污水深度处理站微机控制系统

介绍了含油污水深度处理站双向过滤器微机控制系统的研制开发过程。该控制系统采用ＰＣ总线工业控制机，对８个双向过滤器构成的系统实现了闭环自动控制，并具有开环操作指导功能。滤速比控制达到了工艺设计要求。该控制系统的运行实践表明，含油污水双向过滤处理技术在自动控制方面是可行的。     

流量定比控制器

采出液中的含油污水经处理后，再回注地层继续驱油。为了达到注入水质要求，在注入前必须经双向过滤器进行精细过滤净化，双向过滤器内添入石英砂类的颗粒滤料，形成柱状滤床，滤前水从滤罐的上、下两端同时进入，而滤后水则经滤罐中部的筛管汇集排出，筛管上方滤砂形成的滤床称上滤床，筛管下方滤砂形成的滤床称下滤床，双向过滤器的关键控制参数是上，下滤床的进水流量之比即滤速比，必须始终控制1．5：1之内，否则就会破坏滤床的压实状态而影响过滤质量，现行的控制过程是在上、下进水管上均装设流量计，由各自流量计测得的流量信号传到信息处理器后，计算出两路流量需要调整的幅度，再指令上，上进水管上装设的电动调节阀动作，从而实现“检测－计算－调节－检测”的闭环控制，由于该控制系统的每个环节都是唯一的，既不能自检又不可替代，可以，任何一个环节出现问题都可能引发滤速比失控而导致滤过水质超标。     

优化技术措施改善污水处理效果

根据现场水质管理的经验,分析了含油污水处理过程中影响悬浮物含量的因素,探讨了降低悬浮物含量的技术与管理手段。根据滤罐处理负荷率、滤前水质、滤罐的水头损失及滤后水质情况,探索了确定合理反冲洗周期的方法,在实际应用中改善了含油污水处理效果,同时节能效果显著。     

含油污水处理工艺技术的改进

（1）重力式单阀滤罐无法适应水驱见聚含油污水处理要求。因水中聚合物及胶状物质粘附在滤料表面，造成重力式单阀滤罐自压反冲洗不彻底，反冲洗效果变差，滤料污染严重，使重力式单阀滤罐处理能力急剧下降，严重影响了污水处理站的处理能力和出水水质。     

提高聚驱采出水处理效果的改进措施及建议

由于聚合物驱采出水中聚合物含量的变化,造成已建含油污水处理系统中的沉降部分处理效率和效果降低,过滤部分阻力增大、运行周期缩短,处理后水质不能够稳定达标。针对这些生产实际问题,从聚合物驱含油污水水质特性研究入手,通过采取气浮技术、增加排泥设施、调整过滤罐的滤料级配、在滤罐过滤前投加少量絮凝剂,以及定期投加滤料清洗剂的方法,提升了污水处理的效果,达到了提升滤后出水水质的目的。建议今后新建聚合物驱含油污水处理站采用"来水→自然沉降→混凝沉降→石英砂-磁铁矿双层滤料过滤→净化水"的处理工艺。     

浅谈污水处理站质量管理机制

大庆油田采油一厂六矿中一深度污水处理站，主要采用二次过滤的工艺流程，原水进入一次压力滤罐后进入二次压力滤罐，经过过滤后，进入外输罐，外输至各注水站，外输污水质量标准是含油≤8mg／L，悬浮≤5mg／L。滤后水每天二次对滤罐进行反冲洗，冲洗后含油污水进入回收水池。     

新型含油污水处理工艺用于特低渗透油田

针对特低渗透油田含油污水处理不合格的难题,选择技术先进且在油田含油污水处理中没有工业应用的水处理技术和工艺进行工业化应用研究。应用以"氧化曝气 涡凹气浮 砂滤(流砂过滤器或海绿石过滤器) PVC中空纤维超滤膜"为核心的含油污水处理工艺,使出水达到特低渗透油田注入水水质标准。     

污水站过滤罐反冲洗参数的优化

过滤罐是处理含油污水的主要设施,过滤罐工作情况的好坏与罐自身的工艺设计、现场的操作有关,控制好滤罐的反冲洗周期、反冲洗强度、反冲洗时间、反冲洗恢复期,就能够使过滤罐高效工作,达到出好水的目的.本文通过西三深度污水处理站过滤罐反冲洗工艺应用变频调速技术,实现了反冲洗参数的优化,确定了滤罐最佳反冲洗参数.经现场试验与应用,提高了过滤罐反冲洗过程中的自动化使用效率,确保了深度含油污水处理质量,提高了系统运行效率,达到了深度污水处理的最佳效果,且节能降耗效果显著.     

试论化学助剂对污水处理影响因素及对策

本文分析了各类化学助剂的成分和投加量对污水处理的影响因素,每一类化学助剂对含油污水处理系统的影响又是不一样的,对含油污水沉降分离特性都是有不利影响的,对比分析生物脱氮除磷法,混凝沉淀法,砂滤法,活性炭吸附法,离子交换法和电渗析法等主要方法的对油水沉降分离特性适应性进行论述。     

大庆油田设计院水质处理试验室通过局级鉴定

大庆油田设计院水质处理试验室于1993年11月建成的13套试验装置及7个配套分析比验部分全部安装调试完毕，于12月13日通过大庆石油管理局鉴定。该试验室13套试验装置为：系统工艺装置；地下水除铁装置；地下水稻滤装置；原油乳化液配制装置；常规含油污水处理装置；电絮凝法含油     

含油污泥调剖体系的制备及调剖性能评价

针对东风港油田含油污泥含油量较高且不具备除油除水设备条件的情况,直接对油泥混合物进行机械筛分研磨、乳化悬浮处理,以机械剪切法为主导制备了含油污泥调剖体系。优化了含油污泥调剖体系的使用条件,评价了其注入性能、封堵性能和调驱效果。结果表明,在含油污泥中加入配方为0.2%丙烯酸酯共聚物悬浮剂(SF)+0.2%三乙醇胺单硬脂酸酯乳化剂(FM-20)的调剖体系,常温和90℃下均可使悬浮时间大于10 h。在用机械剪切法制备含油污泥调剖体系时,适宜的条件为:含油污泥和水的质量比(固液比)4%~8%、剪切转速约6400 r/min、剪切时间约3 min。含油污泥调剖体系具有较好的注入性和封堵性。在单管填砂管中注入该体系后,不同渗透率填砂管的封堵率大于90%。经含油污泥调剖后,二次水驱的采出程度提高了25.01%。此方法操作简便、成本低、二次污染少,在含油污泥处理和资源化利用方面具有良好的应用前景。     

叶轮浮选法处理含油污水小型试验

在对叶轮浮选法处理含油污水技术进行理论分析的基础上，进行了叶轮转速，浮选剂投加量、污水在浮选池中的停留时间对浮选处理效果影响的试验研究。试验结果表明，采用叶轮浮选法处理含油污水是可行的，在叶轮转速为７００ｒ／ｍｉｎ，ＵＰ２０型浮选剂的投加量为２０－２５ｍｇ／Ｌ、污水在浮选中的停留时间为５－８ｍｉｎ、进水含油量约为１０００ｍｇ／Ｌ、悬浮固体含量为１５－４０ｍｇ／Ｌ时，除油率可达到８６％以上，悬浮固体     

河南油田含油污水处理系统现状及改进措施

探讨河南油田含油污水处理系统的水质问题及注水水质标准要求。通过改进工艺流程,对稠油污水处理,主要是恢复自动控制系统,实现主、付流程自动分流而确保水质;对稀油污水处理,主要是加强自动控制技术的应用,实现自动操作,改善水质。同时进行科技攻关、加强聚合物驱污水处理试验研究,积极推广应用高效污水处理剂。取得了不少成绩,解决了生产中的许多问题,经过20年的建设,目前已基本完善配套。     

Treatment of contaminated wastewater

The environmental impacts of petroleum are often negative because they are toxic to almost all lifestyles, and there is a possibility of causing climate change. Oil pollution in the air and in the water can be toxic and dangerous to the human body. Preliminary researchers have thoroughly studied and discussed the methods of treatment of oily wastewater. Removing oily wastewater from the oil without damaging the environment is an important problem for the oil industry. The three-phase solid, water, and oil blends can be separated from each other when a continuous oil–water separator system is used. Oil contaminated wastewater is generally treated by gravity sedimentation, coagulation, flotation, coagulation composite flotation, demulsification, membrane separation, flocculation treatment, chemical precipitation, and biological treatment and filtration.     

含油污泥调剖技术的研究与应用

含油污泥是油田开发过程中产生的污染之一,河南油田每年产出近5×104 m3的含油污泥,为充分回收利用含油污泥,引进了含油污泥调剖技术,通过对含油污泥进行化学剂处理,使其变成活性稠化的调剖剂,能有效地封堵高渗透地层,提高注入水波及体积。现场试验表明,该技术能较好地解决污泥污染与利用问题,提高回注污水水质,有显著的社会效益和经济效益。     

采出水处理系统含油污泥处理技术研究与应用

在采出水处理过程中,伴随着大量含油污泥及杂质产生,严重影响了系统运行及回注水质。针对传统水处理工艺模式下泥、水分离不彻底,处理后回注水质不达标的问题,采油三厂积极探索,先后开展各项水处理新工艺的试验研究,同时不断完善各污泥处理工艺环节,并通过对上游沉降分离及后端污泥处理工艺的研究,寻找出适合与采油三厂目前开发的含油污泥处理工艺。     

濮67块特低渗油藏注入水的水处理技术研究

濮城油田濮67块属特低渗油藏，对注入水的水质要求高。针对现有水处理技术不能满足其注入水要求的具体情况，提出了一种新型水处理技术——清洁生产资源化水处理技术。室内研究表明，采用该技术并适当调控污水pH值，结合精细过滤，可将濮一联含油污水处理为特低渗油藏用合格注入水。     

用化学组合工艺处理油田含油污水

在试验研究的基础上,研制出适用于油田含油污水处理的组合工艺:净化部分采用超声化学、电化学和连续自动反洗砂滤组合技术;降解有机物、降化学耗氧量(简称COD)采用电化学、臭氧、超声化学组合技术。将电化学-超声化学技术用于中国石化胜利油田有限公司含油污水的处理,结果表明经处理后水质达到油田回注水标准和一级排放标准。根据运行成本分析,回注运行成本降到 0．3元/t水,外排运行成本降到0．6元/t水,具有较好的社会与经济效益。     

延迟焦化装置接触冷却系统存在的问题及改进

介绍了中国石化镇海炼化分公司在延迟焦化装置接触冷却系统实施的工艺流程改造和控制优化.主要包括自流热水直接进循环热水系统,接触冷却系统两个分液罐的含油污水通过自动选择控制系统,用一台泵送人污油罐.提出污油罐脱水采取源头分开,多罐串联静置沉降和旋流除油结合处理后进污水汽提装置的技术路线.改造后,自流热水处理成本每年降低18...     

罐底油泥脱水及干化方法研究

以某油田污水处理厂沉降罐底部油泥为研究对象,结合其稳定性高、含油量较高的特点,提出了脱水-干化处理含油污泥的方法。实验考察了脱水剂种类、脱水剂加量、CPAM加量及干化剂加量对处理效果的影响,实验筛选出最佳脱水剂A,其最佳条件为：投加量2%（质量分数）,快速搅拌过程前CPAM加量为200 mg/L,慢速搅拌前加量为400 mg/L,经脱水处理后,油泥含水率从85 % 左右降至65% 左右;干化实验中,脱水油泥在加入5% 氧化钙或者与煤粉简易混合（油泥∶煤粉=1∶1.5）后,晾晒3～4 h可成颗粒状,于电热炉（800℃）上灼烧10～15 min,引燃即可燃烧,油泥中的油分可实现再利用。