压缩式热泵在油田建筑采暖中的应用

我国的热泵技术及研究还仅仅处于起步阶段,加强热泵技术的研究,让更多的人了解热原,刘促进我国热泵技术发展的当务之急。根据实现回收具体过程的不同方式,热泵可以分为压缩式、吸收式、化学式及蒸汽喷射式。目前发展比较成熟、应用比较多的是压缩式热泵。由于热泵供暖的主要能源来源于低温余热,只消耗少量的电能,电能可直接从城市电网获得。因此除了节能效益和经济效益以外,还有较大的环境保护效益。     

炼油厂低温热发电与第二类吸收式热泵技术的应用评价

介绍了低温热发电技术和第二类吸收式热泵技术的基本原理与应用案例,包括低温热有机朗肯循环发电,第二类吸收式热泵制取低压蒸汽、供暖热水。基于热效率和火用效率的分析评价表明,提升低温热的能级是两类技术的共性特征,这两类技术的热效率均偏低。从热效率和火用效率角度分析,第二类吸收式热泵技术优于低温热发电技术;从产品能源能级角度分析,低温热发电技术优于第二类吸收式热泵技术。当低温热供给温度高于110℃时,推荐低温热发电技术;低温热供给温度高于110℃、且全厂低压蒸汽不足时,推荐第二类吸收式热泵产低压蒸汽技术;低温余热资源供给温度高于110℃、且存在冬季供暖工况,或存在大量低温热阱时,推荐第二类吸收式热泵制取热媒水技术。     

直燃型第一类溴化锂吸收式热泵的应用与节能效果分析

针对目前油田原油生产过程中产生的大量污水余热,以及原油加热过程中大量的用热需求,华北油田结合各联合站低温污水资源和生产过程能源利用现状,加强地热资源的开发,替代原油、天然气和原煤等其他燃料,提出了在任一联合站利用直燃型第一类溴化锂吸收式热泵对污水余热回收系统进行改造,有效利用原油分离水的热量,提供中温的联合站办公采暖和工艺用热水。实践证明直燃型第一类溴化锂吸收式热泵替代燃油锅炉供热项目取得了巨大的经济效益。     

炼油行业低温热能回收利用新技术的探讨

归纳了炼油企业中低温热利用的各种措施,分析了目前国内炼油企业回收低温热节能技术中存在的若干问题。建议借鉴其他能源行业的成熟技术,把低温热转化成其他能源形式后再加以回收和利用。改进设计理念,使吸收塔低温操作;提出了利用低温热制冷开发新的低温热肼;借鉴地热发电行业的卡里娜循环技术,将炼油企业过剩的低温热转化成电能,将富余的低温热转换输出;采用吸收式热泵技术提升低温热源问题,改善其品质,从而扩大现有低温热的应用范围,实现炼油企业的节能。     

用热泵回收原油集输过程余热的试验

工业过程中产生的低温余热可以采用热泵技术来加以回收。应用最广泛的热泵有压缩式热泵和吸收式热泵两种。大庆油田原油集输系统目前广泛采用三级布站双管掺热水系统，该系统存在着大量的低温污水，只要将这些污水的温度降低2～3℃，就能够挖掘出可现的节能效益。利用实测数据计算了某石油生产系统应用热泵技术的节能效果。实际测量的结果表明，采用热泵技术来代替加热炉加热，热泵的供热系数高达1．44，一次能源利用率为1．242，与原力。热炉相比，可以节省能量物40％左右。     

吸收式热泵用于稠油污水余热回收的仿真和优化

目前 ,辽河油田稠油生产过程中产生大量 6 0℃以上的污水 ,总量在 30 0 0〔10 4t/a ,其中包含的余热量很大 ,回收稠油污水的余热可以获得巨大的经济效益和社会效益。回收稠油污水的余热 ,可以为长输管线拌热、用户供暖、锅炉来水加热等提供热源。为了选择适当的余热回收方案和余热回收系统的工作参数 ,本文对回收稠油污水余热的吸收式热泵进行了仿真和优化。1 稠油污水余热回收方案根据现场的实际情况 ,设计了两种利用第一类吸收式热泵回收稠油污水余热的方案。方案一 :利用典型的第一类吸收式热泵回收稠油污水的余热。本方案的基本流程是 :…     

油田采出水热泵应用技术研究

油田站场采出水存在大量40~60℃的低温余热,为响应国家“节能减排”的号召,考虑对油田采出水余热进行回收利用,但油田采出水余热不能利用直接换热方式将原油加热到65℃以上,需要采用热泵提升温度。结合油田站场具体的工程技术条件,通过对压缩式热泵和吸收式热泵进行技术和经济分析,得出两种热泵技术及经济方案比选的研究结果。研究结果表明,可以通过热泵提取油田采出水余热对原油进行加热,取代加热炉,但需要根据具体的边界条件,确定应用的热泵类型。     

直燃型溴化锂吸收式热泵在油田余热利用中的应用

直燃型溴化锂吸收式热泵机组以热能为驱动,从低品位热源吸收热量,将其转化为高品位热源,满足油田生产用热。该工艺能有效回收利用低温热能。直燃型溴化锂吸收式热泵机组在华北油田的应用案例,利用油田回注污水的低温余热,减轻了污水回注过程对设备和工艺流程的腐蚀,年节能量758.48 tce,节能效果显著。     

直燃型溴化锂吸收式热泵在油田余热利用中的应用

直燃型溴化锂吸收式热泵机组以热能为驱动,从低品位热源吸收热量,将其转化为高品位热源,满足油田生产用热。该工艺能有效回收利用低温热能。直燃型溴化锂吸收式热泵机组在华北油田的应用案例,利用油田回注污水的低温余热,减轻了污水回注过程对设备和工艺流程的腐蚀,年节能量758.48 tce,节能效果显著。     

AHT回收顺丁橡胶凝聚余热的技术经济分析

简介吸收式热泵在顺丁橡胶凝聚生产工序的应用,并就应用热泵技术回收顺丁橡胶凝聚余热进行技术经济分析,通过分析表明,该项目从技术经济评价上是可行的,具有很好的经济效益和社会效益。     

吸收式热泵节能技术

在介绍了吸收式热泵基本原理的基础上，重点对两种类型的吸蛋式热泵－增热型和升浊袁收式热泵的工作过程做了阐述。并在基础上，说明了吸收式热泵节能的计算方法，进而揭示了两种类型吸收式热泵各自的特点及适用条件。对进一步推广应用吸收式热泵具有参考作用。     

电厂及工业废热利用新途径

介绍了基于吸收式循环的新型热电联产集中供热技术,并对废热回收专用吸收式热泵和吸收式换热机组的原理进行了介绍。该技术在内蒙古赤峰市和山西大同市分别进行了小规模和中等规模的示范,运行结果显示项目节能率约50%。通过吸收式换热机组显著降低一次网回水温度,在热源厂内利用供热抽汽作为吸收式热泵机组的驱动热源,吸取电厂汽轮机或者各类工业装置排放的废热,对热网水进行逐级加热向建筑供暖,大幅提高电厂及工业企业能源利用效率,获得良好的社会、经济和环保效益。在我国当前能源紧缺的社会背景下,新技术将在回收工业废热、集中供暖方面将发挥重要的作用。     

基于吸收式热泵的烟气余热深度回收技术

天然气作为烷烃类燃料,C、H化合物的含量在95%以上,S、N等元素含量非常低,燃烧时,SO_2、NO_x污染物排放远低于燃煤锅炉。但由于天然气自身特性原因,排烟过程中带走了大量水蒸气及热量。如何有效利用这部分热量、节约水源,回收排烟温度中的显热和水蒸气中的潜热成为热点。本文介绍了一种基于吸收式热泵的烟气余热深度回收技术,并以某项目为例,介绍了工艺措施、系统工艺,简单分析了经济性和环保效益。     

溴化锂吸收式制冷系统在炼油厂的应用

介绍了溴化锂吸收式制冷机在炼厂的运动情况及出现的问题，处理的,系统阐述了溴化锂吸收式制冷机以热源为动力制取冷量的的原理，并展望了该制冷系统炼厂的应用前景。     

炼油企业低温热能特点及其回收利用

通过对33家炼油企业低温热利用的调研,总结了炼油企业的低温热分布特点,建立了低温热潜力系数的评估方法,可以在同一平台上对比分析不同规模、不同装置结构的炼油企业低温热应用程度。针对低温热能品质低、热能需求与温位变化大、布置分散等特点,提出了充分回收低温热能的14种主要技术措施。通过创造新的低温热阱、在设计环节实施工艺本质节能与总图节能、推广热源直接利用、整体统筹低温热能应用等措施,可以充分回收炼油生产装置中的低温热能,有效降低炼油综合能耗。     

吸收式热泵节能技术

本文在介绍了吸收式热泵基本原理的基础上，重点对两种基本类型的吸收式热泵──增热型和升温型吸收式热泵的工作过程做了系统的阐述。并在此基础上，说明了吸收式热泵节能效益的计算方法，进而揭示了两种类型吸收式热泵各自的特点及适用条件，对在我国进一步推广应用吸收式热泵具有参考作用。     

吸收式热泵在SBS凝聚工序的应用

吸收式热泵在SBS凝聚工序应用 ,使每吨产品消耗的低压蒸汽比原来降低 0 .72t,热泵效率COP达 0 .2 5～ 0 .4 3。回收了废热 ,降低了能耗。     

海南炼油项目清洁化总加工流程的优化

总结了海南炼油项目加工8.0Mt/a含硫原油的清洁化总加工流程，着重论述了重油加工清洁化路线、装置大型化和国产化、全加氢炼厂、装置联合与集约化设计、清洁汽柴油生产、全厂轻烃集中回收和利用以及硫磺回收系统的优化等特点。该项目的运行对其它大型炼油项目的规划和建设有一定的借鉴意义。     

第二类吸收式热泵回收炼厂低温余热实例

介绍了采用两级第二类吸收式热泵代替原有锅炉,利用常减压、催化裂化和延迟焦化装置的低温余热产生0.35 MPa蒸汽作为气分装置脱乙烷塔再沸器热源的节能方案。设计了1台热负荷为5 000 kW的热泵,其性能指数为0.321 2。该热泵系统投用后每年可节约渣油4 013 t,同时减少CO2排放量6 947.50 t,投资回收期为0.848 a。     

液化天然气冷能在炼厂中的综合利用

介绍了液化天然气（LNG）冷能的利用现状,并综述了其在炼厂中的利用领域,包括空分、轻烃分离、低温系统和循环水系统等.建议LNG接收站与炼厂项目集中规划,LNG项目为炼厂提供冷能,同时利用炼厂液氮作为LNG项目所需氮气的来源.指出炼厂应对LNG冷能按照温位匹配的原则进行梯级综合利用.