拟结果表明:该发泡结构设计合理,发泡效率高,可用于不同工况下气液两相混合发泡,具有很好的实用和推广价值.     

钢管防腐生产线管端自动贴纸装置设计及应用

为了解决钢管防腐生产过程中人工贴纸质量不稳定、岗位员工劳动强度大等问题,设计出一种钢管防腐管端自动贴纸装置。该装置由贴纸机头、三坐标线性滑动平台、自动控制系统组成,通过伺服控制系统,执行钢管管端自动贴纸作业。现场使用效果表明,该设备具有钢管管端自动贴纸功能,且结构简单,操作方便,贴纸质量稳定,纸张搭接处平整,可适用于钢管外表面防腐生产线,能够提升贴纸工作效率和工艺精度,完全可取代钢管防腐生产过程中传统人工贴纸方式。     

倒棱机床身进给伺服控制系统的改进

为了解决焊管生产线原倒棱机设备控制性能较差、故障率高的问题,对原倒棱机采用的变频器驱动普通三相异步电动机进给伺服控制系统进行了改造。新系统选用西门子S120控制器作为驱动单元、西门子伺服电机作为执行机构,设计了两侧床身进给伺服控制电气原理图,编写了S7-300PLC控制程序,利用DP总线通讯进行信号和数据传输,并对S120伺服控制系统进行了安装调试。实际使用结果表明,改进后的设备性能良好,运行平稳,提高了生产效率和产品质量。     

台锯防尘装置施工技术

结合某常规项目木模板体系中台锯施工情况,为控制木模体系下安全文明施工费用投入,同时提升混凝土成型效果与平整度,对传统台锯简陋防尘罩施工与台锯防尘装置施工进行对比分析,发现在使用台锯防尘装置时,安全文明费用投入较少,混凝土结构面成型效果较好,其中,可调整防尘、吸尘罩是参考吸尘器人工组合而成,与吸尘器、收集箱、单片式推拉等组成了台锯防尘装置,可为类似木模体系工程提供参考.     

酿酒冷却水全封闭式循环利用系统的应用研究

针对酿酒冷却工艺中存在的高耗用水、高废水排放的问题,本文对传统冷却系统、冷却塔冷却系统、制冷机组辅助制冷冷却系统、新型水资源综合利用系统进行分析和研究。为利用酿酒冷却水热能、减少洁净水用量以及降低废水排放,本文首次成功应用了一种酿酒冷却水全封闭式循环利用系统,利用热水型溴化锂吸收式制冷机回收酿酒车间热水的热能进行制冷和节水,冷却水在密闭式冷凝器、热水型溴化锂制冷机、闭式塔之间进行全封闭式循环使用,并采用三级冷却方式保证冷却水出口满足酿酒生产要求,同时采用除盐水避免了设备腐蚀、结垢等问题。实际应用表明,整个系统可达到能量自平衡,可实现酿酒冷却水温度的有效控制和降低,节水率可达80%以上,为酿酒循环法工序生产找到一条新的途径。     

焊管产品质量及生产线工艺水平评价

为了解决螺旋埋弧焊管焊冲合格率偏低的问题,采用统计分析方法对焊管焊冲单值和平均值进行了合格率计算,借助工序能力和工序能力指数评价体系,分析了产品质量及工艺水平,找到可能存在的问题,并给出相应控制措施。分析结果表明,A厂和B厂的工序能力指数评价为四级,C厂为三级;A厂和B厂的工序能力严重不足,可根据技术条件要求采取更改设计或适当放宽规格下限要求予以解决;C厂的工序能力也存在不足,应通过提高设备精度、改进工艺方法、提高操作技术水平、改善技术管理能力以及改善原材料质量等措施提高工序能力,加强检验或必要时全检,提高产品质量水平。     

RPA在钢管生产信息化管理中的应用

针对钢管制造企业信息系统集成能力低、数据流通性差等问题,应用机器人流程自动化(RPA) 与现有信息系统结合,通过RPA连接生产车间层面MES系统和业务管理层面ERP系统,自动获取钢管生产过程信息、发运信息、库存信息,将获取数据信息通过FineReport平台自动调用所需数据,通过可视化大屏实时动态地展示钢管生产、发运、库存信息,实现系统间数据的自动交互,从而快速提升钢管生产指挥调度管理能力。RPA 在钢管制造业中的应用效果表明,生产经营管理方面,RPA优化了以时间为中心的日常流程,提高了业务响应速度,降低了人工成本;信息化深度应用方面,RPA基于既有的用户界面操作,开发周期短,运营灵活度高,可无障碍处理不同数据源的数据。